專利名稱：管件加工成形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工機(jī)，特別是涉及一種管件加工成形機(jī)。
背景技術(shù)：
管件的使用相當(dāng)普遍，例如棒球桿管、自行車豎管、自行車避震管、車輛把手等等， 針對(duì)具有不同管壁厚度的管件而言，一般是先利用抽拉的方式將管件素材抽拉成具有相同管壁厚度的管件半成品，然后再對(duì)該管件半成品進(jìn)行其他加工，使其成為具有不同管壁厚度的管件成品，但是這種加工方式存有下列缺點(diǎn)一、使用抽拉方式成形的管件成品，整體材質(zhì)密度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不佳。二、上述加工方式需要先將管件素材安裝在抽拉機(jī)進(jìn)行抽拉成為管件半成品，接著將該管件半成品卸除，然后再安裝在其他加工機(jī)進(jìn)行其他加工成為管件成品，無法在一部機(jī)械將管件素材直接加工成為管件成品，存有工作效率不佳的缺點(diǎn)。三、上述加工方式必需經(jīng)過多次加工才能制得具有平均管厚的管件成品，存有工作效率不佳的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在提供一種可以增加管件成品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可以提高工作效率的管件加工成形機(jī)。本實(shí)用新型的管件加工成形機(jī)，包含一機(jī)臺(tái)、一打擊裝置、一成形模具單元、一夾置單元及一右進(jìn)給單元。該機(jī)臺(tái)沿一左右方向放置。該打擊裝置安裝在該機(jī)臺(tái)上，包括一固置單元、一滾柱單元、一動(dòng)力單元、一傳動(dòng)軸及數(shù)塊打擊塊；該固置單元具有一安裝固定在該機(jī)臺(tái)上的外殼座；該滾柱單元安裝在該外殼座內(nèi)，具有相互間隔的一左載盤與一右載盤，及等距安裝在該左載盤與該右載盤之間沿該左右方向延伸且圍繞一軸線的數(shù)支滾柱；該傳動(dòng)軸沿該軸線安裝在該滾柱單元內(nèi)且被該動(dòng)力單元傳動(dòng)，該傳動(dòng)軸具有數(shù)個(gè)徑向穿孔；所述打擊塊分別安裝在所述徑向穿孔內(nèi)能沿徑向移動(dòng)，每一塊打擊塊分別具有一位于該徑向穿孔內(nèi)的頭部，及一自該頭部延伸進(jìn)入該傳動(dòng)軸內(nèi)的身部，該頭部的頂面呈凸弧形具有一頂?shù)謪^(qū)。該成形模具單元包括數(shù)塊成形模塊及一右心軸，所述成形模塊分別位于所述打擊塊的身部底端，所述成形模塊與該右心軸配合形成一模穴。該夾置單元安裝在該機(jī)臺(tái)上且位于該打擊裝置的左側(cè)，包括一安裝固定在該機(jī)臺(tái)上的左第一進(jìn)給壓缸，一安裝于該左第一進(jìn)給壓缸能沿該左右方向移動(dòng)的左第一承載塊， 一安裝在該左第一承載塊上的夾具壓缸，及被該夾具壓缸驅(qū)動(dòng)的兩支夾爪。該右進(jìn)給單元安裝在該機(jī)臺(tái)上且位于該打擊裝置的右側(cè)，包括一安裝固定在該機(jī)臺(tái)上的右進(jìn)給壓缸，一安裝于該右進(jìn)給壓缸能沿該左右方向移動(dòng)的右承載塊，及一安裝在該右承載塊上的右連接桿，該右連接桿供該右心軸安裝且沿該軸線延伸。[0013]本實(shí)用新型所述的管件加工成形機(jī)，該左載盤與該右載盤分別設(shè)置有一安裝孔， 每一支滾柱各具有一大徑本體及自該大徑本體的兩側(cè)面沿軸向延伸的兩支小徑插柱，所述小徑插柱插入所述安裝孔，所述安裝孔與所述小徑插柱之間存有間隙。本實(shí)用新型所述的管件加工成形機(jī)，該固置單元還具有一安裝固定在該外殼座左端的左軸承蓋，一安裝在該左軸承蓋內(nèi)的左軸承，及安裝在該外殼座右端的一右軸承和一右軸承蓋，該傳動(dòng)軸具有一插入該左軸承的左插置部，一插入該右軸承且被該動(dòng)力單元傳動(dòng)的右傳動(dòng)部，及一位于該左插置部與該右傳動(dòng)部之間設(shè)置有所述徑向穿孔的中間安裝部。本實(shí)用新型所述的管件加工成形機(jī)，該管件加工成形機(jī)還包含一退料單元，該退料單元包括分別安裝固定在該機(jī)臺(tái)上且位于該左軸承蓋外的兩支退料缸，及分別安裝在所述退料缸的活塞桿上的兩塊半形擋塊。本實(shí)用新型所述的管件加工成形機(jī)，該成形模具單元還包括一安裝在該左軸承蓋內(nèi)的第一導(dǎo)塊，該第一導(dǎo)塊具有一圍繞該軸線的喇叭形素材導(dǎo)孔。本實(shí)用新型的管件加工成形機(jī)，包含一機(jī)臺(tái)、一打擊裝置、一成形模具單元、一夾置單元及一左進(jìn)給單元。該機(jī)臺(tái)沿一左右方向放置。該打擊裝置安裝在該機(jī)臺(tái)上，包括一固置單元、一滾柱單元、一動(dòng)力單元、一傳動(dòng)軸及數(shù)塊打擊塊；該固置單元具有一安裝固定在該機(jī)臺(tái)上的外殼座；該滾柱單元安裝在該外殼座內(nèi)，具有相互間隔的一左載盤與一右載盤，及等距安裝在該左載盤與該右載盤之間沿該左右方向延伸且圍繞一軸線的數(shù)支滾柱；該傳動(dòng)軸沿該軸線安裝在該滾柱單元內(nèi)且被該動(dòng)力單元傳動(dòng)，該傳動(dòng)軸具有數(shù)個(gè)徑向穿孔；所述打擊塊分別安裝在所述徑向穿孔內(nèi)能沿徑向移動(dòng)，每一塊打擊塊分別具有一位于該徑向穿孔內(nèi)的頭部，及一自該頭部延伸進(jìn)入該傳動(dòng)軸內(nèi)的身部，該頭部的頂面呈凸弧形具有一頂?shù)謪^(qū)。該成形模具單元包括數(shù)塊成形模塊及一左心軸，所述成形模塊分別位于所述打擊塊的身部底端，所述成形模塊與該左心軸配合形成一模穴。該夾置單元安裝在該機(jī)臺(tái)上且位于該打擊裝置的左側(cè)，包括一安裝固定在該機(jī)臺(tái)上的左第一進(jìn)給壓缸，一安裝于該左第一進(jìn)給壓缸能沿該左右方向移動(dòng)的左第一承載塊， 一安裝在該左第一承載塊上的夾具壓缸，及被該夾具壓缸驅(qū)動(dòng)的兩支夾爪。該左進(jìn)給單元安裝在該機(jī)臺(tái)上且位于該夾置單元的左側(cè)，包括一安裝固定在該機(jī)臺(tái)上的左第二進(jìn)給壓缸，一安裝于該左第二進(jìn)給壓缸能沿該左右方向移動(dòng)的左第二承載塊，及一安裝在該左第二承載塊上的左連接桿，該左連接桿供該左心軸安裝且沿該軸線延伸。本實(shí)用新型所述的管件加工成形機(jī)，該左載盤與該右載盤分別設(shè)置有一安裝孔， 每一支滾柱各具有一大徑本體及自該大徑本體的兩側(cè)面沿軸向延伸的兩支小徑插柱，所述小徑插柱插入所述安裝孔，所述安裝孔與所述小徑插柱之間存有間隙。本實(shí)用新型所述的管件加工成形機(jī)，該固置單元還具有一安裝固定在該外殼座左端的左軸承蓋，一安裝在該左軸承蓋內(nèi)的左軸承，及安裝在該外殼座右端的一右軸承和一右軸承蓋，該傳動(dòng)軸具有一插入該左軸承的左插置部，一插入該右軸承且被該動(dòng)力單元傳動(dòng)的右傳動(dòng)部，及一位于該左插置部與該右傳動(dòng)部之間設(shè)置有所述徑向穿孔的中間安裝部。本實(shí)用新型所述的管件加工成形機(jī)，該成形模具單元還包括一安裝在該左軸承蓋內(nèi)的第一導(dǎo)塊，及一安裝在該傳動(dòng)軸的左插置部內(nèi)的第二導(dǎo)塊，該第一導(dǎo)塊具有一圍繞該軸線的喇叭形素材導(dǎo)孔，該第二導(dǎo)塊具有一圍繞該軸線的心軸導(dǎo)孔。本實(shí)用新型的有益效果在于通過所述打擊塊將該素材打擊成為相對(duì)應(yīng)于該模穴形狀的管件成品，可以有效提高該管件成品的材質(zhì)密度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型管件加工成形機(jī)第一較佳實(shí)施例的俯視局部剖視圖；圖2是該第一較佳實(shí)施例的前視局部剖視圖；圖3是該第一較佳實(shí)施例的一傳動(dòng)軸的前視圖；圖4是該第一較佳實(shí)施例的前視局部放大剖視圖，顯示一夾置單元的兩支夾爪夾緊一素材的狀態(tài)；圖5是采自圖2的局部放大圖，顯示一打擊裝置及數(shù)塊成形模塊；圖6是該第一較佳實(shí)施例的局部前視剖視圖，顯示一右心軸進(jìn)入所述成形模塊內(nèi)并配合形成一模穴的狀態(tài)；圖7是類似圖6的視圖，顯示一素材進(jìn)入該模穴前的狀態(tài)；圖8是該第一較佳實(shí)施例的局部組合剖視圖，顯示一打擊裝置的數(shù)塊打擊塊帶動(dòng)數(shù)塊成形模塊打擊該素材的狀態(tài)；圖9是類似圖8的視圖，顯示所述打擊塊、成形模塊脫離該素材的狀態(tài)；圖10是該第一較佳實(shí)施例的前視局部剖視圖，顯示一管件成品與該右心軸被推動(dòng)脫離所述成形模塊；圖11是類似圖10的視圖，顯示兩支退料缸的活塞桿伸出使兩塊半形擋塊擋止該管件成品右端面的狀態(tài)；圖12是類似圖11的視圖，顯示該右心軸脫離該管件成品的狀態(tài)；圖13是通過本實(shí)用新型制得一管件成品的剖視圖；圖14是通過本實(shí)用新型制得另一管件成品的剖視圖；圖15是本實(shí)用新型管件加工成形機(jī)第二較佳實(shí)施例的前視局部剖視圖；圖16是采自圖15的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。在詳細(xì)說明前要注意的是，在整篇說明書中所使用的相對(duì)位置用語，例如“左”、 “右”、“頂”、“底”，是以正常使用方位即各圖所示方位為基準(zhǔn)。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型管件加工成形機(jī)較佳實(shí)施例包含一機(jī)臺(tái)1、一打擊裝置2、一成形模具單元3、一夾置單元4、一左進(jìn)給單元5、一右進(jìn)給單元6及一退料單元7。該機(jī)臺(tái)1沿一左右方向放置。如圖1、圖2、圖3、圖5、圖8所示，該打擊裝置2安裝在該機(jī)臺(tái)1上接近中段位置處，包括一固置單元21、一滾柱單元22、一動(dòng)力單元23、一傳動(dòng)軸M及數(shù)塊打擊塊25。[0048]該固置單元21具有一鎖置固定在該機(jī)臺(tái)1上的外殼座211，一安裝固定在該外殼座211左端的左軸承蓋212，一安裝在該左軸承蓋212內(nèi)的左軸承213，一沿該外殼座211 的軸向安裝在該外殼座211內(nèi)的固定套筒214，及安裝在該外殼座211右端的一右軸承215 和一右軸承蓋216。該滾柱單元22具有相互間隔的一左載盤221與一右載盤222，及沿該左右方向等距安裝在該左載盤221與該右載盤222之間且圍繞一軸線110的數(shù)支滾柱225。該左載盤221與該右載盤222分別設(shè)置有一安裝孔223、224，每一支滾柱225各具有一大徑本體2 及自該大徑本體2 的兩側(cè)面沿軸向延伸的兩支小徑插柱227，所述小徑插柱227用以插入所述安裝孔223、224，且所述安裝孔223、2M與所述小徑插柱227之間存有間隙220。該動(dòng)力單元23具有一安裝在該機(jī)臺(tái)1內(nèi)的馬達(dá)231，及一通過一皮帶232被該馬達(dá)231傳動(dòng)的被動(dòng)輪233。該傳動(dòng)軸M具有一左插置部Ml、一右傳動(dòng)部M2、一中間安裝部M3，及等角度設(shè)置于該中間安裝部M3的多數(shù)個(gè)階級(jí)徑向穿孔M4。通過在該右傳動(dòng)部242與該被動(dòng)輪 233之間安裝一鍵塊沈使兩者連結(jié)，該動(dòng)力單元23就可以傳動(dòng)該傳動(dòng)軸M。所述打擊塊25分別呈可沿徑向移動(dòng)地安裝在所述徑向穿孔244內(nèi)，每一塊打擊塊 25的徑向截面概呈T形，具有一位于該徑向穿孔M4內(nèi)的頭部251，及一自該頭部251延伸進(jìn)入該傳動(dòng)軸M內(nèi)的身部252，且該頭部251的頂面呈凸弧形，區(qū)分成位于頂端的一頂?shù)謪^(qū) 253及兩個(gè)底抵區(qū)254。如圖6、圖7、圖8、圖11所示，該成形模具單元3具有數(shù)塊成形模塊31、一左心軸 32 (見圖1 、一右心軸33、一第一導(dǎo)塊；34及一第二導(dǎo)塊；35。所述成形模塊31與該右心軸33之間可配合形成一模穴36，所述成形模塊31與該左心軸32之間也可配合形成該模穴36。如圖3、圖5、圖8所示，所述成形模塊31分別安裝在該傳動(dòng)軸M的中間安裝部 243內(nèi)，且分別位于所述打擊塊25的身部252底端，此外，也可以直接將所述成形模塊31分別安裝固定于所述打擊塊25的身部252底端。該第一導(dǎo)塊34具有一圍繞該軸線110自左端朝向右端漸縮孔徑呈喇叭形的素材導(dǎo)孔341，該第二導(dǎo)塊35具有圍繞該軸線110的心軸導(dǎo)孔351。該第二導(dǎo)塊35沿該軸線 110置入該左插置部Ml內(nèi)且碰觸所述成形模塊31的左側(cè)面，該第一導(dǎo)塊34沿該軸線110 置入該左軸承蓋212且碰觸該第二導(dǎo)塊35的左側(cè)面。如圖1、圖2、圖4所示，該夾置單元4安裝在該機(jī)臺(tái)1上且位于該打擊裝置2的左側(cè)，包括一安裝固定在該機(jī)臺(tái)1上的左第一進(jìn)給壓缸41，一安裝固定于該左第一進(jìn)給壓缸 41的活塞桿可被驅(qū)動(dòng)沿該左右方向移動(dòng)的左第一承載塊42，一安裝固定在該左第一承載塊42上的夾具壓缸43，及被該夾具壓缸43驅(qū)動(dòng)而可彼此遠(yuǎn)離張開或彼此靠近夾緊的兩支夾爪44。該左進(jìn)給單元5安裝在該機(jī)臺(tái)1上且位于該夾置單元4的左側(cè)，包括一安裝固定在該機(jī)臺(tái)1上的左第二進(jìn)給壓缸51，一安裝固定于該左第二進(jìn)給壓缸51的活塞桿可被驅(qū)動(dòng)沿該左右方向移動(dòng)的左第二承載塊52，及一安裝固定在該左第二承載塊52上且穿過所述夾爪44的左連接桿53。[0060]該右進(jìn)給單元6安裝在該機(jī)臺(tái)1上且位于該打擊裝置2的右側(cè)，包括一安裝固定于該機(jī)臺(tái)1的右進(jìn)給壓缸61，一安裝固定于該右進(jìn)給壓缸61的活塞桿可沿該左右方向移動(dòng)的右承載塊62，一安裝固定在該右承載塊62上沿該軸線110延伸的右連接桿63，及一安裝固定在該機(jī)臺(tái)1上用以支撐該右連接桿63的托座64。如圖2、圖4、圖5所示，該退料單元7包括分別呈對(duì)稱地安裝固定于該機(jī)臺(tái)1且位于該左軸承蓋212外的兩支退料缸71，及分別安裝于所述退料缸71的活塞桿且被驅(qū)動(dòng)的兩塊半形擋塊72，在本較佳實(shí)施例中，所述退料缸71分別沿該頂、底方向安裝。等待被加工的一素材80具有一被夾置段801及一被加工段802。 使用時(shí)，可以選擇左邊加工或右邊加工，當(dāng)選擇右邊加工，如圖2、圖4、圖6、圖7所示，首先將該右心軸33置入所述成形模塊31內(nèi)并螺鎖組裝于該右連接桿63，此時(shí)，所述成形模塊31與該右心軸33就配合形成該模穴36，然后命該夾置單元4的夾具壓缸43驅(qū)動(dòng)所述夾爪44夾緊該素材80的被夾置段801，接著命該左第一進(jìn)給壓缸41的活塞桿伸出驅(qū)動(dòng)該素材80向右移動(dòng)，并使該素材80的被加工段802依序經(jīng)由該第一導(dǎo)塊34的素材導(dǎo)孔 341、該第二導(dǎo)塊35的心軸導(dǎo)孔351順利地進(jìn)入該模穴36內(nèi)。如圖2、圖7、圖8、圖9所示， 接著通過該動(dòng)力單元23傳動(dòng)該傳動(dòng)軸24帶動(dòng)所述打擊塊25轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述打擊塊25轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)因離心力而朝向遠(yuǎn)離該軸線110的方向移動(dòng)，當(dāng)所述打擊塊25轉(zhuǎn)動(dòng)到頭部251的頂?shù)謪^(qū)253抵觸所述滾柱225時(shí)(如圖8所示)，所述打擊塊25的身部252帶動(dòng)所述成形模塊 31打擊該素材80的被加工段802，此時(shí)本實(shí)用新型處于對(duì)該素材80進(jìn)行打擊的狀態(tài)；當(dāng)所述打擊塊25轉(zhuǎn)動(dòng)到頭部251的頂?shù)謪^(qū)253位于兩支滾柱225之間的位置，同時(shí)所述底抵區(qū) 254抵觸所述滾柱225時(shí)(如圖9所示)，所述打擊塊25、成形模塊31因離心力而離開該素材80，此時(shí)本實(shí)用新型處于對(duì)該素材80不打擊的狀態(tài)。如圖7、圖8、圖9、圖12所示，通過此工作原理，當(dāng)所述打擊塊25轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定時(shí)間后，就可以將該素材80的被加工段802打擊成相對(duì)應(yīng)于該模穴36形狀的一管件成品81，該管件成品81可同時(shí)具有不同內(nèi)徑、不同外徑、 不同管厚。如圖6、圖7、圖10、圖11、圖12所示，然后關(guān)閉該動(dòng)力單元23使所述打擊塊25 停止轉(zhuǎn)動(dòng)，接著命該右進(jìn)給壓缸61驅(qū)動(dòng)該右心軸33向左移動(dòng)帶動(dòng)該管件成品81離開所述成形模塊31，當(dāng)該管件成品81移動(dòng)到其右端面811位于該第一導(dǎo)塊34外停止移動(dòng)，然后命所述退料缸71的活塞桿伸出并通過所述半形擋塊72擋止該管件成品81的右端面811，命該右進(jìn)給壓缸61帶動(dòng)該右心軸33向右移動(dòng)復(fù)位同時(shí)脫離該管件成品81，再命所述退料缸 71的活塞桿縮回復(fù)位。如圖2、圖11所示，最后命該左第一進(jìn)給壓缸41驅(qū)動(dòng)所述夾爪44 復(fù)位，及松放該被夾置段801卸除該管件成品81，就可以再對(duì)新素材進(jìn)行加工。本實(shí)用新型除了可以一次加工制得如圖13所示具有不同內(nèi)徑、不同外徑、不同管厚的管件成品81外，也可以一次加工制得如圖14所示具有平均管厚的管件成品82，該管件成品82可為棒球桿管。如圖15、圖16所示，當(dāng)選擇左邊加工，首先將該左心軸32螺鎖于該左連接桿53， 接著將一素材80套置在該左心軸32外，且命該夾具壓缸43驅(qū)動(dòng)所述夾爪44夾緊該素材80 的被夾置段801，其次命該左第一進(jìn)給壓缸41、該左第二進(jìn)給壓缸51分別驅(qū)動(dòng)該素材80、該左心軸32向右移動(dòng)進(jìn)入所述成形模塊31內(nèi)，接著通過該動(dòng)力單元23傳動(dòng)該傳動(dòng)軸24帶動(dòng)所述打擊塊25轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖8、圖9、圖13所示，與前述工作原理相同，通過所述打擊塊25 轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)可沿徑向移動(dòng)就可以帶動(dòng)所述成形模塊31打擊該素材80，進(jìn)而將該素材80的被加工段802打擊成相對(duì)應(yīng)于該模穴36形狀的一管件成品81。如圖8、圖15、圖16所示，然后關(guān)閉該動(dòng)力單元23使所述打擊塊25停止轉(zhuǎn)動(dòng)，接著命該左第一進(jìn)給壓缸41、該左第二進(jìn)給壓缸51復(fù)位，就可以使該管件成品81和該左心軸32向左移動(dòng)離開該模穴36，最后命該夾具壓缸43驅(qū)動(dòng)所述夾爪44復(fù)位松放該管件成品81，就可以再對(duì)新素材進(jìn)行加工。值得說明的是，如圖8、圖5所示，當(dāng)所述滾柱225的大徑本體2 磨損，可以通過所述安裝孔223、2M與所述小徑插柱227之間存有間隙220的設(shè)計(jì)，微調(diào)所述滾柱225相對(duì)于該軸線110的位置，使所述滾柱225的大徑本體乃然可以與所述打擊塊25的頭部 251保持接觸，并可順利繼續(xù)進(jìn)行打擊加工作業(yè)。通過以上說明可知，本實(shí)用新型管件加工成形機(jī)具有下述有益效果一、本實(shí)用新型通過所述打擊塊25將該素材80的被加工段802直接打擊成為相對(duì)應(yīng)于該模穴36形狀的該管件成品，相較于現(xiàn)有采用抽拉方式加工，本實(shí)用新型可以有效提高該管件成品的材質(zhì)密度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。二、本實(shí)用新型可以直接將該素材80的被加工段802打擊成為相對(duì)應(yīng)于該模穴36 形狀的該管件成品，相較于現(xiàn)有需要更換多部機(jī)械才能將素材加工成為管件成品，本實(shí)用新型可以有效提高工作效率。三、本實(shí)用新型通過所述打擊塊25將該素材80的被加工段802直接打擊成為相對(duì)應(yīng)于該模穴36形狀的該管件成品81，只需一次加工就可以使該管件成品81同時(shí)具有不同內(nèi)徑、不同外徑、不同管厚，一次加工就可以使該管件成品82具有平均管厚，相較于現(xiàn)有需要經(jīng)由多次加工才能制成管件成品，本實(shí)用新型可以有效提高工作效率。
權(quán)利要求1.一種管件加工成形機(jī)，包含一機(jī)臺(tái)、一打擊裝置、一成形模具單元、一夾置單元及一右進(jìn)給單元，其特征在于該機(jī)臺(tái)沿一左右方向放置；該打擊裝置安裝在該機(jī)臺(tái)上，包括一固置單元、一滾柱單元、一動(dòng)力單元、一傳動(dòng)軸及數(shù)塊打擊塊；該固置單元具有一安裝固定在該機(jī)臺(tái)上的外殼座；該滾柱單元安裝在該外殼座內(nèi)，具有相互間隔的一左載盤與一右載盤，及等距安裝在該左載盤與該右載盤之間沿該左右方向延伸且圍繞一軸線的數(shù)支滾柱；該傳動(dòng)軸沿該軸線安裝在該滾柱單元內(nèi)且被該動(dòng)力單元傳動(dòng)，該傳動(dòng)軸具有數(shù)個(gè)徑向穿孔；所述打擊塊分別安裝在所述徑向穿孔內(nèi)能沿徑向移動(dòng)，每一塊打擊塊分別具有一位于該徑向穿孔內(nèi)的頭部，及一自該頭部延伸進(jìn)入該傳動(dòng)軸內(nèi)的身部，該頭部的頂面呈凸弧形具有一頂?shù)謪^(qū)；該成形模具單元包括數(shù)塊成形模塊及一右心軸，所述成形模塊分別位于所述打擊塊的身部底端，所述成形模塊與該右心軸配合形成一模穴；該夾置單元安裝在該機(jī)臺(tái)上且位于該打擊裝置的左側(cè)，包括一安裝固定在該機(jī)臺(tái)上的左第一進(jìn)給壓缸，一安裝于該左第一進(jìn)給壓缸能沿該左右方向移動(dòng)的左第一承載塊，一安裝在該左第一承載塊上的夾具壓缸，及被該夾具壓缸驅(qū)動(dòng)的兩支夾爪；該右進(jìn)給單元安裝在該機(jī)臺(tái)上且位于該打擊裝置的右側(cè)，包括一安裝固定在該機(jī)臺(tái)上的右進(jìn)給壓缸，一安裝于該右進(jìn)給壓缸能沿該左右方向移動(dòng)的右承載塊，及一安裝在該右承載塊上的右連接桿，該右連接桿供該右心軸安裝且沿該軸線延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件加工成形機(jī)，其特征在于該左載盤與該右載盤分別設(shè)置有一安裝孔，每一支滾柱各具有一大徑本體及自該大徑本體的兩側(cè)面沿軸向延伸的兩支小徑插柱，所述小徑插柱插入所述安裝孔，所述安裝孔與所述小徑插柱之間存有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管件加工成形機(jī)，其特征在于該固置單元還具有一安裝固定在該外殼座左端的左軸承蓋，一安裝在該左軸承蓋內(nèi)的左軸承，及安裝在該外殼座右端的一右軸承和一右軸承蓋，該傳動(dòng)軸具有一插入該左軸承的左插置部，一插入該右軸承且被該動(dòng)力單元傳動(dòng)的右傳動(dòng)部，及一位于該左插置部與該右傳動(dòng)部之間設(shè)置有所述徑向穿孔的中間安裝部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件加工成形機(jī)，其特征在于該管件加工成形機(jī)還包含一退料單元，該退料單元包括分別安裝固定在該機(jī)臺(tái)上且位于該左軸承蓋外的兩支退料缸， 及分別安裝在所述退料缸的活塞桿上的兩塊半形擋塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管件加工成形機(jī)，其特征在于該成形模具單元還包括一安裝在該左軸承蓋內(nèi)的第一導(dǎo)塊，該第一導(dǎo)塊具有一圍繞該軸線的喇叭形素材導(dǎo)孔。
6.一種管件加工成形機(jī)，包含一機(jī)臺(tái)、一打擊裝置、一成形模具單元、一夾置單元及一左進(jìn)給單元，其特征在于該機(jī)臺(tái)沿一左右方向放置；該打擊裝置安裝在該機(jī)臺(tái)上，包括一固置單元、一滾柱單元、一動(dòng)力單元、一傳動(dòng)軸及數(shù)塊打擊塊；該固置單元具有一安裝固定在該機(jī)臺(tái)上的外殼座；該滾柱單元安裝在該外殼座內(nèi)，具有相互間隔的一左載盤與一右載盤，及等距安裝在該左載盤與該右載盤之間沿該左右方向延伸且圍繞一軸線的數(shù)支滾柱；該傳動(dòng)軸沿該軸線安裝在該滾柱單元內(nèi)且被該動(dòng)力單元傳動(dòng)，該傳動(dòng)軸具有數(shù)個(gè)徑向穿孔；所述打擊塊分別安裝在所述徑向穿孔內(nèi)能沿徑向移動(dòng)，每一塊打擊塊分別具有一位于該徑向穿孔內(nèi)的頭部，及一自該頭部延伸進(jìn)入該傳動(dòng)軸內(nèi)的身部，該頭部的頂面呈凸弧形具有一頂?shù)謪^(qū)；該成形模具單元包括數(shù)塊成形模塊及一左心軸，所述成形模塊分別位于所述打擊塊的身部底端，所述成形模塊與該左心軸配合形成一模穴；該夾置單元安裝在該機(jī)臺(tái)上且位于該打擊裝置的左側(cè)，包括一安裝固定在該機(jī)臺(tái)上的左第一進(jìn)給壓缸，一安裝于該左第一進(jìn)給壓缸能沿該左右方向移動(dòng)的左第一承載塊，一安裝在該左第一承載塊上的夾具壓缸，及被該夾具壓缸驅(qū)動(dòng)的兩支夾爪；該左進(jìn)給單元安裝在該機(jī)臺(tái)上且位于該夾置單元的左側(cè)，包括一安裝固定在該機(jī)臺(tái)上的左第二進(jìn)給壓缸，一安裝于該左第二進(jìn)給壓缸能沿該左右方向移動(dòng)的左第二承載塊，及一安裝在該左第二承載塊上的左連接桿，該左連接桿供該左心軸安裝且沿該軸線延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管件加工成形機(jī)，其特征在于該左載盤與該右載盤分別設(shè)置有一安裝孔，每一支滾柱各具有一大徑本體及自該大徑本體的兩側(cè)面沿軸向延伸的兩支小徑插柱，所述小徑插柱插入所述安裝孔，所述安裝孔與所述小徑插柱之間存有間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管件加工成形機(jī)，其特征在于該固置單元還具有一安裝固定在該外殼座左端的左軸承蓋，一安裝在該左軸承蓋內(nèi)的左軸承，及安裝在該外殼座右端的一右軸承和一右軸承蓋，該傳動(dòng)軸具有一插入該左軸承的左插置部，一插入該右軸承且被該動(dòng)力單元傳動(dòng)的右傳動(dòng)部，及一位于該左插置部與該右傳動(dòng)部之間設(shè)置有所述徑向穿孔的中間安裝部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管件加工成形機(jī)，其特征在于該成形模具單元還包括一安裝在該左軸承蓋內(nèi)的第一導(dǎo)塊，及一安裝在該傳動(dòng)軸的左插置部內(nèi)的第二導(dǎo)塊，該第一導(dǎo)塊具有一圍繞該軸線的喇叭形素材導(dǎo)孔，該第二導(dǎo)塊具有一圍繞該軸線的心軸導(dǎo)孔。
專利摘要一種管件加工成形機(jī)，包含一機(jī)臺(tái)，及安裝在該機(jī)臺(tái)上的一打擊裝置、一成形模具單元、一夾置單元、一左進(jìn)給單元和一右進(jìn)給單元。該打擊裝置包括沿一軸線延伸的傳動(dòng)軸，及安裝于該傳動(dòng)軸可沿徑向移動(dòng)的數(shù)塊打擊塊，該成形模具單元具有安裝在該傳動(dòng)軸內(nèi)且位于所述打擊塊底側(cè)的數(shù)塊成形模塊，及可與所述成形模塊配合形成一模穴的一左心軸、一右心軸，該夾置單元用于帶動(dòng)一素材，該左進(jìn)給單元用于帶動(dòng)該左心軸，該右進(jìn)給單元用于帶動(dòng)該右心軸。通過所述打擊塊可以將該素材打擊成相對(duì)應(yīng)于該模穴形狀的管件成品，使本實(shí)用新型可以提高管件成品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與工作效率。
文檔編號(hào)B21D31/06GK202061981SQ20112007809
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者陳木榮 申請(qǐng)人:陳木榮