專利名稱：全自動(dòng)折口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制桶設(shè)備，尤其為一種全自動(dòng)折口機(jī)。
背景技術(shù)：
在金屬桶制品加工過(guò)程中，需要使用折口機(jī)預(yù)先對(duì)坯料進(jìn)行折口處理?，F(xiàn)有技術(shù)使用的折口機(jī)一般是在機(jī)架上設(shè)有一個(gè)固定模具，固定模具上方設(shè)有活動(dòng)模具，兩者之間設(shè)有折口結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的折口機(jī)在使用過(guò)程中存在以下技術(shù)不足進(jìn)料出料需要人工操作，并且由于坯料的兩側(cè)折口結(jié)構(gòu)不一致，使用折口機(jī)折完一邊后需要移至另一折口機(jī)進(jìn)行加工，這種折口機(jī)操作比較麻煩，工人工作強(qiáng)度大，效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化、效率高的全自動(dòng)折口機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種全自動(dòng)折口機(jī)，由兩個(gè)壓榫機(jī)構(gòu)成，其特征在于一個(gè)壓榫機(jī)的機(jī)架上設(shè)有上下相對(duì)的上活動(dòng)模具、固定模具及工件壓緊系統(tǒng)一套，機(jī)架的前側(cè)面上設(shè)有縱向傳輸裝置、橫向推進(jìn)裝置；另一壓榫機(jī)的機(jī)架上設(shè)有上活動(dòng)模具，上活動(dòng)模具的正下方由里向外設(shè)有下活動(dòng)模具及活動(dòng)頂塊， 活動(dòng)頂塊下方設(shè)有液壓油缸，下活動(dòng)模具的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)定位氣缸，機(jī)架的前側(cè)面設(shè)有縱向傳輸裝置、橫向推進(jìn)裝置，機(jī)架內(nèi)設(shè)有折角裝置；所述的下活動(dòng)模具、上活動(dòng)模具均連接有驅(qū)動(dòng)裝置；所述的動(dòng)作由PLC控制器控制運(yùn)轉(zhuǎn)并由動(dòng)力電機(jī)提供動(dòng)力。所述的縱向傳輸裝置由變頻電機(jī)、傳送帶、托輥構(gòu)成，變頻電機(jī)由PLC控制器控制運(yùn)轉(zhuǎn)。所述的橫向推進(jìn)裝置由L形推板與氣缸活塞桿組合而成，氣缸由PLC控制器控制。所述的工件壓緊系統(tǒng)由氣缸推動(dòng)負(fù)責(zé)把板料壓緊，氣缸由PLC控制器控制。所述的縱向傳輸裝置上方設(shè)有與PLC控制器連接的紅外定位裝置。所述的折角裝置由氣缸及折角推板構(gòu)成，氣缸固定在機(jī)架上，氣缸的活塞桿與折角推板固定連接。所述的若干驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)通過(guò)中心圓孔轉(zhuǎn)動(dòng)固定在主軸上的凸輪，凸輪向兩端凸出，一端分別通過(guò)軸銷與上活動(dòng)模具、下活動(dòng)模具連接，另一端通過(guò)軸銷與液壓油缸的活塞桿連接，液壓油缸軸固定在機(jī)架上，并由PLC控制器控制工作。所述的兩個(gè)壓榫機(jī)交錯(cuò)分布，并分別位于板料的兩側(cè)，兩傳送帶在一條直線上。本實(shí)用新型和以往技術(shù)相比，具有以下有益效果采用PCL控制器來(lái)控制機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)兩個(gè)壓榫機(jī)即可在一個(gè)工序內(nèi)完成板料兩邊折口，工人只需負(fù)責(zé)卸取工件。其自動(dòng)化程度較高，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

圖1為一壓榫機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為圖1中壓榫機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為另一壓榫機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中壓榫機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、機(jī)架，2、氣缸，3、L形推板，4、PLC控制器，5、動(dòng)力電機(jī)，6、液壓油缸，7、凸輪，8、主軸，9、上活動(dòng)模具，10、托輥，11、輸送帶，12、步進(jìn)電機(jī)，13、動(dòng)力電機(jī)，14、液壓油缸， 15、主軸，16、凸輪，17、定位氣缸，18、折角推板，19、氣缸，20、機(jī)架，21、液壓油缸，22、主軸， 23、液壓油缸，24、下活動(dòng)模具，25、活動(dòng)頂塊，沈、上活動(dòng)模具，27、PCL控制器，28、凸輪，29、 步進(jìn)電機(jī)，30、傳送帶，31、32、紅外定位裝置，33、固定模具，34、L形推板，35、氣缸。
具體實(shí)施方式
參看附圖1、3，本實(shí)用新型由兩個(gè)壓榫機(jī)構(gòu)成，兩個(gè)壓榫機(jī)交錯(cuò)分布在板料兩側(cè)， 板料在傳輸過(guò)程中依次經(jīng)過(guò)兩個(gè)壓榫機(jī)。附圖1、2為靠近進(jìn)料端的壓榫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，機(jī)架1上設(shè)有上下相對(duì)的上活動(dòng)模具9、固定模具33，上活動(dòng)模具9上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，可帶動(dòng)上活動(dòng)模具9垂直移動(dòng)，機(jī)架 1的前側(cè)面上設(shè)有縱向傳輸裝置及橫向推進(jìn)裝置，縱向傳輸裝置上方設(shè)有固定在機(jī)架1上的紅外定位裝置31 ；機(jī)架1上方設(shè)有為壓榫機(jī)提供動(dòng)力的動(dòng)力電機(jī)5，以及控制壓榫機(jī)各部件工作的PLC控制器4。參看附圖3、4，靠近出料端的壓榫機(jī)的機(jī)架20上設(shè)有上活動(dòng)模具沈，上活動(dòng)模具 26的正下方由里向外設(shè)有下活動(dòng)模具M(jìn)及活動(dòng)頂塊25 ；活動(dòng)頂塊25可通過(guò)下方的液壓油缸23控制上下移動(dòng)；下活動(dòng)模具M(jìn)與上活動(dòng)模具沈均連接有液壓驅(qū)動(dòng)裝置，液壓驅(qū)動(dòng)裝置可帶動(dòng)下活動(dòng)模具M(jìn)與上活動(dòng)模具26垂直移動(dòng)；下活動(dòng)模具M(jìn)的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)定位氣缸17，用于限定控制板料的橫向位置；機(jī)架20的前側(cè)面設(shè)有縱向傳輸裝置、橫向推進(jìn)裝置， 機(jī)架20內(nèi)設(shè)有折角裝置；所述的折角裝置由氣缸19和折角推板18構(gòu)成；縱向傳輸裝置上方設(shè)有固定在機(jī)架20上的紅外定位裝置32 ；機(jī)架20上方設(shè)有為壓榫機(jī)提供動(dòng)力的動(dòng)力電機(jī)13及控制各部件工作的PLC控制器27。圖1、2所示壓榫機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)通過(guò)中心圓孔轉(zhuǎn)動(dòng)固定在主軸8上的凸輪 7，凸輪7向兩端凸出，一端分別通過(guò)軸銷與上活動(dòng)模具9連接，另一端通過(guò)軸銷與液壓油缸 6的活塞桿連接，液壓油缸6軸固定在機(jī)架1上。同理，圖3、4所示的壓榫機(jī)的上活動(dòng)模具 26相連的驅(qū)動(dòng)裝置由主軸15、凸輪16、液壓油缸14構(gòu)成，與下活動(dòng)模具M(jìn)相連的驅(qū)動(dòng)裝置由主軸22、凸輪觀、液壓油缸21構(gòu)成。參看附圖4，折角裝置由氣缸19及折角推板18構(gòu)成，氣缸19固定在機(jī)架20上，氣缸19的活塞桿與折角推板18固定連接。參看附圖1-4，氣缸2、35分別與L形的推板3、34構(gòu)成兩個(gè)壓榫機(jī)的橫向推進(jìn)裝置；步進(jìn)電機(jī)12、傳送帶11、托輥10構(gòu)成壓榫機(jī)的縱向傳輸裝置，步進(jìn)電機(jī)四、傳送帶30、 托輥觀構(gòu)成另一壓榫機(jī)的縱向傳輸裝置。本實(shí)用新型的工作機(jī)理為在PCL控制器的控制下，傳送帶11載動(dòng)板料前進(jìn)，當(dāng)板料前端到達(dá)紅外定位裝置31處時(shí)，步進(jìn)電機(jī)12停止運(yùn)轉(zhuǎn)，氣缸2控制L形推板3調(diào)節(jié)板料的橫向位置，待板料位置調(diào)整好后，液壓油缸6控制上活動(dòng)模具9下移，板料通過(guò)固定模具 33、上活動(dòng)模具9擠壓完成板料一邊的折口操作；上活動(dòng)模具9抬起后，步進(jìn)電機(jī)12繼續(xù)工作，板料通過(guò)傳送帶11輸送至另一壓榫機(jī)的傳送帶30上，當(dāng)板料前端傳送至紅外定位裝置32處時(shí)，通過(guò)L形推板34、定位氣缸17來(lái)調(diào)整橫向位置，調(diào)整好后，上活動(dòng)模具沈向下移動(dòng)，下活動(dòng)模具M(jìn)及活動(dòng)頂塊25向上移動(dòng)，活動(dòng)頂塊25與上活動(dòng)模具沈?qū)辶蠆A緊，下活動(dòng)模具M(jìn)與上活動(dòng)模具26通過(guò)折口結(jié)構(gòu)在板料上壓出需要的凹槽，然后下活動(dòng)模具M(jìn) 下移，推板18在氣缸19的推動(dòng)下，將板料的邊緣向下折邊，到此完成板料兩邊的折口操作， 最后板料通過(guò)傳送帶30進(jìn)行輸出。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)折口機(jī)，由兩個(gè)兩個(gè)壓榫機(jī)構(gòu)成，其特征在于一個(gè)壓榫機(jī)的機(jī)架上設(shè)有上下相對(duì)的上活動(dòng)模具、固定模具及工件壓緊系統(tǒng)一套，機(jī)架的前側(cè)面上設(shè)有縱向傳輸裝置、橫向推進(jìn)裝置；另一壓榫機(jī)的機(jī)架上設(shè)有上活動(dòng)模具，上活動(dòng)模具的正下方由里向外設(shè)有下活動(dòng)模具及活動(dòng)頂塊，活動(dòng)頂塊下方設(shè)有液壓油缸，下活動(dòng)模具的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)定位氣缸，機(jī)架的前側(cè)面設(shè)有縱向傳輸裝置、橫向推進(jìn)裝置，機(jī)架內(nèi)設(shè)有折角裝置；所述的下活動(dòng)模具、上活動(dòng)模具均連接有驅(qū)動(dòng)裝置；所述的動(dòng)作部件由PLC控制器控制運(yùn)轉(zhuǎn)并由動(dòng)力電機(jī)提供動(dòng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)折口機(jī)，其特征在于所述的縱向傳輸裝置由變頻電機(jī)、傳送帶、托輥構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)折口機(jī)，其特征在于所述的橫向推進(jìn)裝置由L 形推板與氣缸活塞桿組合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)折口機(jī)，其特征在于所述的縱向傳輸裝置上方設(shè)有與PLC控制器連接的紅外定位裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)折口機(jī)，其特征在于所述的折角裝置由氣缸及折角推板構(gòu)成，氣缸固定在機(jī)架上，氣缸的活塞桿與折角推板固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)折口機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)通過(guò)中心圓孔轉(zhuǎn)動(dòng)固定在主軸上的凸輪，凸輪向兩端凸出，一端分別通過(guò)軸銷與上活動(dòng)模具、下活動(dòng)模具連接，另一端通過(guò)軸銷與液壓油缸的活塞桿連接，液壓油缸軸固定在機(jī)架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)折口機(jī)，其特征在于所述的工件壓緊系統(tǒng)由氣缸推動(dòng)負(fù)責(zé)把板料壓緊，氣缸由PLC控制器控制。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制桶機(jī)械，具體為全自動(dòng)折口機(jī)，其由兩個(gè)壓榫機(jī)構(gòu)成，一個(gè)壓榫機(jī)的機(jī)架上設(shè)有上活動(dòng)模具、固定模具、工件壓緊系統(tǒng)、縱向傳輸裝置及橫向推進(jìn)裝置；另一壓榫機(jī)上設(shè)有上活動(dòng)模具、下活動(dòng)模具及活動(dòng)頂塊、縱向傳輸裝置、橫向推進(jìn)裝置、折角裝置。本實(shí)用新型采用PCL控制，自動(dòng)化程度較高，工人只需負(fù)責(zé)卸取工件，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B21D19/08GK202162253SQ201120078130
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者李吉?jiǎng)?申請(qǐng)人:李吉?jiǎng)?br>