專利名稱：帶鋸刃部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶鋸刃部，更具體地講是涉及一種在切斷被切斷材料時可以抑制切口彎曲及噪音的帶鋸刃部。
現(xiàn)有技術(shù)的帶鋸刃部中，作為典型的帶鋸刃部，存在帶寬一定且左右各齒頂偏出齒的左右齒頂偏出量為一定的帶鋸刃部。在這樣的普通的帶鋸刃部中，例如，在進(jìn)行易產(chǎn)生加工硬化的難加工材料的切斷時，往往切削難以進(jìn)行。因此開發(fā)了各種與難加工材料對應(yīng)或抑制材料切削時噪音的改變帶鋸刃部的居齒的高低差、左右齒頂偏出量或齒距的帶鋸刃部。
例如，如美國專利4195543號所揭示的那樣，帶寬一定且在帶寬方向具有波形形狀的帶鋸刃部。而作為另一個例子，如美國專利4557172號(與日本特開昭61-50735號對應(yīng))所揭示的那樣，齒高具有高低差異的帶鋸刃部，或如美國專利4727788號(與特公平7-24973號對應(yīng))及美國專利4813324號(對應(yīng)于日本特公平7-41467號)所揭示的那樣，齒高具有高低差且越是齒高低的齒其左右齒頂偏出量越大的帶鋸刃部。此外也開發(fā)了如美國專利5094135號(與日本特開平2-279209號對應(yīng))所揭示的帶鋸刃部，該帶鋸刃部的鋸刃背面為直線，而鋸刃的齒頂具有吻合于一假想曲線的波形形狀。
但是，在上述現(xiàn)有的帶鋸刃部中，例如，在進(jìn)行作為難加工材料的小直徑材料時，假如帶鋸刃部所用之齒材料相同，即使是美國專利4195543號、4813324號、5094135號的帶鋸刃部，其可切斷的累計切斷面積也未呈現(xiàn)出大的差異。但是，在進(jìn)行大直徑材料的切斷時，各種不同的帶鋸刃部一般呈現(xiàn)出顯著的差異。
在以對過去的帶鋸刃部進(jìn)行過改良的帶鋸刃部切斷作為難加工材料的大直徑材料時，將可切斷的切斷面積和切斷小直徑材料時的可切斷面積進(jìn)行比較，則可切斷大直徑材料的切斷面積顯著地減小。這是現(xiàn)有帶鋸刃部的現(xiàn)狀。
此外，在上述美國專利4195543號所記載的帶鋸刃部中，雖然鋸刃背面和齒頂均為波狀形狀，但切屑不能微細(xì)化。在美國專利4813324號所記載的帶鋸刃部中，雖然切屑可以被細(xì)微化，但由于帶鋸刃部不是波形形狀，故切屑長度不能變短。此外，在上述美國專利5094135號記載的帶鋸刃部中，雖然可以進(jìn)行切屑的細(xì)微化，但僅是齒頂側(cè)具有和假想曲線一致的波形形狀的結(jié)構(gòu)，所以存在使切削長度變短的效果小、不充分的問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種帶鋸刃部，以便在進(jìn)行難加工材料的切斷時，減少在大直徑材料和小直徑材料中所存在的可切斷的切斷面積的差異，同時減少切削抗力、抑制切口彎曲及噪音。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明權(quán)利要求1所涉及的發(fā)明具有周期性或不規(guī)則變化的波狀鋸刃背面，還具有多個鋸齒群，所述鋸齒群的齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行的多條假想曲線或多條假想直線。
此外，在本發(fā)明權(quán)利要求1所涉及的發(fā)明中，本發(fā)明權(quán)利要求2所涉及的發(fā)明的特征為，在齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行的多條假想曲線或多條假想直線的多個鋸齒群中，越是齒頂端大致吻合于靠近鋸刃背面的假想曲線或假相直線的鋸齒群，其左右齒頂偏出幅度越大。
此外，在本發(fā)明權(quán)利要求1或2所涉及的發(fā)明中，本發(fā)明權(quán)利要求3所涉及發(fā)明的特征為，在齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行的多條假想曲線或多條假想直線的多個鋸齒群中，齒頂端大致吻合于距鋸刃背面最遠(yuǎn)的假想曲線或假想直線的齒群由多個直齒或多個左右齒頂偏出齒、或多個直齒和多個左右齒頂偏出齒構(gòu)成，而齒頂端大致吻合于其它假想曲線或假想直線的齒群由多個左右齒頂偏出齒構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求1-3的發(fā)明，以帶鋸刃部進(jìn)行被切斷材料為大直徑材料的切削時，周期性或不規(guī)則變化的波狀鋸刃背面沿帶鋸刃部的背撐導(dǎo)軌擺動，所以，即使是大直徑材料，其切削長度也變短。此外，越是齒頂端大致吻合于靠近鋸刃背面的假想曲線的齒群，其左右齒頂偏出幅度越大，由于這樣的結(jié)構(gòu)，所以可以使切屑細(xì)微化。
即，即使是切削難加工材料的大直徑材料，切削長度也似如切削小直徑材料那樣變短，此外再加之切屑的微細(xì)化，故切削抗力可以降低，抑制噪音，同時可進(jìn)行不易產(chǎn)生切口彎曲的切削。
在本發(fā)明權(quán)利要求1或2所涉及的發(fā)明中，本發(fā)明權(quán)利要求4所涉及發(fā)明的特征為，在齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行的多條假想曲線或多條假想直線的多個鋸齒群中，齒頂端大致吻合于距鋸刃背面最遠(yuǎn)的假想曲線或假想直線的鋸齒群由多個直齒或多個燕尾形左右偏出齒或多個直齒和多個燕尾形左右偏出齒構(gòu)成，而齒頂端大致吻合于其它的假想曲線或假想直線的齒群由多個燕尾形左右偏出齒構(gòu)成。
該權(quán)利要求4所涉及發(fā)明的帶鋸刃部由于將權(quán)利要求3所采用的左右齒頂偏出齒改變?yōu)檠辔残巫笥引X頂偏出齒，雖然其基本的作用效果和上述相同，但通過采用燕尾形左右齒頂偏出齒，可使切斷面上的鋸紋變小，得到更漂亮的切斷面。
權(quán)利要求5所涉及的發(fā)明，具有由周期性或不規(guī)則變化的多個波線重疊所形成形狀的鋸刃背面，還具有多個鋸齒群，所述的鋸齒群的齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行的多條假想曲線或多條假想直線。
在本發(fā)明權(quán)利要求5所涉及的發(fā)明中，本發(fā)明權(quán)利要求6所涉及發(fā)明的特征為，在齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行的多條假想曲線或多條假想直線的多個鋸齒群中，越是齒頂端大致吻合于靠近鋸刃背面的假想曲線或假相直線的鋸齒群，其左右齒頂偏出幅度越大。
在本發(fā)明權(quán)利要求5或6所涉及的發(fā)明中，本發(fā)明權(quán)利要求7所涉及發(fā)明的特征為，在齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行的多條假想曲線或多條假想直線的多個鋸齒群中，齒頂端大致吻合于距鋸刃背面最遠(yuǎn)的假想曲線或假想直線的齒群由多個直齒或多個左右齒頂偏出齒、或多個直齒和多個左右齒頂偏出齒構(gòu)成，而齒頂端大致吻合于其它假想曲線或假想直線的齒群由多個左右齒頂偏出齒構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求5-7的發(fā)明，以帶鋸刃部進(jìn)行被切斷材料的切削時，由周期性或不規(guī)則變化的多個波線重疊所形成形狀的鋸刃背面沿帶鋸刃部的背撐導(dǎo)軌擺動，所以，即使是大直徑材料，其切削長度也變短。此外，越是齒頂端大致吻合于靠近鋸刃背面的假想曲線的齒群，其左右齒頂偏出幅度越大，由于這樣的結(jié)構(gòu)，所以可以使切屑細(xì)微化。
即，即使是切削難加工材料的大直徑材料，切削長度也似如切削小直徑材料那樣變短，此外再加之切屑的微細(xì)化，故切削抗力可以降低，抑制噪音，同時可進(jìn)行不易產(chǎn)生切口彎曲的切削。
在本發(fā)明權(quán)利要求5或6所涉及的發(fā)明中，本發(fā)明權(quán)利要求8所涉及發(fā)明的特征為，在齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行的多條假想曲線或多條假想直線的多個鋸齒群中，齒頂端大致吻合于距鋸刃背面最遠(yuǎn)的假想曲線或假想直線的鋸齒群由多個直齒或多個燕尾形左右偏出齒或多個直齒和多個燕尾形左右偏出齒構(gòu)成，而齒頂端大致吻合于其它的假想曲線或假想直線的齒群由多個燕尾形左右偏出齒構(gòu)成。
該權(quán)利要求8所涉及發(fā)明的帶鋸刃部由于將權(quán)利要求7所采用的左右齒頂偏出齒改變?yōu)檠辔残巫笥引X頂偏出齒，雖然其基本的作用效果和上述相同，但通過采用燕尾形左右齒頂偏出齒，可使切斷面上的鋸紋變小，得到更漂亮的切斷面權(quán)利要求9所涉及的發(fā)明，具有周期性或不規(guī)則變化的波狀鋸刃背面，還具有位于鋸刃背面的相反側(cè)的多個鋸齒群，所述鋸齒群的齒頂端吻合于與鋸刃背面不存在相關(guān)性或相同的周期性而彼此并行地設(shè)置的多條假想曲線。
在本發(fā)明權(quán)利要求9所涉及的發(fā)明中，本發(fā)明權(quán)利要求10所涉及發(fā)明的特征為，在齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行設(shè)于鋸齒背面相反側(cè)的多條假想曲線的多個鋸齒群中，越是齒頂端大致吻合于靠近鋸刃背面的假想曲線的鋸齒群，其左右齒頂偏出幅度越大。
在本發(fā)明權(quán)利要求9或10所涉及的發(fā)明中，本發(fā)明權(quán)利要求11所涉及發(fā)明的特征為，在齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行設(shè)于鋸齒背面相反側(cè)的多條假想曲線的多個鋸齒群中，齒頂端大致吻合于距鋸刃背面最遠(yuǎn)的假想曲線的齒群由多個直齒或多個左右齒頂偏出齒、或多個直齒和多個左右齒頂偏出齒構(gòu)成，而齒頂端大致吻合于其它假想曲線的齒群由多個左右齒頂偏出齒構(gòu)成。
在本發(fā)明權(quán)利要求9或10所涉及的發(fā)明中，本發(fā)明權(quán)利要求12所涉及發(fā)明的特征為，在齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行設(shè)于鋸齒背面相反側(cè)的多條假想曲線的多個鋸齒群中，齒頂端大致吻合于距鋸刃背面最遠(yuǎn)的假想曲線的鋸齒群由多個直齒或多個燕尾形左右偏出齒或多個直齒和多個燕尾形左右偏出齒構(gòu)成，而齒頂端大致吻合于其它的假想曲線的齒群由多個燕尾形左右偏出齒構(gòu)成。
下面，根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例。其中，

圖1表示本發(fā)明的作為主要部分的帶鋸刃部，(a)是正面圖，(b)是俯視圖。
圖2表示實驗結(jié)果，是以各種帶鋸刃部切削小直徑材料時表示切削斷面積的直方圖。
圖3表示實驗結(jié)果，是以各種帶鋸刃部切削大直徑材料時表示切削斷面積的直方圖。
圖4表示實驗結(jié)果，是以各種帶鋸刃部切削小直徑材料和大直徑材料時表示切削斷面積之比的一覽表。
圖5表示本發(fā)明第2實施例的帶鋸刃部，(a)是正面圖，(b)是俯視圖。
圖6表示本發(fā)明第3實施例的帶鋸刃部，(a)是正面圖，(b)是俯視圖。
圖7表示本發(fā)明第4實施例的帶鋸刃部，(a)是正面圖，(b)是俯視圖。
圖8表示本發(fā)明第5實施例的帶鋸刃部，(a)是正面圖，(b)是俯視圖。
圖9表示本發(fā)明第6實施例的帶鋸刃部，(a)是正面圖，(b)是俯視圖。
圖10表示本發(fā)明第7實施例的帶鋸刃部，(a)是正面圖，(b)是俯視圖。
圖11表示本發(fā)明第8實施例的帶鋸刃部，(a)是正面圖，(b)是俯視圖。
圖12表示本發(fā)明第9實施例的帶鋸刃部，(a)是正面圖，(b)是俯視圖。
圖13表示本發(fā)明第10實施例的帶鋸刃部，(a)是正面圖，(b)是俯視圖。
參照圖1，圖1表示了本發(fā)明的第一實施例，帶鋸刃部1在主體3的鋸刃背面5的相反側(cè)具有多個鋸齒。更詳細(xì)地說，帶鋸刃部1具有周期性或不規(guī)則變化的波狀鋸刃背面5，在鋸刃背面5的相反側(cè)具有多個鋸齒2S、6L、8R之群，所述多個鋸齒群的齒頂端大致吻合于與形成于鋸刃背面5的波狀波線相并行的第一假想曲線L1，與此同時，該帶鋸刃部1還具有多個鋸齒4R、10L之群，所述該多個鋸齒群的齒頂端大致吻合于與上述的第1假想曲線L1相并行的第2假想曲線L2。
換句話說，若以平滑曲線連結(jié)上述各鋸齒2S、6L、8R的齒頂端，則在與波狀的鋸刃背面5的相反側(cè)得到與鋸刃背面5相并行的第1假想曲線L1，此外，若以平滑曲線連結(jié)上述各鋸齒4R、10L的齒頂端，則得到與第1假想曲線L1相并行的第2假想曲線L2。
由于上述第1假想曲線L1位于外側(cè)，而第2假想曲線位于靠近鋸刃背面5的內(nèi)側(cè)，所以，齒頂端吻合于第1假想曲線L1的多個鋸齒群2S，6L，8R為齒高較高的鋸齒群，而齒頂端吻合于第2假想曲線L2的多個鋸齒群4R，10L為齒高低的鋸齒群。
還有，雖然上述內(nèi)容采用了兩條假想曲線L1、L2，但是，在設(shè)置齒高高度為中間的鋸齒的場合(圖中未示出)，則假想曲線為3條。即，在具有多個齒高高度各不相同的鋸齒群之情況時，假想曲線的條數(shù)為對應(yīng)于各個齒高高度的鋸齒群數(shù)的多條。
在上述帶鋸刃部1中，鋸齒2S為鋸齒齒頂沒有向左右偏出的直齒，鋸齒4R、8R為齒頂向右偏出的右齒頂偏出齒，鋸齒6L、10L為齒頂向左偏出的左齒頂偏出齒。由圖1可以看出，齒頂端吻合于第1假想曲線L1的左右之齒頂偏出齒6L、8R的左右齒頂偏出幅度A1要小于齒頂端吻合于第2假想曲線L2的左右之齒頂偏出齒4R、10L的左右齒頂偏出幅度A2。
即，在齒高不同的多個鋸齒群中，與齒高大的鋸齒群的左右齒頂偏出幅度A1相比，齒高低的鋸齒群的左右齒頂偏出幅度A2設(shè)成較大值。換句話說，越是齒頂端吻合于靠近鋸刃背面5一側(cè)的假想曲線L2的齒群，則該齒群的左右方向齒頂偏出幅度越設(shè)成較大值。
具體地講，最好是鋸刃背面5的波線或多條假想曲線L1、L2的振幅為0.1-3.0mm、假想曲線L1、L2之間的距離為0.05mm以上。此外，在圖1中，雖然假想曲線L1、L2和多個鋸齒群之間無規(guī)律的關(guān)聯(lián)性，但是，例如，也可以設(shè)成直齒2S吻合于假想曲線的頂部這樣的有規(guī)律的關(guān)聯(lián)性。此外，如上所述，左右齒頂偏出齒4R、6L、8R、10L進(jìn)行了左右偏出，但也可以以燕尾型偏出齒代替上述的左右偏出齒。
根據(jù)上述的構(gòu)成，以帶鋸刃部進(jìn)行被切斷材料為大直徑材料的切削時，周期性或不規(guī)則變化的波狀鋸刃背面5沿帶鋸刃部1的背撐導(dǎo)軌擺動，所以，即使是大直徑材料，其切削長度也變短。此外，越是齒頂端大致吻合于靠近鋸刃背面5的假想曲線L2的齒群4R、10L，其左右齒頂偏出幅度A2越大，由于這樣的結(jié)構(gòu)，所以可以使切屑細(xì)微化。
即，即使是切削難加工材料的大直徑材料，切削長度也似如切削小直徑材料那樣變短，此外再加之切屑的微細(xì)化，故切削抗力可以降低，抑制噪音，同時可進(jìn)行不易產(chǎn)生切口彎曲的切削。
下面，將以上述帶鋸刃部1進(jìn)行切削的試驗結(jié)果表示如下。
參照圖2，以難加工材料為SUS 304、直徑為100mm的實心材料為被切斷材料進(jìn)行實驗。此外，該實驗中所用帶鋸中，帶鋸刃部A為帶寬一定、無波狀形狀、鋸齒頂端無高低差別、且左右的齒頂偏出寬度為一定的普通現(xiàn)有帶鋸刃部，帶鋸刃部B、C、D分別為結(jié)構(gòu)同美國專利4195543號、4813324號、5094135號所示的帶鋸刃部，帶鋸刃部E為本發(fā)明圖1所示結(jié)構(gòu)的帶鋸刃部。還有，在該實驗中，帶鋸盤、鋸齒材料、鋸齒的齒材硬度、切斷速度、切削率、切削油等實驗環(huán)境及實驗條件盡可能作到一致。
其結(jié)果如圖2所示的那樣，由五種帶鋸刃部A、B、C、D、E切斷的被切斷材料的切削斷面積以直方圖所示，不能說五種帶鋸刃部彼此之間存在較大差異。其理由在于由于被切斷材料的直徑為較小直徑的100mm，切削抗力較小，以減少切削抗力為目的的帶鋸刃部B、C、D、E的特征難于顯現(xiàn)出來。
下面參照圖3，該實驗結(jié)果是以作為難加工材料的SUS304、直徑為400mm的實心材料作為被切斷材料而得到的。該實驗所用帶鋸刃部、實驗環(huán)境及實驗條件和圖2所示實驗相同。其結(jié)果如圖3所示，以直方圖表示由五種帶鋸刃部A、B、C、D、E切斷的被切斷材料的斷面積。由該結(jié)果可以看出，5種帶鋸刃部A、B、C、D、E存在顯著差異。特別是本發(fā)明的帶鋸刃部E比現(xiàn)有帶鋸刃部A好4倍以上，得到了超出預(yù)想的結(jié)果。
下面，將圖2、3的結(jié)果列表于圖4，該表是5種帶鋸刃部A、B、C、D、E切斷作為較大直徑材料為400mm的材料和作為較小直徑材料為100mm的材料的斷面面積之比的一覽表。
由圖4可以看出，本發(fā)明的帶鋸刃部在切斷直徑為400mm的材料時的切斷面積達(dá)到了切斷小直徑材料時之?dāng)嗝娣e的74.2％，與現(xiàn)有技術(shù)的帶鋸刃部A的17.2％相比具有實質(zhì)性提高，而與效果列第2的帶鋸刃部D的56.5％相比，也得到了相當(dāng)?shù)母纳啤?br> 在考慮上述的效果時，由于鋸刃部E的結(jié)構(gòu)是在鋸刃背面5上具有波狀的波線的結(jié)構(gòu)，在切削被切削材料時，在鋸刃背面5由帶鋸盤中的左右鋸刃導(dǎo)軌的背撐導(dǎo)軌導(dǎo)向時，在帶鋸刃部1上產(chǎn)生了由左右鋸刃導(dǎo)軌寬度和鋸刃背面的波狀波線的關(guān)系所決定的擺動，即使被切斷材料是大直徑材料，也可達(dá)到切削長度變短的效果。此外，因在鋸齒側(cè)具有波狀波線的結(jié)構(gòu)，所以，在切入被切斷材料時，也可以認(rèn)為是產(chǎn)生振動切削的效果。還有，由于齒高小的鋸齒的左右齒頂偏出幅度大，可使切屑微細(xì)化，減輕各鋸齒上產(chǎn)生的負(fù)荷。通過以上各效果同時產(chǎn)生的倍積效果，即使是對直徑較大的被切斷材料，也可進(jìn)行較大的切入，不會摩擦加工硬化層，可以以超過加工硬化層深度以上的深切入進(jìn)行切削。
即，通過在帶鋸刃部1的鋸刃背面5及鋸齒側(cè)上形成波狀波線和使齒高低的鋸齒的左右齒頂偏出幅度較大，這三要素的乘積效果，即可進(jìn)行上述良好效果的切削，得到特殊效果。
再者，為了通過在帶鋸刃部1的鋸刃背面5上形成波狀的波線而有效地進(jìn)行帶鋸刃部1的擺動，若將左右鋸刃導(dǎo)軌的背撐導(dǎo)軌的間隔為W，鋸刃背面5的波狀波線的周期為P，那么，如果W、P之間的關(guān)系為W＝n·p/2(n為正奇數(shù))，則可達(dá)到更佳效果。
下面，參照圖5說明本發(fā)明的第2實施例。
帶鋸刃部1在主體3的鋸刃背面5的相反側(cè)具有多個鋸齒。更詳細(xì)地說，帶鋸刃部1具有周期性或不規(guī)則變化的波狀鋸刃背面5，在鋸刃背面5的相反側(cè)具有多個鋸齒2S、6L、8R之群，所述多個鋸齒群的齒頂端大致吻合于與形成于鋸刃背面5的波狀波紋相并行的第一假想直線L3，與此同時，該帶鋸刃部1還具有多個鋸齒4R、10L之群，所述該多個鋸齒群的齒頂端大致吻合于與上述的第1假想直線L3相并行的第2假想直線L4。換句話說，若以直線連結(jié)上述各鋸齒2S、6L、8R的齒頂端，則得到第1假想直線L3，此外，若直線連結(jié)上述各鋸齒4R、10L的齒頂端，則得到與第1假想直線L3相并行的第2假想直線L4。
由于上述第1假想直線L3位于外側(cè)，而第2假想直線L4位于內(nèi)側(cè)，所以，齒頂端吻合于第1假想直線L3的多個鋸齒群2S，6L，8R為齒高較高的鋸齒群，而齒頂端吻合于第2假想直線L4的多個鋸齒群4R，10L為齒高低的鋸齒群。還有，雖然本實施例中假想直線L3、L4為兩條，但是，在設(shè)置齒高高度為中間的鋸齒的場合(圖中未示出)，則假想直線為3條。即，在具有多個齒高高度各不相同的鋸齒群之情況時，假想直線的條數(shù)為對應(yīng)于各個齒高高度的鋸齒群數(shù)的多條。
在上述帶鋸刃部1中，鋸齒2S為鋸齒齒頂沒有向左右偏出的直齒，鋸齒4R、8R為齒頂向右偏出的右齒頂偏出齒，鋸齒6L、10L為齒頂向左偏出的左齒頂偏出齒。由圖5可以看出，齒頂端吻合于第1假想直線L3的左右之齒頂偏出齒6L、8R的左右齒頂偏出幅度A1要小于齒頂端吻合于第2假想直線L4的左右之齒頂偏出齒4R、10L的左右齒頂偏出幅度A2。
即，在齒高不同的多個鋸齒群中，與齒高大的鋸齒群的左右齒頂偏出幅度A1相比，齒高低的鋸齒群的左右齒頂偏出幅度A2設(shè)成較大值。換句話說，越是齒頂端吻合于靠近鋸刃背面5一側(cè)的假想直線L4的齒群，則該齒群的左右方向齒頂偏出幅度越設(shè)成較大值。具體地講，最好是鋸刃背面5的振幅為0.1-3.0mm、假想直線L3、L4之間的距離為0.05mm以上。
此外，如上所述，左右齒頂偏出齒4R、6L、8R、10L進(jìn)行了左右偏出，但也可以以燕尾型偏出齒代替上述的左右偏出齒。
根據(jù)上述的構(gòu)成，以帶鋸刃部1進(jìn)行被切斷材料為大直徑材料的切削時，大致和上述第一實施例相同，周期性或不規(guī)則變化的波狀鋸刃背面5沿帶鋸刃部1的背撐導(dǎo)軌擺動，所以，即使是大直徑材料，其切削長度也變短。此外，越是齒頂端大致吻合于靠近鋸刃背面5的假想直線L4的齒群4R、10L，其左右齒頂偏出幅度A2越大，由于這樣的結(jié)構(gòu)，所以可以使切屑細(xì)微化。
即，即使是切削難加工材料的大直徑材料，切削長度也似如切削小直徑材料那樣變短，此外再加之切屑的微細(xì)化，故切削抗力可以降低，抑制噪音，同時可進(jìn)行不易產(chǎn)生切口彎曲的切削。
下面，參照圖6，圖6表示了本發(fā)明的第三實施例，帶鋸刃部1在主體3的鋸刃背面5的相反側(cè)具有多個鋸齒。更詳細(xì)地說，帶鋸刃部1具有由周期性或不規(guī)則變化的多個波線5A、5B重疊所形成形狀的鋸刃背面5，波線5A是小波線，波線5B是大波線，波線5A沿波線5B形成。帶鋸刃部1具有多個鋸齒2S、6L、8R之群，所述多個鋸齒群的齒頂端大致吻合于與波線5A相并行的第一假想曲線L5，與此同時，該帶鋸刃部1還具有多個鋸齒4R、10L之群，所述該多個鋸齒群的齒頂端大致吻合于與上述的第1假想曲線L5相并行的第2假想曲線L6。
換句話說，若以平滑曲線連結(jié)上述各鋸齒2S、6L、8R的齒頂端，則在與波線5A的鋸刃背面5的相反側(cè)得到與之相并行的第1假想曲線L5，此外，若以平滑曲線連結(jié)上述各鋸齒4R、10L的齒頂端，則得到與第1假想曲線L5相并行的第2假想曲線L6。
由于上述第1假想曲線L5位于外側(cè)，而第2假想曲線L6位于內(nèi)側(cè)，所以，齒頂端吻合于第1假想曲線L5的多個鋸齒群2S，6L，8R為齒高較高的鋸齒群，而齒頂端吻合于第2假想曲線L6的多個鋸齒群4R，10L為齒高低的鋸齒群。
還有，雖然上述內(nèi)容采用了兩條假想曲線L5、L6，但是，在設(shè)置齒高高度為中間的鋸齒的場合(圖中未示出)，則假想曲線為3條。即，在具有多個齒高高度各不相同的鋸齒群之情況時，假想曲線的條數(shù)為對應(yīng)于各個齒高高度的鋸齒群數(shù)的多條。
在上述帶鋸刃部1中，鋸齒2S為鋸齒齒頂沒有向左右偏出的直齒，鋸齒4R、8R為齒頂向右偏出的右齒頂偏出齒，鋸齒6L、10L為齒頂向左偏出的左齒頂偏出齒。由圖6可以看出，齒頂端吻合于第1假想曲線L5的左右之齒頂偏出齒6L、8R的左右齒頂偏出幅度A1要小于齒頂端吻合于第2假想曲線L6的左右之齒頂偏出齒4R、10L的左右齒頂偏出幅度A2。
即，在齒高不同的多個鋸齒群中，與齒高大的鋸齒群的左右齒頂偏出幅度A1相比，齒高低的鋸齒群的左右齒頂偏出幅度A2設(shè)成較大值。換句話說，越是齒頂端吻合于靠近鋸刃背面5一側(cè)的假想曲線L6的齒群，則該齒群的左右方向齒頂偏出幅度越設(shè)成較大值。
具體地講，最好是鋸刃背面5的波線5A、5B或多條假想曲線L5、L6的振幅為0.1-3.0mm、假想曲線L5、L6之間的距離為0.05mm以上。此外，在圖6中，雖然假想曲線L5、L6和多個鋸齒群之間無規(guī)律的關(guān)聯(lián)性，但是，例如，也可以設(shè)成直齒2S吻合于假想曲線L5的頂部這樣的有規(guī)律的關(guān)聯(lián)性。此外，如上所述，左右齒頂偏出齒4R、6L、8R、10L進(jìn)行了左右偏出，但也可以以燕尾型偏出齒代替上述的左右偏出齒。
根據(jù)上述的構(gòu)成，以帶鋸刃部進(jìn)行被切斷材料為大直徑材料的切削時，由周期性或不規(guī)則變化的多個波線5A、5B重疊所形成形狀的鋸刃背面5沿帶鋸刃部1的背撐導(dǎo)軌擺動，所以，即使是大直徑材料，其切削長度也變短。此外，越是齒頂端大致吻合于靠近鋸刃背面5的假想曲線L6的齒群4R、10L，其左右齒頂偏出幅度A2越大，由于這樣的結(jié)構(gòu)，所以可以使切屑細(xì)微化。
即，即使是切削難加工材料的大直徑材料，切削長度也似如切削小直徑材料那樣變短，此外再加之切屑的微細(xì)化，故切削抗力可以降低，抑制噪音，同時可進(jìn)行不易產(chǎn)生切口彎曲的切削。
下面，參照圖7，圖7表示了本發(fā)明的第四實施例，帶鋸刃部1在主體3的鋸刃背面5的相反側(cè)具有多個鋸齒。更詳細(xì)地說，帶鋸刃部1具有由周期性或不規(guī)則變化的多個波線5A、5B重疊所形成形狀的鋸刃背面5，波線5A是小波線，波線5B是大波線，波線5A沿波線5B形成。帶鋸刃部1具有多個鋸齒2S、6L、8R之群，所述多個鋸齒群的齒頂端大致吻合于與波線5B相并行的第一假想曲線L1，與此同時，該帶鋸刃部1還具有多個鋸齒4R、10L之群，所述該多個鋸齒群的齒頂端大致吻合于與上述的第1假想曲線L1相并行的第2假想曲線L2。
換句話說，若以平滑曲線連結(jié)上述各鋸齒2S、6L、8R的齒頂端，則在與波線5B的鋸刃背面5的相反側(cè)得到與之相并行的第1假想曲線L1，此外，若以平滑曲線連結(jié)上述各鋸齒4R、10L的齒頂端，則得到與第1假想曲線L1相并行的第2假想曲線L2。
由于上述第1假想曲線L1位于外側(cè)，而第2假想曲線L2位于內(nèi)側(cè)，所以，齒頂端吻合于第1假想曲線L1的多個鋸齒群2S，6L，8R為齒高較高的鋸齒群，而齒頂端吻合于第2假想曲線L2的多個鋸齒群4R，10L為齒高低的鋸齒群。
還有，雖然上述內(nèi)容采用了兩條假想曲線L1、L2，但是，在設(shè)置齒高高度為中間的鋸齒的場合(圖中未示出)，則假想曲線為3條。即，在具有多個齒高高度各不相同的鋸齒群之情況時，假想曲線的條數(shù)為對應(yīng)于各個齒高高度的鋸齒群數(shù)的多條。
在上述帶鋸刃部1中，鋸齒2S為鋸齒齒頂沒有向左右偏出的直齒，鋸齒4R、8R為齒頂向右偏出的右齒頂偏出齒，鋸齒6L、10L為齒頂向左偏出的左齒頂偏出齒。由圖7可以看出，齒頂端吻合于第1假想曲線L1的左右之齒頂偏出齒6L、8R的左右齒頂偏出幅度A1要小于齒頂端吻合于第2假想曲線L2的左右之齒頂偏出齒4R、10L的左右齒頂偏出幅度A2。
即，在齒高不同的多個鋸齒群中，與齒高大的鋸齒群的左右齒頂偏出幅度A1相比，齒高低的鋸齒群的左右齒頂偏出幅度A2設(shè)成較大值。換句話說，越是齒頂端吻合于靠近鋸刃背面5一側(cè)的假想曲線L2的齒群，則該齒群的左右方向齒頂偏出幅度越設(shè)成較大值。
具體地講，最好是鋸刃背面5的波線5A、5B或多條假想曲線L1、L2的振幅為0.1-3.0mm、假想曲線L1、L2之間的距離為0.05mm以上。此外，在圖7中，雖然假想曲線L1、L2和多個鋸齒群之間無規(guī)律的關(guān)聯(lián)性，但是，例如，也可以設(shè)成直齒2S吻合于假想曲線L1的頂部這樣的有規(guī)律的關(guān)聯(lián)性。此外，如上所述，左右齒頂偏出齒4R、6L、8R、10L進(jìn)行了左右偏出，但也可以以燕尾型偏出齒代替上述的左右偏出齒。
根據(jù)上述的構(gòu)成，以帶鋸刃部進(jìn)行被切斷材料為大直徑材料的切削時，由周期性或不規(guī)則變化的多個波線5A、5B重疊形成所形狀的鋸刃背面5沿帶鋸刃部1的背撐導(dǎo)軌擺動，所以，即使是大直徑材料，其切削長度也變短。此外，越是齒頂端大致吻合于靠近鋸刃背面5的假想曲線L2的齒群4R、10L，其左右齒頂偏出幅度A2越大，由于這樣的結(jié)構(gòu)，所以可以使切屑細(xì)微化。
即，即使是切削難加工材料的大直徑材料，切削長度也似如切削小直徑材料那樣變短，此外再加之切屑的微細(xì)化，故切削抗力可以降低，抑制噪音，同時可進(jìn)行不易產(chǎn)生切口彎曲的切削。
下面，參照圖8，圖8表示了本發(fā)明的第五實施例，帶鋸刃部1在主體3的鋸刃背面5的相反側(cè)具有多個鋸齒。更詳細(xì)地說，帶鋸刃部1具有由周期性或不規(guī)則變化的多個波線5A、5B重疊所形成形狀的鋸刃背面5，波線5A是小波線，波線5B是大波線，波線5A沿波線5B形成。
在鋸刃背面5的相反側(cè)具有多個鋸齒2S、6L、8R之群，所述多個鋸齒群的齒頂端大致吻合于與鋸刃背面5相并行的第一假想直線L3，與此同時，該帶鋸刃部1還具有多個鋸齒4R、10L之群，所述該多個鋸齒群的齒頂端大致吻合于與上述的第1假想直線L3相并行的第2假想直線L4。換句話說，若以直線連結(jié)上述各鋸齒2S、6L、8R的齒頂端，則得到第1假想直線L3，此外，若直線連結(jié)上述各鋸齒4R、10L的齒頂端，則得到與第1假想直線L3相并行的第2假想直線L4。
由于上述第1假想直線L3位于外側(cè)，而第2假想直線L4位于內(nèi)側(cè)，所以，齒頂端吻合于第1假想直線L3的多個鋸齒群2S，6L，8R為齒高較高的鋸齒群，而齒頂端吻合于第2假想直線L4的多個鋸齒群4R，10L為齒高低的鋸齒群。還有，雖然本實施例中假想直線L3、L4為兩條，但是，在設(shè)置齒高高度為中間的鋸齒的場合(圖中未示出)，則假想直線為3條。即，在具有多個齒高高度各不相同的鋸齒群之情況時，假想直線的條數(shù)為對應(yīng)于各個齒高高度的鋸齒群數(shù)的多條。
在上述帶鋸刃部1中，鋸齒2S為鋸齒齒頂沒有向左右偏出的直齒，鋸齒4R、8R為齒頂向右偏出的右齒頂偏出齒，鋸齒6L、10L為齒頂向左偏出的左齒頂偏出齒。由圖8可以看出，齒頂端吻合于第1假想直線L3的左右之齒頂偏出齒6L、8R的左右齒頂偏出幅度A1要小于齒頂端吻合于第2假想直線L4的左右之齒頂偏出齒4R、10L的左右齒頂偏出幅度A2。
即，在齒高不同的多個鋸齒群中，與齒高大的鋸齒群的左右齒頂偏出幅度A1相比，齒高低的鋸齒群的左右齒頂偏出幅度A2設(shè)成較大值。換句話說，越是齒頂端吻合于靠近鋸刃背面5一側(cè)的假想直線L4的齒群，則該齒群的左右方向齒頂偏出幅度越設(shè)成較大值。具體地講，最好是鋸刃背面5的振幅為0.1-3.0mm、假想直線L3、L4之間的距離為0.05mm以上。
此外，如上所述，左右齒頂偏出齒4R、6L、8R、10L進(jìn)行了左右偏出，但也可以以燕尾型偏出齒代替上述的左右偏出齒。
根據(jù)上述的構(gòu)成，以帶鋸刃部1進(jìn)行被切斷材料為大直徑材料的切削時，大致和上述第一實施例相同地周期性或不規(guī)則變化的波狀鋸刃背面5沿帶鋸刃部1的背撐導(dǎo)軌擺動，所以，即使是大直徑材料，其切削長度也變短。此外，越是齒頂端大致吻合于靠近鋸刃背面5的假想直線L4的齒群4R、10L，其左右齒頂偏出幅度A2越大，由于這樣的結(jié)構(gòu)，所以可以使切屑細(xì)微化。
即，即使是切削難加工材料的大直徑材料，切削長度也似如切削小直徑材料那樣變短，此外再加之切屑的微細(xì)化，故切削抗力可以降低，抑制噪音，同時可進(jìn)行不易產(chǎn)生切口彎曲的切削。
本發(fā)明并不限定于上述形態(tài)的實施例，通過適當(dāng)?shù)淖兓梢缘玫狡渌螒B(tài)的實施例。即，例如，鋸刃背面5的波線形狀和鋸齒側(cè)的波形的相位適當(dāng)?shù)劐e開也是可以的。此外上述二者的波形的周期和振幅不同也是可以的。
即，如圖9所示，在帶鋸刃部1中，在周期性或不規(guī)則變化的的波狀的鋸齒背面5的相反側(cè)設(shè)置多個齒群2S、4R、6L、10L，所述齒群的齒頂端吻合于與上述鋸齒背面5不存在相關(guān)性或相同的周期性而彼此并行設(shè)置的多條假想曲線L1、L2。
圖9所示的帶鋸刃部的構(gòu)成與上述實施例的不同之處僅在于多條假想曲線L1、L2和鋸齒背面5不存在相關(guān)性或相同的周期性，除此之外，其結(jié)構(gòu)和上述的實施例的帶鋸刃部的結(jié)構(gòu)相同，因此省略其詳細(xì)說明。此外，即使是該實施例也可達(dá)到與上述的帶鋸?fù)瑯拥男Ч?br> 圖10是圖5所示的帶鋸刃部1的變化例，在帶鋸刃部1中以反復(fù)形成的臺階狀凹凸來構(gòu)成鋸刃背面，而且，與圖5所示的齒頂偏出齒4R、6L、8R、10L的高低次序相反，除此之外的結(jié)構(gòu)與上述的帶鋸刃部相同。
即，在圖10中，例示了帶鋸刃部1中的鋸刃背面5的波形可以為各種形狀。正如所理解的那樣，鋸刃背面5可以是波狀即凹部和凸部交互反復(fù)的結(jié)構(gòu)，例如，在直線部分上以適當(dāng)?shù)拈g隔設(shè)置如弧形的凹部和凸部也是可以的，即使是這樣的結(jié)構(gòu)也可達(dá)到同上述相同的效果。
圖11是圖5所示的帶鋸刃部1的再一個變化例。在圖11的構(gòu)成中，在齒高尺寸大的直齒4S的前后配置齒高尺寸大的的左右齒頂偏出齒2L、6R，使其他的左右齒頂偏出齒8L、12R的齒高尺寸變小，在它們二者之間配置齒高尺寸小的直齒10S。
即，圖11的構(gòu)成為在齒高尺寸大的直齒4S、齒高尺寸小的直齒10S的前后分別配置同一齒高尺寸的左右齒頂偏出齒2L、6R、8L、12R，并且，左右各左右齒頂偏出齒的左右方向的齒頂偏出幅度設(shè)成大致相等。
在圖11所示的構(gòu)成中，通過齒高尺寸大的鋸齒群2L、4S、6R和齒高尺寸小的鋸齒群8L、10S、12R的交互反復(fù)配置，在鋸齒側(cè)整體呈現(xiàn)反復(fù)凹凸的狀態(tài)，齒高尺寸大的鋸齒群2L、4S、6R對工件的切削作用強(qiáng)，在難加工材料的切削中，可以切至加工硬化層之下，提高切削性能。
在該情況下，鋸齒側(cè)整體呈現(xiàn)反復(fù)凹凸的狀態(tài)和背面為波狀這二者的作用疊加，可以達(dá)到切至加工硬化層之下和縮短切削長的效果，不管工件為大直徑還是小直徑都可同樣地被切削，達(dá)到和上述的帶鋸刃部同樣的效果。
此外，在本實施例中當(dāng)然也可將鋸刃側(cè)形成為適當(dāng)?shù)牟?，在該情況下，當(dāng)然可達(dá)到和上述同樣的效果，此外還可達(dá)到振動切削的效果。
圖12所示的帶鋸刃部的結(jié)構(gòu)為交互地配齒高尺寸大的直齒4S和齒高尺寸小的燕尾形齒頂偏出齒4B，且沿著假想曲線L1、L2構(gòu)成，帶鋸刃部1的背面5一側(cè)和鋸齒側(cè)都形成為波狀。在該結(jié)構(gòu)中，也可達(dá)到和上述的帶鋸刃部同樣的效果。
此外，在上述的構(gòu)成中，通過采用燕尾形的齒頂偏出齒，可達(dá)到切斷面的鋸紋小，切斷面更漂亮的效果。
圖13所示的帶鋸刃部的結(jié)構(gòu)為僅使直齒2S為齒高尺寸大的鋸齒，左右的齒頂偏出齒4R、6L為齒高尺寸小的鋸齒，且沿著假想曲線L1、L2構(gòu)成，帶鋸刃部1的背面5一側(cè)和鋸齒側(cè)都形成為波狀。在該結(jié)構(gòu)中，也可達(dá)到和上述的帶鋸刃部同樣的效果。
如以上說明所可以理解的那樣，如果本發(fā)明的帶鋸刃部是具有波狀的鋸刃背面，并且鋸齒的齒高不同的結(jié)構(gòu)的話，則其基本的效果大致相同。具體而言，波狀的鋸齒背面可以是周期性或不規(guī)則變化的波狀鋸刃背面，也可是由周期性或不規(guī)則變化的多個波線重疊所形成形狀的鋸齒背面，可以是凹部和凸部交互反復(fù)結(jié)構(gòu)的鋸齒背面，還可以是上述各結(jié)構(gòu)的組合。此外，所述鋸齒的齒高不同的結(jié)構(gòu)具體的講可以是齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行的多條假想曲線或多條假想直線的多個鋸齒群，也可以是位于鋸刃背面的相反側(cè)的多個鋸齒群，所述該鋸齒群的齒頂端吻合于與鋸刃背面不存在相關(guān)性或相同的周期性而彼此并行地設(shè)置的多條假想曲線。至于鋸齒，它可以是直齒、左右齒頂偏出齒、燕尾形左右齒頂偏出齒等各種可以實施的組合，也可是其他的可以實施的適當(dāng)變化的結(jié)構(gòu)、組合。
通過上述的實施例可以看出，根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求1-4的發(fā)明，以帶鋸刃部進(jìn)行被切斷材料為大直徑材料的切削時，周期性或不規(guī)則變化的波狀鋸刃背面沿帶鋸刃部的背撐導(dǎo)軌擺動，所以，即使是大直徑材料，其切削長度也變短。此外，越是齒頂端大致吻合于靠近鋸刃背面的假想曲線的齒群，其左右齒頂偏出幅度越大，由于這樣的結(jié)構(gòu)，所以可以使切屑細(xì)微化。
此外，至于在帶鋸刃部的鋸刃背面及鋸齒側(cè)上均形成波狀波線的情況，在切入被切斷材料時，也可以認(rèn)為是產(chǎn)生振動切削的效果。由可這三要素的乘積效果，得到特殊效果。
即，即使是切削難加工材料的大直徑材料，切削長度也似如切削小直徑材料那樣變短，此外再加之切屑的微細(xì)化，故切削抗力可以降低，抑制噪音，同時可進(jìn)行不易產(chǎn)生切口彎曲的切削。換言之，無論是大直徑還是小直徑材料的切削，帶鋸的壽命都一樣，所以，可以容易地根據(jù)切斷面積進(jìn)行帶鋸壽命的預(yù)測，與現(xiàn)有的帶鋸刃部相比較可以容易地實施切斷管理和切斷計劃。還有，關(guān)于大直徑材料的切斷，由于帶鋸刃部的壽命與現(xiàn)有的帶鋸刃部相比有了質(zhì)的提高，所以與現(xiàn)有的帶鋸刃部可以得到顯著的經(jīng)濟(jì)效果。
此外，以燕尾形的左右齒頂偏出齒代替左右齒頂偏出齒的結(jié)構(gòu)中，可達(dá)到切斷面的鋸紋小，切斷面更漂亮的效果。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求5-8的發(fā)明，以帶鋸刃部進(jìn)行被切斷材料為大直徑材料的切削時，由周期性或不規(guī)則變化的多個波線重疊所形成形狀的鋸刃背面沿帶鋸刃部的背撐導(dǎo)軌擺動，所以，即使是大直徑材料，其切削長度也變短。此外，越是齒頂端大致吻合于靠近鋸刃背面的假想曲線的齒群，其左右齒頂偏出幅度越大，由于這樣的結(jié)構(gòu)，所以可以使切屑細(xì)微化。
即，即使是切削難加工材料的大直徑材料，切削長度也似如切削小直徑材料那樣變短，此外再加之切屑的微細(xì)化，故切削抗力可以降低，通過多個波線重疊所形成形狀的鋸刃背面，可更有效地抑制由帶鋸刃部的共振所產(chǎn)生的噪音。此外可進(jìn)行不易產(chǎn)生切口彎曲的切削。
換言之，無論是大直徑還是小直徑材料的切削，帶鋸的壽命都一樣，所以，可以容易地根據(jù)切斷面積進(jìn)行帶鋸壽命的預(yù)測，與現(xiàn)有的帶鋸刃部相比較可以容易地實施切斷管理和切斷計劃。還有，關(guān)于大直徑材料的切斷，由于帶鋸刃部的壽命與現(xiàn)有的帶鋸刃部相比有了質(zhì)的提高，所以與現(xiàn)有的帶鋸刃部可以得到顯著的經(jīng)濟(jì)效果。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求9-12的發(fā)明，由于具有周期性或不規(guī)則變化的的波狀的鋸齒背面，且在鋸齒背面的相反側(cè)設(shè)置多個齒群，所述齒群的齒頂端吻合于與上述鋸齒背面不存在相關(guān)性或相同的周期性而彼此并行設(shè)置的多條假想曲線，所以，鋸齒背面的波線和齒頂端的波線的周期不同，可更有效地抑制由帶鋸刃部的共振所產(chǎn)生的噪音。此外可進(jìn)行不易產(chǎn)生切口彎曲的切削。
換言之，無論是大直徑還是小直徑材料的切削，帶鋸的壽命都一樣，所以，可以容易地根據(jù)切斷面積進(jìn)行帶鋸壽命的預(yù)測，與現(xiàn)有的帶鋸刃部相比較可以容易地實施切斷管理和切斷計劃。還有，關(guān)于大直徑材料的切斷，由于帶鋸刃部的壽命與現(xiàn)有的帶鋸刃部相比有了質(zhì)的提高，所以與現(xiàn)有的帶鋸刃部可以得到顯著的經(jīng)濟(jì)效果。
權(quán)利要求
1.一種帶鋸刃部，其特征在于具有周期性或不規(guī)則變化的波狀鋸刃背面，還具有多個鋸齒群，所述鋸齒群的齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行的多條假想曲線或多條假想直線。
2.如權(quán)利要求1所記載的帶鋸刃部，其特征在于在齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行的多條假想曲線或多條假想直線的多個鋸齒群中，越是齒頂端大致吻合于靠近鋸刃背面的假想曲線或假相直線的鋸齒群，其左右齒頂偏出幅度越大。
3.如權(quán)利要求1或2所記載的帶鋸刃部，其特征在于在齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行的多條假想曲線或多條假想直線的多個鋸齒群中，齒頂端大致吻合于距鋸刃背面最遠(yuǎn)的假想曲線或假想直線的齒群由多個直齒或多個左右齒頂偏出齒、或多個直齒和多個左右齒頂偏出齒構(gòu)成，而齒頂端大致吻合于其它假想曲線或假想直線的齒群由多個左右齒頂偏出齒構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1或2記載的帶鋸部，其特征在于在齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行的多條假想曲線或多條假想直線的多個鋸齒群中，齒頂端大致吻合于距鋸刃背面最遠(yuǎn)的假想曲線或假想直線的鋸齒群由多個直齒或多個燕尾形左右偏出齒或多個直齒和多個燕尾形左右偏出齒構(gòu)成，而齒頂端大致吻合于其它的假想曲線或假想直線的齒群由多個燕尾形左右偏出齒構(gòu)成。
5.一種帶鋸刃部，其特征在于具有由周期性或不規(guī)則變化的多個波線重疊所形成形狀的鋸刃背面，還具有多個鋸齒群，所述的鋸齒群的齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行的多條假想曲線或多條假想直線。
6.如權(quán)利要求5所記載的帶鋸刃部，其特征在于在齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行的多條假想曲線或多條假想直線的多個鋸齒群中，越是齒頂端大致吻合于靠近鋸刃背面的假想曲線或假相直線的鋸齒群，其左右齒頂偏出幅度越大。
7.如權(quán)利要求5或6所記載的帶鋸刃部，其特征在于在齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行的多條假想曲線或多條假想直線的多個鋸齒群中，齒頂端大致吻合于距鋸刃背面最遠(yuǎn)的假想曲線或假想直線的齒群由多個直齒或多個左右齒頂偏出齒、或多個直齒和多個左右齒頂偏出齒構(gòu)成，而齒頂端大致吻合于其它假想曲線或假想直線的齒群由多個左右齒頂偏出齒構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求5或6記載的帶鋸部，其特征在于在齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行的多條假想曲線或多條假想直線的多個鋸齒群中，齒頂端大致吻合于距鋸刃背面最遠(yuǎn)的假想曲線或假想直線的鋸齒群由多個直齒或多個燕尾形左右偏出齒或多個直齒和多個燕尾形左右偏出齒構(gòu)成，而齒頂端大致吻合于其它的假想曲線或假想直線的齒群由多個燕尾形左右偏出齒構(gòu)成。
9.一種帶鋸刃部，其特征在于具有周期性或不規(guī)則變化的波狀鋸刃背面，還具有位于鋸刃背面的相反側(cè)的多個鋸齒群，所述鋸齒群的齒頂端吻合于與鋸刃背面不存在相關(guān)性或相同的周期性而彼此并行地設(shè)置的多條假想曲線。
10.如權(quán)利要求9所記載的帶鋸刃部，其特征在于在齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行設(shè)于鋸齒背面的多條假想曲線的多個鋸齒群中，越是齒頂端大致吻合于靠近鋸刃背面的假想曲線的鋸齒群，其左右齒頂偏出幅度越大。
11.如權(quán)利要求9或10所記載的帶鋸刃部，其特征在于在齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行設(shè)于鋸齒背面的多條假想曲線的多個鋸齒群中，齒頂端大致吻合于距鋸刃背面最遠(yuǎn)的假想曲線的齒群由多個直齒或多個左右齒頂偏出齒、或多個直齒和多個左右齒頂偏出齒構(gòu)成，而齒頂端大致吻合于其它假想曲線的齒群由多個左右齒頂偏出齒構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求9或10記載的帶鋸部，其特征在于在齒頂端大致吻合于與鋸刃背面并行設(shè)于鋸齒背面的多條假想曲線的多個鋸齒群中，齒頂端大致吻合于距鋸刃背面最遠(yuǎn)的假想曲線的鋸齒群由多個直齒或多個燕尾形左右偏出齒或多個直齒和多個燕尾形左右偏出齒構(gòu)成，而齒頂端大致吻合于其它的假想曲線的齒群由多個燕尾形左右偏出齒構(gòu)成。
全文摘要
帶鋸刃部1具有周期性或不規(guī)則變化的波狀鋸刃背面5，在鋸齒背面的5的相反側(cè)形成與鋸刃背面上形成的波線相并行的多條假想曲線L
文檔編號B23D61/00GK1163810SQ97103458
公開日1997年11月5日 申請日期1997年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月11日
發(fā)明者辻本晉, 上山嚴(yán) 申請人:阿曼德有限公司