專利名稱：帶鋸刃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及帶鋸刃，更具體地說，涉及在帶鋸刃的齒槽的底部具備與該帶鋸刃的長度方向(移動方向)平行的平面部，從而能夠提高帶鋸刃的疲勞壽命的同時能夠提高切割效率，還能夠提高切割面精度的帶鋸刃。
背景技術(shù)：
以前，例如作為切割金屬制的大的工件的裝置使用了帶鋸床。在該帶鋸床使用的帶鋸刃在材質(zhì)上較多地使用了齒頂使用高速工具鋼或超硬合金、軀干部使用強(qiáng)韌性合金鋼的所謂的雙金屬帶鋸刃。而且，帶鋸刃中有將齒頂形成為適當(dāng)形狀的撥片形(撥形)的撥片鋸路(7寸1J )帶鋸刃和基本具備直齒及左右的鋸路齒(7寸1J歯)的偏出(7 ”出
)帶鋸刃。另外，在形狀上被實用化的有設(shè)置多個齒頂?shù)拈g距實現(xiàn)降低切削噪音的變距鋸刃；和設(shè)定多個鋸路寬且齒高(叢基準(zhǔn)位置至齒頂?shù)木嚯x)越小的齒鋸路寬設(shè)定得越大來實現(xiàn)切屑的細(xì)化并實現(xiàn)切屑阻抗的降低化的切槽分散齒形鋸刃等。帶鋸刃掛繞在帶鋸床的兩個輪上使用，在用于鋼材的規(guī)定尺寸切割的帶鋸床是能夠通過利用鋸刃引導(dǎo)件扭轉(zhuǎn)帶鋸刃來切割長尺寸的工件的結(jié)構(gòu)。也就是說，帶鋸刃接受兩個輪的張力、因由輪得到的彎曲應(yīng)力及因鋸刃引導(dǎo)件產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、還有在切入工件時兩鋸刃引導(dǎo)件間彎曲的應(yīng)力來進(jìn)行工作。由于時常受到這四種應(yīng)力，常會發(fā)生帶鋸刃的軀干部疲勞破壞、斷裂導(dǎo)致達(dá)到壽命。并且，作為與本實用新型相關(guān)的背景技術(shù)文獻(xiàn)有專利文獻(xiàn)1、2。專利文獻(xiàn)1 日本特開平6-718號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開平11-19822號公報在上述專利文獻(xiàn)1中作為代表性的現(xiàn)有例表示的帶鋸刃1 (參照專利文獻(xiàn)1的圖 2)的結(jié)構(gòu)是如圖9所示的結(jié)構(gòu)。也就是說，帶鋸刃1在軀干部2的一側(cè)作為齒頂間距組具備多個鋸齒3A 3G的七個齒，在各鋸齒3A 3G之間分別具備齒槽5A 5G。在上述帶鋸刃1中，齒頂間距(單位是mm)從小依次由8. 03、8. 73、9. 58、10. 43、 11. 19,11. 83,12. 88 的七種構(gòu)成。另外，齒槽深度(單位是mm)按上述齒頂間距的順序是3. 8、4. 26、4. 55、5. 06、 5. 36,5. 82,6. 13，可以得知齒頂間距越小的齒的齒槽深度越小，齒頂間距越大的齒的齒槽深度越大。還可以得知齒根的棱線由直徑分別不同的一個圓弧形成。在這種以前的帶鋸刃中，上述四個應(yīng)力容易集中在齒槽深度最大的齒的齒根，由于齒根由圓弧形成，因此應(yīng)力容易集中于齒槽的最深部的幾乎一點(diǎn)上，因此存在提前引起疲勞破壞、容易斷裂的問題。另外，具有對應(yīng)于齒頂間距的多個齒槽深度并將齒根形成為圓弧狀的齒形存在進(jìn)行帶鋸刃的切齒的工具變得復(fù)雜、成本提高問題。并且，齒槽深度是指在齒高最大的齒即帶寬最寬的齒的齒頂描繪與帶鋸刃的移動方向(長度方向)并行的基準(zhǔn)線后，從該基準(zhǔn)線至齒根的最深部的尺寸(距離)。在圖9的結(jié)構(gòu)中，由于是所有鋸齒的齒高尺寸為一定的結(jié)構(gòu)，因此記載的尺寸就是齒槽的深度尺寸。上述專利文獻(xiàn)2中記載有如下結(jié)構(gòu)的帶鋸刃齒槽的深度一定，在所有的齒槽的底部具備與帶鋸刃1的長度方向(移動方向)平行(并行)的平面部7A 7G。如果在專利文獻(xiàn)2記載的帶鋸刃上適用上述專利文獻(xiàn)1記載的齒頂間距的間距尺寸并將齒槽深度設(shè)為3mm而成為一定，則成為如圖10所示的結(jié)構(gòu)。并且，為了與上述圖9所示的帶鋸刃1的齒槽的底部進(jìn)行對比，用虛線表示了圖9所示的帶鋸刃的齒槽的底部。如上述結(jié)構(gòu)，通過在齒槽的底部設(shè)置與帶鋸刃的長度方向平行的平面部，使齒槽的深度成為一定，從而具有可以緩和應(yīng)力集中并能改善疲勞壽命的優(yōu)點(diǎn)。而且，由于齒槽的深度為一定且在齒槽的底部具有平面部，因此還具有進(jìn)行帶鋸刃的切齒的工具變得簡單、 制作變得容易的優(yōu)點(diǎn)。但是，在使各鋸齒的齒槽深度為一定的場合，必須以齒頂間距小的齒(圖10中為 8. 03mm)為基準(zhǔn)，齒頂間距大的齒(圖10中為12. 88mm)的齒槽面積變小，切割速度成為齒頂間距小的齒的基準(zhǔn)，存在不能提高切割效率的新問題。在這里，參考專利文獻(xiàn)1的圖2所示的各尺寸，在圖9、圖10如果比較12. 88mm間距的齒槽面積時，則圖9的場合為50. 94mm2,圖10的場合為32. 41mm2，示意地，圖9 圖10 =50. 94mm2 32. 41mm2 = 100% 64%，可以得知圖 10 相比于圖 9 要小 36%。另外，如果比較圖9所示的帶鋸刃與圖10所示的帶鋸刃的齒頂間距組的總齒槽面積，則圖9 圖10 = 239. 33mm2 174. 40mm2 = 100% 73%，可以得知圖10相比于圖9 要小27%。也就是說，在現(xiàn)有的帶鋸刃中存在以下問題。(1)在以圓弧形成齒槽底部的場合，應(yīng)力容易集中在齒槽最深部的幾乎一點(diǎn)上。(2)另外，如果將齒槽深度設(shè)為一定并在齒槽底部設(shè)置平面部，則可以緩和向齒槽底部的應(yīng)力集中，改善疲勞壽命，但是如果將齒槽深度設(shè)為一定，則必須以齒頂間距小的齒為基準(zhǔn)，齒頂間距大的齒的齒槽面積變小，切割速度成為齒頂間距小的齒的基準(zhǔn)，不能提高切割效率。(3)另外，如果具有對應(yīng)于齒頂間距的多個齒槽深度并將齒根形成為圓弧狀，則進(jìn)行帶鋸刃的切齒的工具變得復(fù)雜、成本提高。但是，帶鋸刃有將齒頂形狀形成為適當(dāng)形狀的撥片形(撥形)的撥片鋸路帶鋸刃和具備直齒及左右的鋸路齒的偏出帶鋸刃，在偏出帶鋸刃中，需要將左右鋸路齒從帶鋸刃的移動方向(長度方向)觀察時向左右方向彎曲。在這里，如上述專利文獻(xiàn)2的圖1中所記載，在齒槽深度一定且鋸路彎曲長度一定的結(jié)構(gòu)的帶鋸刃上適用上述專利文獻(xiàn)1的圖2記載的間距尺寸，并使齒槽深度為3mm，使鋸路彎曲位置與齒槽底部一致并使鋸路彎曲長度為5. 72mm，則成為如圖ll(a)、(b)所示結(jié)構(gòu)的帶鋸刃。如上述結(jié)構(gòu)，通過做成使齒槽的深度為一定并在齒槽底部具備與帶鋸刃的長度方向(移動方向)平行的平面部的結(jié)構(gòu)，雖然能夠提高軀干部的疲勞壽命，但是為使齒槽深度為一定，必須以齒頂間距小的鋸齒(圖ll(a)、(b)中為齒頂間距為8. 03mm的鋸齒T2)為基準(zhǔn)，齒頂間距大的鋸齒的齒槽面積變小，切割速度成為齒頂間距小的基準(zhǔn)值，在實現(xiàn)提高切割效率的方面存在問題。因此，提出了如下方案，如圖12(a)、(b)所示地分組為齒頂間距小的鋸齒(T1、T2、 Τ3)的組和齒頂間距大的鋸齒(Τ4、Τ5、Τ6)的組，齒頂間距小的組的鋸齒中的齒槽的齒槽深度較淺地構(gòu)成，齒頂間距大的組的鋸齒中的齒槽深度較深地構(gòu)成。在該場合，雖然由于鋸路彎曲位置一定，齒頂間距小的鋸齒Τ2、Τ3的鋸路彎曲長度不會變化，但通過使齒槽變深，從而使齒頂間距大的鋸齒Τ5、Τ6、Τ7的鋸路彎曲長度為 3. 92mm而變小。但是，由于后面保持原樣，因此與齒頂間距小的齒鋸T3鄰接的齒頂間距大的鋸齒T4的鋸路彎曲長度成為4. 53mm，成為鋸路彎曲長度與其他所有鋸齒不同。因此，若為了進(jìn)行偏出而進(jìn)行彎曲加工，則回彈量與其他鋸齒不同，在實現(xiàn)提高工件的切割面的精度方面存在問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型是鑒于如上所述的現(xiàn)有問題而完成的，本實用新型的帶鋸刃是具備多個鋸齒的帶鋸刃，其特征在于，具備多種各鋸齒間的齒頂間距，并具備多種各鋸齒間所具備的齒槽的深度，在上述齒槽中的齒槽深度最深的齒槽的底部具備與帶鋸刃的長度方向并行的平面部。另外，上述帶鋸刃的特征在于，各鋸齒間的齒槽的深度與各鋸齒間的齒頂間距的大小相對應(yīng)。另外，上述帶鋸刃的特征在于，具備各鋸齒間的齒頂間距不同的多個齒頂間距組， 將齒頂間距大的齒頂間距組的齒槽深度形成為比齒頂間距小的齒頂間距組的齒槽深度深。而且，上述帶鋸刃的特征在于，同一齒頂間距組中的各齒槽深度分別為同一深度。另外，上述帶鋸刃的特征在于，在所有齒槽的底部具備與帶鋸刃的長度方向并行的平面部。而且，上述帶鋸刃的特征在于，齒槽深度的種類比齒頂間距的種類少。另外，上述帶鋸刃的特征在于，前面?zhèn)鹊凝X槽深度相等的左右的鋸路齒的鋸路彎曲長度相等。而且，上述帶鋸刃的特征在于，在齒頂間距組內(nèi)中，鋸路彎曲長度相等的右鋸路齒與左鋸路齒的數(shù)量相同。另外，上述帶鋸刃的特征在于，在齒頂間距組內(nèi)，具備連續(xù)具備齒槽深度深的多個鋸齒的深齒槽組；以及連續(xù)具備齒槽深度淺的多個鋸齒的淺齒槽組，在上述深齒槽組與淺齒槽組之間具備直齒。而且，上述帶鋸刃的特征在于，深齒槽組中的左右的鋸路齒的各鋸路彎曲長度分別相等，淺齒槽組中的左右的鋸路齒的各鋸路彎曲長度分別相等。另外，上述帶鋸刃的特征在于，相互鄰接地配備的齒頂間距組中的左右的鋸路齒的配置圖形互為相反側(cè)。而且，在具備多個鋸齒的帶鋸刃中，其特征在于，在各鋸齒間的所有齒槽中的底部具備與帶鋸刃的長度方向平行的平面部，在連續(xù)具備齒槽深度深的多個鋸齒的深齒槽組和連續(xù)具備齒槽深度淺的多個鋸齒的淺齒槽組之間具備直齒，上述深齒槽組中的左右的鋸路齒的數(shù)量相同，且上述淺齒槽組中的左右的鋸路齒的數(shù)量相同。[0041]另外，在具備多個鋸齒的帶鋸刃中，其特征在于，在各鋸齒間的所有齒槽中的底部具備與帶鋸刃的長度方向平行的平面部，作為第一齒頂間距組具備如下結(jié)構(gòu)在連續(xù)具備齒槽深度深的多個鋸齒的深齒槽組和連續(xù)具備齒槽深度淺的多個鋸齒的淺齒槽組之間具備直齒，并具備與該第一齒頂間距組的齒數(shù)相同且左右的鋸路齒的配置圖形與第一齒頂間距組相反的第二齒頂間距組，以上述第一齒頂間距組、第二齒頂間距組構(gòu)成一個鋸路圖形組。本實用新型的效果如下。根據(jù)本實用新型，由于在產(chǎn)生疲勞壽命而容易斷裂的部分即齒槽最深的齒槽底部具備與帶鋸刃的長度方向并行的平面部，因此能夠避免應(yīng)力集中到齒槽的最深部的幾乎一點(diǎn)上，能夠提高疲勞壽命。而且，由于齒槽深度是與各鋸齒間的齒頂間距的大小相對應(yīng)的深度，因此能夠提高切割效率。另外，根據(jù)本實用新型，是在所有齒槽的底部具備與帶鋸刃的長度方向并行的平面部的結(jié)構(gòu)，由于是在連續(xù)具備齒槽深度深的多個鋸齒的深齒槽組和連續(xù)具備齒槽深度淺的多個鋸齒的淺齒槽組之間具備直齒的結(jié)構(gòu)，能夠使深齒槽組中的左右的鋸路齒的數(shù)量為相同數(shù)量，并使淺齒槽組中的左右的鋸路齒的數(shù)量為相同數(shù)量，能夠?qū)崿F(xiàn)帶鋸刃疲勞壽命的提高、切割效率的提高、帶鋸刃的左右方向的振動減少的提高、以及斷面精度的提高。
圖1是示意地概略表示本實用新型的第一實施方式的帶鋸刃的說明圖。圖2是示意地概略表示本實用新型的第二實施方式的帶鋸刃的說明圖。圖3是示意地概略表示本實用新型的第三實施方式的帶鋸刃的說明圖。圖4是示意地概略表示本實用新型的第四實施方式的帶鋸刃的說明圖。圖5是疲勞壽命實驗結(jié)果和鋸刃性能綜合評價表。圖6(a)、(b)是示意地概略表示本實用新型的第五實施方式的帶鋸刃的說明圖。圖7(a)、(b)是示意地概略表示本實用新型的第六實施方式的帶鋸刃的說明圖。圖8是與現(xiàn)有的帶鋸刃比較的表。圖9是現(xiàn)有的帶鋸刃的說明圖。圖10是現(xiàn)有的帶鋸刃的說明圖。圖11(a)、(b)是現(xiàn)有的帶鋸刃的說明圖。圖12 (a)、(b)是現(xiàn)有的帶鋸刃的變更狀態(tài)的說明圖。圖中1-帶鋸刃，3A 3G-鋸齒，5A 5G-齒槽，7A 7G-平面部，Tl T14-鋸齒，Gl G14-齒槽，F(xiàn)l F14-平面部，L1、L2-鋸路彎曲長度。
具體實施方式
下面利用附圖說明本實用新型的實施方式，對于具有與上述帶鋸刃中的構(gòu)成元件起到相同功能的構(gòu)成元件標(biāo)注相同的符號，省略重復(fù)的說明。參照圖1，本實用新型的第一實施方式的帶鋸刃1與上述現(xiàn)有的帶鋸刃(參照圖 10)同樣地具備軀干部2，且作為一個的齒頂間距組具備多個鋸齒3A 3G的七個齒。而且，上述各鋸齒3A 3G間的齒頂間距形成與現(xiàn)有帶鋸刃相同的齒頂間距。在上述帶鋸刃 1中，在各鋸齒3A 3G間的各齒槽5A 5G的底部具備與帶鋸刃1的移動方向(長度方向)平行(并行)的平面部7A 7G。[0062]而且，在該第一實施方式中，與圖10所示的現(xiàn)有的帶鋸刃1的結(jié)構(gòu)最不同的結(jié)構(gòu)是各齒槽5A 5G中的底部(平面部7A 7G)的位置、即各齒槽5A 5G的深度是與各齒頂間距的大小對應(yīng)而設(shè)置。換句話說，若將各齒頂間距的間距尺寸分別設(shè)定為P，將各齒槽 5A 5G的深度尺寸設(shè)定為H時，設(shè)定成H/P ——定的關(guān)系。因此，與齒槽5A 5G的深度為一定的帶鋸刃(參照圖10)相比，齒槽面積會變大。從上述說明中可以理解，在實施方式1的帶鋸刃1中，在所有齒槽5A 5G的底部具備平面部7A 7G，并將各齒槽5A 5G的深度形成為與各齒頂間距的大小相對應(yīng)的深度，因此，與齒槽的底部為圓弧狀的場合相比，提高了疲勞壽命的同時，齒槽面積變大，切割效率會提高。另外，由于是在所有齒槽5A 5G的底部具備平面部7A 7G的結(jié)構(gòu)，所以與底部為圓弧狀的場合相比，切齒工具的制作變得容易。并且，在包括圖1的以后的實施方式中，對應(yīng)于各齒槽5A 5G以虛線表示成圓弧狀的部分是為了與圖9所示的現(xiàn)有帶鋸刃進(jìn)行比較而表示了現(xiàn)有的帶鋸刃的底部。圖2表示第二實施方式的帶鋸刃1，在該帶鋸刃1中，將一個齒頂間距組中的齒槽 5A 5G的深度設(shè)定為兩種。即、多個鋸齒3G、3A、;3B、3C的齒頂間距大，構(gòu)成齒頂間距大的組，多個鋸齒3D、3E、3F的齒頂間距小，構(gòu)成齒頂間距小的組。而且，齒頂間距大的齒頂間距組的齒槽5G、5A、5B、5C的齒槽深度為同一深度(4. 81mm)，形成為比齒頂間距小的齒頂間距組的齒槽5D、5E、5G中的齒槽深度(3. OOmm)更深。在上述帶鋸刃1中，通過重復(fù)一個齒頂間距組，是齒頂間距大的組的各鋸齒3G、 3A、3B、3C連續(xù)的結(jié)構(gòu)，另外，是齒頂間距小的組的各鋸齒3D、3E、3F連續(xù)的結(jié)構(gòu)。在上述結(jié)構(gòu)的帶鋸刃1中，起到與上述第一實施方式的帶鋸刃相同的效果的同時，由于將齒槽深度設(shè)定為兩種，因此切齒工具的制作變得更容易。并且，齒槽深度不限于兩種，也可以將對應(yīng)于齒頂間距組的齒數(shù)的齒槽深度設(shè)定為三種或三種以上。在該場合，將齒槽深度的種類設(shè)定得比齒頂間距的種類少。而且，也可以將齒頂間距大的組的鋸齒數(shù)設(shè)定為三齒，將齒頂間距小的組的鋸齒數(shù)設(shè)定為四齒，即、使齒頂間距大的組的齒數(shù)與齒頂間距小的組的齒數(shù)相反。圖3表示第三實施方式，在該實施方式的帶鋸刃1中采用了如下結(jié)構(gòu)齒頂間距小的組的鋸齒3D、3E、3F的齒槽5D、5E、5F與現(xiàn)有的帶鋸刃同樣地保持圓弧狀，只在齒頂間距大的組3A、3B、3C中的齒槽5A、5B、5C、5G的底部形成平面部7A、7B、7C、7G。該第三實施方式的帶鋸刃1中也可起到與上述實施方式的帶鋸刃相同的效果。圖4表示第四實施方式，在該實施方式中，是為了避免應(yīng)力集中在圓弧狀的齒槽中最深的部分的一點(diǎn)上來提高疲勞壽命而只在齒頂間距最大的鋸齒3A的齒槽5A的底部形成平面部7A的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于是在引起疲勞壽命而容易斷裂的部分即齒槽深度最深的齒槽5A的底部具備平面部7A的結(jié)構(gòu)，因此能夠避免應(yīng)力集中在齒槽5A的最深部的幾乎一點(diǎn)上，能夠提高疲勞壽命。由同一條件的帶鋼制作上述圖9、圖10所示的現(xiàn)有的各帶鋸刃和圖1 圖4所示的各帶鋸刃，在空載狀態(tài)且同一條件下直到斷裂為止進(jìn)行了帶鋸刃的旋轉(zhuǎn)試驗之后，以圖9 所示的現(xiàn)有的帶鋸刃為基準(zhǔn)的結(jié)果如圖5所示。從圖5可知如果做成在齒槽底部具備平面部的結(jié)構(gòu)，則雖然齒槽的面積比率降低，但疲勞壽命比率提高。而且，在兼具兩者的鋸刃性能綜合評價中，比現(xiàn)有的帶鋸刃優(yōu)良。[0072]以上的說明為了使本實用新型的實施方式的說明變得容易，使用具體的尺寸進(jìn)行了說明，但可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行改變。尤其是，齒頂間距不限定于實施例中記載的尺寸，而且，齒頂間距組的齒數(shù)也不限定于實施例。圖6(a)、(b)表示本實用新型的第五實施方式的帶鋸刃1。該帶鋸刃1是具備多個鋸齒Tl T8 (由于鋸齒數(shù)比上述實施方式的帶鋸刃多一個，因此以Tl T8表示)的帶鋸刃，在各鋸齒Tl T8之間的所有齒槽Gl G8的底部具備與帶鋸刃1的長度方向(移動方向)平行(并行)的平面部Fl F8。在上述帶鋸刃1中，是作為一個齒頂間距組及鋸路圖形組具備鋸齒Tl T8的八個齒的結(jié)構(gòu)，由于直齒Tl與右鋸路齒T2與左鋸路齒T3與直齒T4間的齒頂間距小，因此將各鋸齒間的齒槽G1、G2、G3形成得淺。而且，由于直齒T4與右鋸路齒T5與左鋸路齒T6與右鋸路齒T7與左鋸路齒T8與直齒Tl間的齒頂間距大，因此將各鋸齒間的齒槽G4、G5、G6、 G7、G8形成得深。也就是說，在上述帶鋸刃1中采用如下結(jié)構(gòu)在一個齒頂間距組(鋸路圖形組)內(nèi)具備淺齒槽組和深齒槽組，且在上述淺齒槽組和深齒槽組之間具備直齒T4，其中，上述淺齒槽組連續(xù)具備齒槽深度淺的多個鋸齒T1、T2、T3，上述深齒槽組連續(xù)具備齒槽深度深的多個鋸齒Τ5、Τ6、Τ7、Τ8。而且，上述淺齒槽組內(nèi)的右鋸路齒Τ2與左鋸路齒Τ3的數(shù)量設(shè)為相同，另外，深齒槽組內(nèi)的右鋸路齒Τ5、Τ7與左鋸路齒Τ6、Τ8的數(shù)量設(shè)為相同。在上述帶鋸刃1中，若將左右的鋸路齒Τ2、Τ3、Τ5、Τ6、Τ7、Τ8的鋸路彎曲位置設(shè)為齒槽深度淺的齒槽G1、G2、G3的底部(平面部F1、F2、F!3)的位置，并將齒槽深度設(shè)為與圖 11(a)、(b)所示的現(xiàn)有的帶鋸刃相同的3mm，則淺齒槽組的鋸路齒T2、T3的鋸路彎曲長度 Ll成為相等。而且，深齒槽組的鋸路齒T5、T6、T7、T8的鋸路彎曲長度L2分別成為相等。也就是說，由于上述鋸路齒Τ2、Τ3的鋸路彎曲長度Ll相同，所以將鋸路齒Τ2、Τ3 分別向左右方向彎曲加工成同一角度時的回彈量變相等，能夠使左右的鋸路齒Τ2、Τ3的彎曲角度的正負(fù)相反地彎曲加工(偏出加工)成相等(絕對值相同)的角度。另外，由于即使在左右的偏齒Τ5、Τ6、Τ7、Τ8中偏彎曲長度L2也相等，因此能夠彎曲加工(偏出加工)成各絕對值的角度相同。從而，能夠互相準(zhǔn)確地進(jìn)行帶鋸刃1的成對的左右的鋸路齒Τ2、Τ3 :Τ5、Τ6 :Τ7、Τ8 向左右方向的偏出量，能夠有效地抵消并減小有傾向在與帶鋸刃1的移動方向(長度方向) 正交的方向產(chǎn)生的左右鋸路齒引起的左右方向的振動，并且能夠?qū)崿F(xiàn)工件切割面的精度提高。也就是說，上述結(jié)構(gòu)的帶鋸刃能夠起到與上述實施方式的帶鋸刃同樣的效果，并且盡管是具備左右的鋸路齒的帶鋸刃，能夠減少左右方向的振動，并能夠?qū)崿F(xiàn)切割精度的提高。圖7 (a)、(b)表示第六實施方式的帶鋸刃1。該帶鋸刃1是具備多個鋸齒Tl T14 的帶鋸刃，在各鋸齒Tl T14間的各齒槽Gl G14的底部具備與帶鋸刃1的長度方向平行的平面部Fl F14。而且，作為第一齒頂間距組PGl具備如下結(jié)構(gòu)在連續(xù)具備齒槽深度淺的多個鋸齒Tl、T2、T3的第一淺齒槽組與連續(xù)具備齒槽深度深的多個鋸齒T5、T6、T7的第一深齒槽組之間具備直齒T4。另外，作為第二齒頂間距組具備如下結(jié)構(gòu)在連續(xù)具備齒槽深度淺的多個鋸齒T8、T9、TlO的第二淺齒槽組與連續(xù)具備齒槽深度深的多個鋸齒T12、T13、T14的第二深齒槽組之間具備直齒T11。[0081]將上述第一齒頂間距組PGl與第二齒頂間距組PG2組合作為兩個鋸路圖形組APG 設(shè)置。上述第一齒頂間距組PGl的齒數(shù)與第二齒頂間距組PG2的齒數(shù)及齒頂間距相同，并且在第一齒頂間距組PGl中的齒頂間距不同的各齒頂間距的配置順序與在第二齒頂間距組PG2中的齒頂間距不同的各齒頂間距的配置順序相同。但是，將與第一齒頂間距組PGl中的左右的鋸路齒T2、T3、T5、T6、T7相當(dāng)?shù)牡诙X頂間距組PG2中的左右的鋸路齒T9、T10、 T12、T13、T14的配置圖形(鋸路圖形)設(shè)定成相反。在上述結(jié)構(gòu)的帶鋸刃1中，是在所有齒槽Gl G14的底部具備平面部Fl F14 的結(jié)構(gòu)，并且在相同的齒頂間距組內(nèi)的左右的鋸路齒的鋸路彎曲長度Li、L2為分別相同的長度，因此起到與上述帶鋸刃同樣的效果。而且，由于第一齒頂間距組PGl的左右的鋸路齒的配置圖形與第二齒頂間距組PG2的左右的鋸路齒的配置圖形相反，因此能夠有效地較少對于帶鋸刃的移動方向的左右方向的振動。為了將圖ll(a)、(b)、圖12(a)、(b)所示的現(xiàn)有的帶鋸刃、說明圖的帶鋸刃與上述圖6(a)、(b)、圖7(a)、(b)所示的帶鋸刃進(jìn)行對比，若將圖ll(a)、(b)所示的現(xiàn)有的帶鋸刃的平均間距及平均齒槽面積分別定義為100%進(jìn)行比較，則如圖8所示。從圖8中可以得知圖6(a)、(b)、圖7(a)、(b)所示的帶鋸刃的平均間距同為100%，相對于此，平均齒槽面積為分別為^8%、127%而變大。因此，積蓄在切割(切削)工件時產(chǎn)生的切屑的能力變大，這樣，能夠增大切割速度，并能夠提高切割效率。另外，根據(jù)在所有的齒槽底部具備平面部的結(jié)構(gòu)，能夠提高疲勞壽命，而且，由于鋸路彎曲長度L1、L2在相同的齒頂間距組內(nèi)為相同的長度，因此能夠提高切割精度。并且， 由于使齒槽深度的種類比齒頂間距的種類少，因此，能夠簡化切齒工具的結(jié)構(gòu)，能夠更低價地制造帶鋸刃。
權(quán)利要求1.一種帶鋸刃，具備多個鋸齒，所述帶鋸刃的特征在于，具備多種各鋸齒間的齒頂間距，并具備多種各鋸齒間所具備的齒槽的深度，在上述齒槽中的齒槽深度最深的齒槽的底部具備與帶鋸刃的長度方向并行的平面部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸刃，其特征在于，各鋸齒間的齒槽的深度與各鋸齒間的齒頂間距的大小相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸刃，其特征在于，具備各鋸齒間的齒頂間距不同的多個齒頂間距組，將齒頂間距大的齒頂間距組的齒槽深度形成為比齒頂間距小的齒頂間距組的齒槽深度深。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋸刃，其特征在于，同一齒頂間距組中的各齒槽深度分別為同一深度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的帶鋸刃，其特征在于，在所有齒槽的底部具備與帶鋸刃的長度方向并行的平面部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶鋸刃，其特征在于，齒槽深度的種類比齒頂間距的種類少。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的帶鋸刃，其特征在于，前面?zhèn)鹊凝X槽深度相等的左右的鋸路齒的鋸路彎曲長度相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶鋸刃，其特征在于，前面?zhèn)鹊凝X槽深度相等的左右的鋸路齒的鋸路彎曲長度相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶鋸刃，其特征在于，在齒頂間距組內(nèi)中，鋸路彎曲長度相等的右鋸路齒與左鋸路齒的數(shù)量相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶鋸刃，其特征在于，在齒頂間距組內(nèi)，具備連續(xù)具備齒槽深度深的多個鋸齒的深齒槽組；以及連續(xù)具備齒槽深度淺的多個鋸齒的淺齒槽組，在上述深齒槽組與淺齒槽組之間具備直齒。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的帶鋸刃，其特征在于，深齒槽組中的左右的鋸路齒的各鋸路彎曲長度分別相等，淺齒槽組中的左右的鋸路齒的各鋸路彎曲長度分別相等。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的帶鋸刃，其特征在于，相互鄰接地配備的齒頂間距組中的左右的鋸路齒的配置圖形互為相反側(cè)。
13.—種帶鋸刃，具備多個鋸齒，所述帶鋸刃的特征在于，在各鋸齒間的所有齒槽中的底部具備與帶鋸刃的長度方向平行的平面部，在連續(xù)具備齒槽深度深的多個鋸齒的深齒槽組和連續(xù)具備齒槽深度淺的多個鋸齒的淺齒槽組之間具備直齒，上述深齒槽組中的左右的鋸路齒的數(shù)量相同，且上述淺齒槽組中的左右的鋸路齒的數(shù)量相同。
14.一種帶鋸刃，具備多個鋸齒，所述帶鋸刃的特征在于，在各鋸齒間的所有齒槽中的底部具備與帶鋸刃的長度方向平行的平面部，作為第一齒頂間距組具備如下結(jié)構(gòu)在連續(xù)具備齒槽深度深的多個鋸齒的深齒槽組和連續(xù)具備齒槽深度淺的多個鋸齒的淺齒槽組之間具備直齒，并具備與該第一齒頂間距組的齒數(shù)相同且左右的鋸路齒的配置圖形與第一齒頂間距組相反的第二齒頂間距組，以上述第一齒頂間距組、 第二齒頂間距組構(gòu)成一個鋸路圖形組。
專利摘要本實用新型提供提高疲勞壽命的同時能夠提高切割面的精度的帶鋸刃。該帶鋸刃是具備多個鋸齒的帶鋸刃，具備多種各鋸齒間的齒頂間距，并具備多種各鋸齒間所具備的齒槽的深度，在上述齒槽中的齒槽深度最深的齒槽的底部具備與帶鋸刃的長度方向并行的平面部，各鋸齒間的齒槽的深度與各鋸齒間的齒頂間距的大小對應(yīng)。而且，具備各鋸齒間的齒頂間距不同的多個齒頂間距組，將齒頂間距大的齒頂間距組的齒槽深度形成為比齒頂間距小的齒頂間距組的齒槽深度深，同一齒頂間距組的各齒槽深度分別為同一深度。而且，在所有齒槽的底部具備與帶鋸刃的長度方向并行的平面部，齒槽深度的種類比齒頂間距的種類少。
文檔編號B23D61/12GK202239948SQ20112005701
公開日2012年5月30日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者上山剛史, 押部勝彥, 辻本晉 申請人:株式會社天田, 株式會社天田機(jī)床