專利名稱：冷軋鋼管潤滑油回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種潤滑油回收裝置，特別涉及一種能將潤滑油中雜質(zhì)分離出去的潤滑油回收裝置。
技術(shù)背景 在冷軋鋼管的工藝過程中潤滑是非常重要的。由于潤滑不當(dāng)引起的表面質(zhì)量問題常出現(xiàn)在鋼管的生產(chǎn)過程中，特別是在大批量生產(chǎn)中由潤滑油清潔度差造成的鋼管表面質(zhì)量問題非常普遍，因此潤滑的不當(dāng)或是潤滑油不潔給生產(chǎn)造成了極大的危害。在軋制的過程中潤滑油是不斷地循環(huán)使用的，從管坯上流下直接進(jìn)入油池與潤滑機(jī)頭的潤滑油混合在一起，然后經(jīng)油泵不停地打入循環(huán)系統(tǒng)中。在管坯表面上或是與芯棒接觸的內(nèi)壁中的油流下時(shí)會將管坯表面上的鐵屑微粒、灰塵、氧化屑等雜質(zhì)帶入油池中，污染潤滑油。不潔凈的潤滑油會造成機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)的加速磨損，這種循環(huán)使用的潤滑油對管子表面的質(zhì)量也會產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，為了保證管子的表面質(zhì)量，延長整個(gè)傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，因此必須保證潤滑油的清潔。而大量潤滑油在使用后如不經(jīng)過處理，去除其中的雜質(zhì)，便只能丟棄，這樣會造成大量潤滑油的浪費(fèi)。因此需要一種潤滑油回收裝置，以去除潤滑油中的雜質(zhì)，保證潤滑油的清潔度，使?jié)櫥湍苤貜?fù)利用，避免潤滑油的浪費(fèi)，同時(shí)使?jié)櫥筒粫茏拥谋砻尜|(zhì)量和整個(gè)傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命造成不利影響。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種冷軋鋼管潤滑油回收裝置，其能去除潤滑油中的雜質(zhì)，保證潤滑油的清潔度，使?jié)櫥湍苤貜?fù)利用，避免潤滑油的浪費(fèi)，同時(shí)使?jié)櫥筒粫茏拥谋砻尜|(zhì)量和整個(gè)傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命造成不利影響。本實(shí)用新型冷軋鋼管潤滑油回收裝置，包括熱沉淀池、過濾桶、離心機(jī)和將熱沉淀池中潤滑油泵入過濾桶的油泵I，所述過濾桶和離心機(jī)通過輸油管連接。進(jìn)一步，還包括初級沉淀池和將初級沉淀池中潤滑油泵入熱沉淀池的油泵II ；進(jìn)一步，所述熱沉淀池包括儲油池體和加熱裝置，所述加熱裝置為能自動控制加熱溫度的加熱裝置；進(jìn)一步，所述加熱裝置包括電加熱器、PLC控制器和用于檢測儲油池體內(nèi)潤滑油溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器將檢測信號傳給PLC控制器，所述PLC控制器將控制信號輸入電加熱器。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型冷軋鋼管潤滑油回收裝置，初級沉淀池能去除潤滑油中的大雜質(zhì)，熱沉淀池可對潤滑油加熱以降低潤滑油粘度，從而能去除潤滑油中懸浮的石蠟、石墨以及一些微粒雜質(zhì)，過濾桶和離心機(jī)能更徹底的將潤滑油中的微小雜質(zhì)分離，從而達(dá)到潤滑油的使用標(biāo)準(zhǔn)；使用本回收裝置過濾后的潤滑油，潤滑油不會損傷鋼管的表面質(zhì)量和并能延長傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型冷軋鋼管潤滑油回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型冷軋鋼管潤滑油回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型冷軋鋼管潤滑油回收裝置，包括初級沉淀池1、熱沉淀池2、 過濾桶3、離心機(jī)4、將初級沉淀池1中潤滑油泵入熱沉淀池2的油泵II 5和將熱沉淀池2 中潤滑油泵入過濾桶3的油泵I 6，所述過濾桶3和離心機(jī)4通過輸油管連接。本實(shí)施例中初級沉淀池1用于去除潤滑油中的大雜質(zhì)；熱沉淀池2用于去除潤滑油中懸浮的小雜質(zhì)，熱沉淀池可對潤滑油加熱，從而可降低潤滑油粘度，可使?jié)櫥椭袘腋∥⑿‰s質(zhì)沉淀，特別是對石蠟和石墨雜質(zhì)的去除特別有效；初級沉淀池和熱沉淀池同時(shí)使用，對潤滑油中雜質(zhì)進(jìn)行分級沉淀，沉淀效果更好，沉淀效率更高。當(dāng)然在具體實(shí)施中本冷軋鋼管潤滑油回收裝置還可以只設(shè)置熱沉淀池進(jìn)行沉淀，但在沉淀效率上不如本實(shí)施例高，且熱沉淀池的清洗工作更加頻繁。經(jīng)過沉淀后的潤滑油在經(jīng)過過濾桶3過濾和離心機(jī)4的分離沉淀，便可達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)施例中所述熱沉淀池2包括儲油池體2a和加熱裝置2b，所述加熱裝置2b為能自動控制加熱溫度的加熱裝置。所述加熱裝置包括電加熱器、PLC控制器和用于檢測儲油池體內(nèi)潤滑油溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器將檢測信號傳給PLC控制器，所述PLC 控制器將控制信號輸入電加熱器。加熱裝置工作時(shí)，將加熱溫度設(shè)置到潤滑油的閃點(diǎn)以下 40度左右，加熱溫度設(shè)置在此范圍一可滿足工藝要求，二可保證安全，三可對潤滑油的性能加以保護(hù)防止變質(zhì)和失效。通過溫度傳感器監(jiān)控潤滑油溫度，PLC控制器根據(jù)溫度傳感器檢測信號控制電加熱器調(diào)節(jié)潤滑油溫度，可保證潤滑油溫度始終保持在設(shè)定溫度范圍內(nèi)， 從而保證熱沉淀池的沉淀效果和潤滑油的質(zhì)量。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種冷軋鋼管潤滑油回收裝置，其特征在于包括熱沉淀池、過濾桶、離心機(jī)和將熱沉淀池中潤滑油泵入過濾桶的油泵I，所述過濾桶和離心機(jī)通過輸油管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋鋼管潤滑油回收裝置，其特征在于還包括初級沉淀池和將初級沉淀池中潤滑油泵入熱沉淀池的油泵II。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷軋鋼管潤滑油回收裝置，其特征在于所述熱沉淀池包括儲油池體和加熱裝置，所述加熱裝置為能自動控制加熱溫度的加熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋鋼管潤滑油回收裝置，其特征在于所述加熱裝置包括電加熱器、PLC控制器和用于檢測儲油池體內(nèi)潤滑油溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器將檢測信號傳給PLC控制器，所述PLC控制器將控制信號輸入電加熱器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷軋鋼管潤滑油回收裝置，包括熱沉淀池、過濾桶、離心機(jī)和將熱沉淀池中潤滑油泵入過濾桶的油泵Ⅰ，所述過濾桶和離心機(jī)通過輸油管連接；本實(shí)用新型冷軋鋼管潤滑油回收裝置，初級沉淀池能去除潤滑油中的大雜質(zhì)，熱沉淀池可對潤滑油加熱以降低潤滑油粘度，從而能去除潤滑油中懸浮的石蠟、石墨以及一些微粒雜質(zhì)，過濾桶和離心機(jī)能更徹底的將潤滑油中的微小雜質(zhì)分離，從而達(dá)到潤滑油的使用標(biāo)準(zhǔn)；使用本回收裝置過濾后的潤滑油，潤滑油不會損傷鋼管的表面質(zhì)量和并能延長傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。
文檔編號B21B45/02GK201969739SQ201120100918
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者董寶渝 申請人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司