專(zhuān)利名稱(chēng)：管件周面密封圈的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流體連接器加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及管件周面密封圈的加工裝置。
背景技術(shù)：
目前，發(fā)動(dòng)機(jī)艙管件與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體安裝配合使用單個(gè)密封圈的密封方式，隨著發(fā)動(dòng)機(jī)環(huán)境溫度越來(lái)越高，持續(xù)溫度160°C，最高溫度195°C。單個(gè)密封圈已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足密封性能，容易出現(xiàn)老化、磨損等缺陷，降低了密封效果，當(dāng) 發(fā)動(dòng)機(jī)工作產(chǎn)生振動(dòng)作用力時(shí)，容易使管件的連接處引起滑脫的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種管件周面密封圈的加工裝置，該加工裝置在管件的表面能同時(shí)加工出多個(gè)密封圈。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下管件周面密封圈的加工裝置，底座上端面設(shè)有旋壓裝置以及管件夾持裝置，旋壓裝置包括動(dòng)力箱體、旋槽座、均布在旋槽座上的三個(gè)旋槽架以及均旋頭，動(dòng)力箱體的輸出軸的一端與旋槽座連接，旋槽架固定在旋槽座上，旋頭固定在旋槽架上，旋頭上至少設(shè)置有三個(gè)旋槽凸起。管件夾持裝置包括支撐座，管件夾模以及夾持缸，管件夾模設(shè)置在支撐座中，管件夾模由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的半夾模組成，每個(gè)半夾模上設(shè)有半圓孔，每個(gè)半夾模與一個(gè)夾持缸連接。管件夾持裝置還包括一個(gè)定位桿，該定位桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支撐座上。采用了上述方案，由于旋頭上至少設(shè)置有三個(gè)旋槽凸起，因此，采用本實(shí)用新型的加工裝置至少可以得到兩個(gè)密封圈，使用雙密封圈的道管與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體裝配連接，降低了因發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)所引起的滑脫風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)一個(gè)密封圈出現(xiàn)老化現(xiàn)象時(shí)候，另一個(gè)密封圈還可以繼續(xù)使用，不會(huì)出現(xiàn)因密封圈老化、磨損后出現(xiàn)管件脫離發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的現(xiàn)象。管件夾持裝置還包括一個(gè)定位桿，該定位桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支撐座上。通過(guò)定位桿對(duì)加工的管件進(jìn)行預(yù)定位，有利于使管件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖I為本實(shí)用新型的管件周面密封圈的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中管件夾模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為通過(guò)本實(shí)用新型加工得到的管件的示意圖；附圖中，I為底座，2為動(dòng)力箱體，3為旋槽座，4為旋槽架，5為旋頭，6為支撐座，7為半夾模，8為定位桿。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)DI和圖2，本實(shí)用新型的管件周面密封圈的加工裝置，由底座I以及底座I上端面設(shè)置的旋壓裝置以及管件夾持裝置組成。旋壓裝置包括動(dòng)力箱體2、旋槽座3、均布在旋槽座3上的三個(gè)旋槽架4以及均旋頭5。動(dòng)力箱體2用于輸于動(dòng)力，動(dòng)力箱體的輸出軸的一端與旋槽座連接，使與動(dòng)力箱體輸出軸連接的旋槽座完成進(jìn)給、旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作。旋槽架4固定在旋槽座上，三個(gè)旋槽架以120度等分回周的方式固定在旋槽座3上，每個(gè)旋槽架上固定一個(gè)旋頭5，形成一個(gè)三爪式的夾持裝置。旋頭5上至少設(shè)置有三個(gè)旋槽凸起5a，旋頭5隨著旋槽座3的轉(zhuǎn)動(dòng)而繞旋模座的軸心運(yùn)動(dòng)，在管件的表面滾壓出凹槽，而凹槽之間的部分則形成了密封圈，由于本實(shí)用新型的旋頭上至少設(shè)置了三個(gè)旋槽凸起5a，因此，通過(guò)旋槽凸起5a至少可以滾壓出兩個(gè)環(huán)形凹槽，從而在管件上至少可以形成兩個(gè)密封圈。管件夾持裝置包括支撐座6，管件夾模以及夾持缸(圖中未示出)，管件夾模設(shè)置在支撐座中，管件夾模由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的半夾模7組成，每個(gè)半夾模上設(shè)有半圓孔，兩個(gè)半夾模7合在一起后半圓孔成型為圓孔。每個(gè)半夾模與一個(gè)夾持缸連接。管件夾持裝置還包括一個(gè)定位桿8，該定位桿 可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支撐座上，定位桿可以手動(dòng)地對(duì)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以采用氣缸對(duì)其自動(dòng)地進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。圖I中所示的定位桿是處于自由狀態(tài)下，當(dāng)使其工作時(shí)，將其轉(zhuǎn)動(dòng)90度，將管件穿過(guò)夾持裝置后，管件的前端與定位桿的端面相抵靠，啟動(dòng)夾持裝置其管件夾緊，這樣管件的加工部位被定位下來(lái)，將定位桿恢復(fù)到原始狀態(tài)，啟動(dòng)旋槽座3進(jìn)行給即可對(duì)管件進(jìn)行加工。加工后在管件上得到的密封圈見(jiàn)圖3。
權(quán)利要求1.管件周面密封圈的加工裝置，底座上端面設(shè)有旋壓裝置以及管件夾持裝置，其特征在于旋壓裝置包括動(dòng)力箱體、旋槽座、均布在旋槽座上的三個(gè)旋槽架以及均旋頭，動(dòng)力箱體的輸出軸的一端與旋槽座連接，旋槽架固定在旋槽座上，旋頭固定在旋槽架上，旋頭上至少設(shè)置有三個(gè)旋槽凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管件周面密封圈的加工裝置，其特征在于管件夾持裝置包括支撐座，管件夾模以及夾持缸，管件夾模設(shè)置在支撐座中，管件夾模由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的半夾模組成，每個(gè)半夾模上設(shè)有半圓孔，每個(gè)半夾模與一個(gè)夾持缸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管件周面密封圈的加工裝置，其特征在于管件夾持裝置還包括一個(gè)定位桿，該定位桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支撐座上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管件周面密封圈的加工裝置，底座上端面設(shè)有旋壓裝置以及管件夾持裝置，旋壓裝置包括動(dòng)力箱體、旋槽座、均布在旋槽座上的三個(gè)旋槽架以及均旋頭，動(dòng)力箱體的輸出軸的一端與旋槽座連接，旋槽架固定在旋槽座上，旋頭固定在旋槽架上，旋頭上至少設(shè)置有三個(gè)旋槽凸起。本實(shí)用新型的加工裝置在管件的表面能同時(shí)加工出多個(gè)密封圈，通過(guò)多個(gè)密封圈與發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行密封，提高了連接的可靠性。
文檔編號(hào)B21D17/04GK202490863SQ20122009932
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者吳昊, 蔣麗紅, 許后繼, 陳國(guó)平 申請(qǐng)人:常州市寶頓電子機(jī)械有限公司