專利名稱：數(shù)控鉆銑床的橫梁斜安裝面結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于數(shù)控鉆銑床中橫梁安裝面的結(jié)構(gòu)，尤其是一種數(shù)控鉆銑床的橫梁斜安裝面結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，數(shù)控鉆銑床設(shè)備使用橫梁安裝面結(jié)構(gòu)多為垂直面結(jié)構(gòu)，即橫梁上安裝滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌的面與水平面相垂直，該結(jié)構(gòu)的剛性，負(fù)載能力，工作時(shí)的穩(wěn)定性都不是特別的好，尤其是在重負(fù)荷工況下工作時(shí)，以上缺點(diǎn)尤為突出。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種穩(wěn)定性較好、負(fù)載能力和抗沖擊能力增強(qiáng)的數(shù)控鉆銑床的橫梁斜安裝面結(jié)構(gòu)。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述數(shù)控鉆銑床的橫梁斜安裝面結(jié)構(gòu)，包括固定連接有頂連接板、底連接板、后連接板、左側(cè)板與右側(cè)板，底連接板的寬度大于頂連接板的寬度，在底連接板的前端邊緣固定有前連接板，頂連接板與底連接板呈水平設(shè)置，后連接板與前連接板呈左右方向豎直設(shè)置，左側(cè)板與右側(cè)板呈前后方向豎直設(shè)置，在前連接板的頂端邊緣與頂連接板的前端邊緣之間固定連接有斜安裝面板，所述的斜安裝面板包括斜安裝頂板、斜安裝后板、斜安裝側(cè)板、斜安裝底板與斜安裝連接板，斜安裝連接板呈水平設(shè)置， 前連接板的頂端邊緣與斜安裝連接板的前端邊緣固定連接，斜安裝連接板的后端邊緣與斜安裝底板的底端邊緣固定連接，斜安裝底板的頂端邊緣與一塊斜安裝側(cè)板的前端邊緣固定連接，頂連接板的前端邊緣與斜安裝頂板的頂端邊緣固定連接，斜安裝前板的底端邊緣與另一塊斜安裝側(cè)板的頂端邊緣固定連接，兩塊斜安裝側(cè)板之間固定連接有斜安裝后板，斜安裝后板與兩塊斜安裝側(cè)板形成敞口狀的槽體。在后連接板與斜安裝面板之間固定連接有若干平行設(shè)置的橫向筋板。在頂連接板與底連接板之間固定連接有若干平行設(shè)置的縱向筋板。在斜安裝頂板與斜安裝底板均固定安裝有直線導(dǎo)軌安裝板。在斜安裝后板的上固定安裝有一塊減速電機(jī)安裝板與兩塊軸承座安裝板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、采用斜安裝面結(jié)構(gòu)，托板與絲母座和滑塊的總體接觸面積變大，滾珠絲杠承受的徑向力變小，絲杠傳動(dòng)更為平穩(wěn)，負(fù)載能力和抗沖擊能力增強(qiáng)，系統(tǒng)剛性得到了提高，振動(dòng)減小，加工精度也得到了提高。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的右視圖。
具體實(shí)施方式
[0012]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示，本實(shí)用新型主要由后連接板1、斜安裝面板2、前連接板3底連接板4、直線導(dǎo)軌安裝板5、左側(cè)板6、減速電機(jī)安裝板7、橫向筋板8、縱向筋板9、軸承座安裝板10、右側(cè)板11、頂連接板12、斜安裝頂板13、斜安裝后板14、斜安裝側(cè)板15、斜安裝底板16與斜安裝連接板17等部件構(gòu)成。該數(shù)控鉆銑床的橫梁斜安裝面結(jié)構(gòu)，它包括固定連接的頂連接板12、底連接板4、 后連接板1、左側(cè)板6與右側(cè)板11，底連接板4的寬度大于頂連接板12的寬度，在底連接板 4的前端邊緣固定有前連接板3，頂連接板12與底連接板4呈水平設(shè)置，后連接板1與前連接板3呈左右方向豎直設(shè)置，左側(cè)板6與右側(cè)板11呈前后方向豎直設(shè)置，在前連接板3的頂端邊緣與頂連接板12的前端邊緣之間固定連接有斜安裝面板2，所述的斜安裝面板2包括斜安裝頂板13、斜安裝后板14、斜安裝側(cè)板15、斜安裝底板16與斜安裝連接板17，斜安裝連接板17呈水平設(shè)置，前連接板3的頂端邊緣與斜安裝連接板17的前端邊緣固定連接， 斜安裝連接板17的后端邊緣與斜安裝底板16的底端邊緣固定連接，斜安裝底板16的頂端邊緣與一塊斜安裝側(cè)板15的前端邊緣固定連接，頂連接板12的前端邊緣與斜安裝頂板13 的頂端邊緣固定連接，斜安裝前板13的底端邊緣與另一塊斜安裝側(cè)板15的頂端邊緣固定連接，兩塊斜安裝側(cè)板15之間固定連接有斜安裝后板14，斜安裝后板14與兩塊斜安裝側(cè)板 15形成敞口狀的槽體。在后連接板1與斜安裝面板之間固定連接有若干平行設(shè)置的橫向筋板8。在頂連接板12與底連接板4之間固定連接有若干平行設(shè)置的縱向筋板9。在斜安裝頂板13與斜安裝底板16均固定安裝有直線導(dǎo)軌安裝板5。在斜安裝后板14的上固定安裝有一塊減速電機(jī)安裝板7與兩塊軸承座安裝板10。本實(shí)用新型由底連接板4、后連接板1、前連接板3、左側(cè)板6、右側(cè)板11焊接在一起構(gòu)成橫梁總體外形的框架結(jié)構(gòu)，在橫梁框架內(nèi)部焊接有橫向筋板8、縱向筋板9，加強(qiáng)橫梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固性，再焊接由斜安裝頂板13、斜安裝后板14、斜安裝側(cè)板15、斜安裝底板16與斜安裝連接板17構(gòu)成的斜安裝面板2，然后在斜安裝頂板13、斜安裝底板16上再焊接直線導(dǎo)軌安裝板5，斜安裝后板14上固定軸承座安裝板10，焊接完后加工至所要求的精度，其中斜安裝面板2是由六塊鋼板通過坡口焊焊接而成。在軸承座安裝板10上安裝滾珠絲杠，直線導(dǎo)軌安裝板5上安裝直線導(dǎo)軌，通過滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌帶動(dòng)安裝在上面的托板橫向運(yùn)動(dòng)，托板上安裝主軸系統(tǒng)和鉆削動(dòng)力頭，這樣就完成了鉆削動(dòng)力頭的橫向運(yùn)動(dòng)。橫梁機(jī)構(gòu)的底板與機(jī)架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑塊和絲母座相連，與滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌一起，帶動(dòng)橫梁機(jī)構(gòu)縱向運(yùn)動(dòng)，從而完成鉆削動(dòng)力頭的縱向運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控鉆銑床的橫梁斜安裝面結(jié)構(gòu)，包括固定連接有頂連接板(12)、底連接板 (4)、后連接板(1)、左側(cè)板(6)與右側(cè)板(11)，底連接板(4)的寬度大于頂連接板(12)的寬度，在底連接板(4 )的前端邊緣固定有前連接板(3 )，頂連接板(12 )與底連接板(4 )呈水平設(shè)置，后連接板(1)與前連接板(3 )呈左右方向豎直設(shè)置，左側(cè)板(6 )與右側(cè)板(11)呈前后方向豎直設(shè)置，其特征是在前連接板(3)的頂端邊緣與頂連接板(12)的前端邊緣之間固定連接有斜安裝面板，所述的斜安裝面板包括斜安裝頂板(13)、斜安裝后板(14)、斜安裝側(cè)板(15)、斜安裝底板(16)與斜安裝連接板(17)，斜安裝連接板(17)呈水平設(shè)置，前連接板(3)的頂端邊緣與斜安裝連接板(17)的前端邊緣固定連接，斜安裝連接板(17)的后端邊緣與斜安裝底板(16)的底端邊緣固定連接，斜安裝底板(16)的頂端邊緣與一塊斜安裝側(cè)板(15)的前端邊緣固定連接，頂連接板(12)的前端邊緣與斜安裝頂板(13)的頂端邊緣固定連接，斜安裝前板(13)的底端邊緣與另一塊斜安裝側(cè)板(15)的頂端邊緣固定連接，兩塊斜安裝側(cè)板(15)之間固定連接有斜安裝后板(14)，斜安裝后板(14)與兩塊斜安裝側(cè)板 (15)形成敞口狀的槽體。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆銑床的橫梁斜安裝面結(jié)構(gòu)，其特征是在后連接板(1)與斜安裝面板之間固定連接有若干平行設(shè)置的橫向筋板(8 )。
3.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆銑床的橫梁斜安裝面結(jié)構(gòu)，其特征是在頂連接板(12) 與底連接板(4)之間固定連接有若干平行設(shè)置的縱向筋板(9)。
4.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆銑床的橫梁斜安裝面結(jié)構(gòu)，其特征是在斜安裝頂板(13)與斜安裝底板(16)均固定安裝有直線導(dǎo)軌安裝板(5)。
5.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆銑床的橫梁斜安裝面結(jié)構(gòu)，其特征是在斜安裝后板(14)的上固定安裝有一塊減速電機(jī)安裝板(7)與兩塊軸承座安裝板(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于數(shù)控鉆銑床中橫梁安裝面的結(jié)構(gòu)，其主要采用在底連接板的前端邊緣固定有前連接板，頂連接板與底連接板呈水平設(shè)置，后連接板與前連接板呈左右方向豎直設(shè)置，左側(cè)板與右側(cè)板呈前后方向豎直設(shè)置，在前連接板的頂端邊緣與頂連接板的前端邊緣之間固定連接有斜安裝面板，所述的斜安裝面板包括斜安裝頂板、斜安裝后板、斜安裝側(cè)板、斜安裝底板與斜安裝連接板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、采用斜安裝面結(jié)構(gòu)，托板與絲母座和滑塊的總體接觸面積變大，滾珠絲杠承受的徑向力變小，絲杠傳動(dòng)更為平穩(wěn)，負(fù)載能力和抗沖擊能力增強(qiáng)，系統(tǒng)剛性得到了提高，振動(dòng)減小，加工精度也得到了提高。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK201997950SQ201120081659
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者周冰峰, 張巍文, 武文, 薛靜清, 邵燕瑛, 陸坤銘, 陸松茂 申請(qǐng)人:無錫華聯(lián)精工機(jī)械有限公司