專利名稱：U肋加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備，更具體地說，涉及一種U肋加工模具。
背景技術(shù)：
大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁中U形加強(qiáng)筋，也稱為U肋是鋼結(jié)構(gòu)橋梁中最重要構(gòu)件之一，數(shù)量多，精度要求高。目前U肋加工一般采用滾壓法的和整體壓制法。其中滾壓法模具加工相對(duì)容易對(duì)設(shè)備要求也不高，但滾壓法難以保證U肋的截面形狀、扭曲度和直線度，加工后返修工作量大，產(chǎn)品合格率低，整體效率低下。整體壓制法對(duì)壓模加工精度要求高，模具調(diào)試費(fèi)用高、周期長(zhǎng)對(duì)設(shè)備壓力要求較高，并且目前的整體壓制設(shè)備只適合薄板(6-8mm)短U肋 (小于5m)。在一些大型鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目，例如鋼橋中使用的U肋板厚達(dá)12mm，長(zhǎng)度10-15m。對(duì)于這種項(xiàng)目的U肋的整體壓制，目前的設(shè)備壓力難以滿足要求。于是就需要一種新的適合于大型鋼結(jié)構(gòu)的U肋板的整體壓制加工的加工模具。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提出一種適合于大型厚U肋板的整體壓制加工的U肋加工模具。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，揭示了一種U肋加工模具，包括上模具、下模具和驅(qū)動(dòng)器。上模具為桿狀，具有擴(kuò)展的頭部。下模具具有凹槽，凹槽的位置對(duì)應(yīng)上模具的位置， 凹槽的寬度大于上模具的頭部的寬度。驅(qū)動(dòng)器連接到上模具，驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)上模具壓入下模具的凹槽中。在一個(gè)實(shí)施例中，該U肋加工模具還包括鋼板測(cè)厚器和控制器。鋼板測(cè)厚器測(cè)量待加工的鋼板的厚度?？刂破鬟B接到鋼板測(cè)厚器和驅(qū)動(dòng)器，控制器根據(jù)鋼板測(cè)厚器測(cè)量的厚度計(jì)算加工行程和加工壓力并提供給所述驅(qū)動(dòng)器。本實(shí)用新型的U肋加工模具根據(jù)鋼板的厚度對(duì)模具的壓制行程和壓力進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)償，通過一次折彎方法加工，加工得到的U肋直線度、旁彎、扭曲度都符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)
量穩(wěn)定可靠。

本實(shí)用新型上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)將通過
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中圖1揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的U肋加工模具的結(jié)構(gòu)框圖。圖2揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的U肋加工模具的上、下模具的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參考圖1所示，揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的U肋加工模具的結(jié)構(gòu)圖，該U 肋加工模具包括上模具102、下模具104、驅(qū)動(dòng)器106、鋼板測(cè)厚器108和控制器110。[0012]圖2揭示了該U肋加工模具的上、下模具102和104的結(jié)構(gòu)圖。如圖2所示，該上模具102為桿狀，并且具有一個(gè)擴(kuò)展的頭部101，該頭部101的直徑大于桿狀部分的直徑。 下模具104具有凹槽103，凹槽103的位置對(duì)應(yīng)上模具102的位置，凹槽103的寬度大于上模具102的頭部101的寬度，使得頭部101能夠順利地進(jìn)入凹槽103中?；氐綀D1，該U肋加工模具中還具有驅(qū)動(dòng)器106、鋼板測(cè)厚器108和控制器110。驅(qū)動(dòng)器106連接到上模具102，驅(qū)動(dòng)器106驅(qū)動(dòng)上模具102壓入下模具104的凹槽103中。鋼板測(cè)厚器108測(cè)量待加工的鋼板200的厚度?？刂破?10連接到鋼板測(cè)厚器108和驅(qū)動(dòng)器 106，控制器110根據(jù)鋼板測(cè)厚器108測(cè)量的厚度計(jì)算加工行程和加工壓力并提供給驅(qū)動(dòng)器 106。該U肋加工模具的工作過程如下鋼板測(cè)厚器108首先測(cè)量U肋板厚度?？刂破?110根據(jù)測(cè)量的鋼板厚度設(shè)置折彎行程和壓力補(bǔ)償參數(shù)?？刂破?10還將鋼板折彎中心與上模具102的中心對(duì)齊。之后控制器110控制驅(qū)動(dòng)器106驅(qū)動(dòng)上模具102向下移動(dòng)進(jìn)入到下模具104的凹槽103中，并在移動(dòng)過程中控制上模具102的行程和壓力，以折制鋼板200 形成U肋板。本實(shí)用新型的U肋加工模具根據(jù)鋼板的厚度對(duì)模具的壓制行程和壓力進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)償，通過一次折彎方法加工，加工得到的U肋直線度、旁彎、扭曲度都符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)
量穩(wěn)定可靠。上述實(shí)施例是提供給熟悉本領(lǐng)域內(nèi)的人員來實(shí)現(xiàn)或使用本實(shí)用新型的，熟悉本領(lǐng)域的人員可在不脫離本實(shí)用新型的實(shí)用新型思想的情況下，對(duì)上述實(shí)施例做出種種修改或變化，因而本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不被上述實(shí)施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
權(quán)利要求1.一種U肋加工模具，其特征在于，包括 上模具，上模具為桿狀，具有擴(kuò)展的頭部；下模具，下模具具有凹槽，凹槽的位置對(duì)應(yīng)所述上模具的位置，凹槽的寬度大于上模具的頭部的寬度；驅(qū)動(dòng)器，連接到所述上模具，驅(qū)動(dòng)所述上模具壓入所述下模具的凹槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的U肋加工模具，其特征在于，還包括 鋼板測(cè)厚器，測(cè)量待加工的鋼板的厚度。
3.如權(quán)利要求2所述的U肋加工模具，其特征在于，還包括控制器，連接到所述鋼板測(cè)厚器和驅(qū)動(dòng)器，所述控制器根據(jù)鋼板測(cè)厚器測(cè)量的厚度計(jì)算加工行程和加工壓力并提供給所述驅(qū)動(dòng)器。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種U肋加工模具，包括上模具、下模具和驅(qū)動(dòng)器。上模具為桿狀，具有擴(kuò)展的頭部。下模具具有凹槽，凹槽的位置對(duì)應(yīng)上模具的位置，凹槽的寬度大于上模具的頭部的寬度。驅(qū)動(dòng)器連接到上模具，驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)上模具壓入下模具的凹槽中。本實(shí)用新型的U肋加工模具根據(jù)鋼板的厚度對(duì)模具的壓制行程和壓力進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)償，通過一次折彎方法加工，加工得到的U肋直線度、旁彎、扭曲度都符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)B21D5/00GK202028690SQ201120079448
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者余良輝, 陸世華 申請(qǐng)人:上海振華重工(集團(tuán))股份有限公司