專利名稱：多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油、化工、電力、造船等工程和制造業(yè)進(jìn)行管道預(yù)制加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站。
背景技術(shù)：
在承建石油、化工、電力、核電等工程項(xiàng)目時(shí)，施工單位需要在現(xiàn)場建立固定式管道預(yù)制工廠，置地建廠房投資大、不方便在各工程項(xiàng)目之間錯(cuò)峰流動(dòng)、影響設(shè)備使用效率； 雖有單位在現(xiàn)場使用單一功能可移動(dòng)加工設(shè)備，但并不能在現(xiàn)場形成管道預(yù)制生產(chǎn)線，達(dá)不到有效的管道預(yù)制效率和質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能夠?qū)⒐艿李A(yù)制各工序設(shè)備形成多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，并采用簡單有效的物流設(shè)備， 將各集裝式工作模塊有機(jī)組合成可移動(dòng)、靈活布置的現(xiàn)場型管道預(yù)制生產(chǎn)線。為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，該工作站包括管道拋丸除銹集裝式工作模塊、管道噴漆集裝式工作模塊、管道高效熱切割集裝式工作模塊、管道高效冷切割集裝式工作模塊、管道高效切斷坡口一體化集裝式工作模塊、多功能組對集裝式工作模塊、自動(dòng)焊接集裝式工作模塊、管道用閥門試壓集裝式工作模塊、管段焊縫無損檢測集裝式工作模塊，各集裝式工作模塊之間通過回轉(zhuǎn)輸送輥道任意相互連接。本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是前述的多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，所述自動(dòng)焊接集裝式工作模塊包括由壓緊式無配重彎管自動(dòng)焊機(jī)、管道升降滾輪支撐以及焊接煙塵抽排裝置組成的中長管道+彎頭+法蘭對接自動(dòng)焊接集裝式工作模塊；由焊接變位機(jī)、內(nèi)藏式電動(dòng)伸縮懸臂管道自動(dòng)焊機(jī)、管道升降滾輪支撐以及焊接煙塵抽排裝置組成的短管+彎頭+法蘭對接自動(dòng)焊接集裝式工作模塊。前述的多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，所述管道拋丸除銹集裝式工作模塊內(nèi)設(shè)置有高速拋丸除銹機(jī)機(jī)和粉塵回收系統(tǒng)。前述的多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，所述管道高效熱切割集裝式工作模塊內(nèi)設(shè)置有2 5軸數(shù)控管道等離子/氧乙炔切割機(jī)以及切割煙塵抽排裝置。前述的多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，所述管道高效冷切割集裝式工作模塊，由自動(dòng)對中管道高速坡口機(jī)、管道高速帶鋸機(jī)和自動(dòng)定長自動(dòng)升降管道輸送輥道組成。前述的多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，所述管道高效切斷坡口一體化集裝式工作模塊，由自動(dòng)定長電動(dòng)升降管道輸送輥道和自動(dòng)對中管道切斷坡口一體機(jī)組成。前述的多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，所述多功能組對集裝式工作模塊， 由管道+彎頭+三通+四通+法蘭的多工位組對機(jī)、管道升降滾輪支撐、管道+法蘭+變徑管三維調(diào)整的法蘭組對機(jī)組成。
3[0011]前述的多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，所述管道用閥門試壓集裝式工作模塊，包括了閥門立式試壓機(jī)和閥門臥式試壓機(jī)。前述的多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，所述管段焊縫無損檢測集裝式工作模塊，由X射線探傷機(jī)、及重鉛防護(hù)射線檢測室、輻射檢測報(bào)警系統(tǒng)、干式?jīng)_片機(jī)和智能讀片系統(tǒng)組成。進(jìn)一步的，前述的多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，在所述各集裝式工作模塊內(nèi)部均配備單軌吊機(jī)、外部均配備懸臂吊機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，將多個(gè)不同功能的設(shè)備集裝式模塊通過回轉(zhuǎn)輸送輥道組合成可移動(dòng)、靈活布置的現(xiàn)場型管道預(yù)制生產(chǎn)線，可根據(jù)不同的生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)備的布置，方便在各工程項(xiàng)目之間錯(cuò)峰流動(dòng)，提高設(shè)備的使用效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)、即實(shí)施例1示意圖。圖2為實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)施例提供的一種多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括管道拋丸除銹集裝式工作模塊A、管道噴漆集裝式工作模塊B、管道高效熱切割集裝式工作模塊C、管道高效冷切割集裝式工作模塊D、管道高效切斷坡口一體化集裝式工作模塊E、 多功能組對集裝式工作模塊F、中長管道+彎頭+法蘭對接自動(dòng)焊接集裝式工作模塊G、短管+彎頭+法蘭對接自動(dòng)焊接集裝式工作模塊H、管道用閥門試壓集裝式工作模塊I、管段焊縫無損檢測集裝式工作模塊J。管道拋丸除銹集裝式工作模塊A，由高速拋丸除銹機(jī)和粉塵回收系統(tǒng)2 ；管道噴漆集裝式工作模塊B，由高壓無氣噴涂機(jī)3和空氣凈化系統(tǒng)組成；管道高效熱切割集裝式工作模塊C，由2 5軸數(shù)控管道等離子/氧乙炔切割機(jī)5以及切割煙塵抽排裝置組成；管道高效冷切割集裝式工作模塊D，由自動(dòng)對中管道高速坡口機(jī)6、管道高速帶鋸機(jī)7、自動(dòng)定長自動(dòng)升降管道輸送輥道8-1組成；管道高效切斷坡口一體化集裝式工作模塊E，由自動(dòng)定長電動(dòng)升降管道輸送輥道8-2、自動(dòng)對中管道切斷坡口一體機(jī)9組成；多功能組對集裝式工作模塊F，由管道+彎頭+三通+四通+法蘭的多工位組對機(jī)10、管道升降滾輪支撐11-2、管道+法蘭+變徑管三維調(diào)整的法蘭組對機(jī)12組成；中長管道+彎頭+法蘭對接自動(dòng)焊接集裝式工作模塊G，由壓緊式無配重彎管自動(dòng)焊機(jī)13、管道升降滾輪支撐11-3以及焊接煙塵抽排裝置組成；短管+彎頭+法蘭對接自動(dòng)焊接集裝式工作模塊H，由焊接變位機(jī)14、內(nèi)藏式電動(dòng)伸縮懸臂管道自動(dòng)焊機(jī)15、管道升降滾輪支撐11-1以及焊接煙塵抽排裝置組成；管道用閥門試壓集裝式工作模塊I，由閥門立式試壓機(jī)16、閥門臥式試壓機(jī)17組成；管段焊縫無損檢測集裝式工作模塊J，由X射線探傷機(jī)18、及重鉛防護(hù)射線檢測室、輻射檢測報(bào)警系統(tǒng)、干式?jīng)_片機(jī)、智能讀片系統(tǒng)組成；各集裝式工作模塊內(nèi)部均配備單軌吊機(jī)、外部均配備懸臂吊機(jī)1。各集裝式工作模塊之間通過回轉(zhuǎn)輸送輥道4任意相互連接。實(shí)施例2對于只需要熱切割下料、坡口的管道的預(yù)制，本實(shí)施例提供的一種管道多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括管道拋丸除銹集裝式工作模塊A、管道噴漆集裝式工作模塊B、管道高效熱切割集裝式工作模塊C、多功能組對集裝式工作模塊F、 中長管道+彎頭+法蘭對接自動(dòng)焊接集裝式工作模塊G、短管+彎頭+法蘭對接自動(dòng)焊接集裝式工作模塊H、管道用閥門試壓集裝式工作模塊工、管段焊縫無損檢測集裝式工作模塊
Jo管道拋丸除銹集裝式工作模塊A，由高速拋丸除銹機(jī)和粉塵回收系統(tǒng)2 ；管道噴漆集裝式工作模塊B，由高壓無氣噴涂機(jī)3和空氣凈化系統(tǒng)組成；管道高效熱切割集裝式工作模塊C，由2 5軸數(shù)控管道等離子/氧乙炔切割機(jī)5以及切割煙塵抽排裝置組成；只保留由自動(dòng)對中管道高速坡口機(jī)6組成的管道高效冷切割集裝式工作模塊D ；多功能組對集裝式工作模塊F，由管道+彎頭+三通+四通+法蘭的多工位組對機(jī)10、管道升降滾輪支撐 11-2、管道+法蘭+變徑管三維調(diào)整的法蘭組對機(jī)12組成；中長管道+彎頭+法蘭對接自動(dòng)焊接集裝式工作模塊G，由壓緊式無配重彎管自動(dòng)焊機(jī)13、管道升降滾輪支撐11-3以及焊接煙塵抽排裝置組成；短管+彎頭+法蘭對接自動(dòng)焊接集裝式工作模塊H，由焊接變位機(jī) 14、內(nèi)藏式電動(dòng)伸縮懸臂管道自動(dòng)焊機(jī)15、管道升降滾輪支撐11-1以及焊接煙塵抽排裝置組成；管道用閥門試壓集裝式工作模塊I，由閥門立式試壓機(jī)16、閥門臥式試壓機(jī)17組成； 管段焊縫無損檢測集裝式工作模塊J，由X射線探傷機(jī)18、及重鉛防護(hù)射線檢測室、輻射檢測報(bào)警系統(tǒng)、干式?jīng)_片機(jī)、智能讀片系統(tǒng)組成；各集裝式工作模塊內(nèi)部均配備單軌吊機(jī)、外部均配備懸臂吊機(jī)1。各集裝式工作模塊之間通過回轉(zhuǎn)輸送輥道任意相互連接。實(shí)施例3對于只需要冷切割下料、坡口的管道的預(yù)制，如圖3所示，本實(shí)施例采用管道拋丸除銹集裝式工作模塊A、管道噴漆集裝式工作模塊B、管道高效冷切割集裝式工作模塊D、管道高效切斷坡口一體化集裝式工作模塊E、多功能組對集裝式工作模塊F、中長管道+彎頭+ 法蘭對接自動(dòng)焊接集裝式工作模塊G、短管+彎頭+法蘭對接自動(dòng)焊接集裝式工作模塊H、 管道用閥門試壓集裝式工作模塊I、管段焊縫無損檢測集裝式工作模塊J。管道拋丸除銹集裝式工作模塊A，由高速拋丸除銹機(jī)和粉塵回收系統(tǒng)2 ；管道噴漆集裝式工作模塊B，由高壓無氣噴涂機(jī)3和空氣凈化系統(tǒng)組成；管道高效冷切割集裝式工作模塊D，由自動(dòng)對中管道高速坡口機(jī)6、管道高速帶鋸機(jī)7、自動(dòng)定長自動(dòng)升降管道輸送輥道 8-1組成；管道高效切斷坡口一體化集裝式工作模塊E，由自動(dòng)定長電動(dòng)升降管道輸送輥道 8-2、自動(dòng)對中管道切斷坡口一體機(jī)9組成；多功能組對集裝式工作模塊F，由管道+彎頭+ 三通+四通+法蘭的多工位組對機(jī)10、管道升降滾輪支撐11-2、管道+法蘭+變徑管三維調(diào)整的法蘭組對機(jī)12組成；中長管道+彎頭+法蘭對接自動(dòng)焊接集裝式工作模塊G，由壓緊式無配重彎管自動(dòng)焊機(jī)13、管道升降滾輪支撐11-3以及焊接煙塵抽排裝置組成；短管+ 彎頭+法蘭對接自動(dòng)焊接集裝式工作模塊H，由焊接變位機(jī)14、內(nèi)藏式電動(dòng)伸縮懸臂管道自動(dòng)焊機(jī)15、管道升降滾輪支撐11-1以及焊接煙塵抽排裝置組成；管道用閥門試壓集裝式工作模塊I，由閥門立式試壓機(jī)16、閥門臥式試壓機(jī)17組成；管段焊縫無損檢測集裝式工作模塊J，由X射線探傷機(jī)18、及重鉛防護(hù)射線檢測室、輻射檢測報(bào)警系統(tǒng)、干式?jīng)_片機(jī)、智能讀
5片系統(tǒng)組成；各集裝式工作模塊內(nèi)部均配備單軌吊機(jī)、外部均配備懸臂吊機(jī)1。各集裝式工作模塊之間通過回轉(zhuǎn)輸送輥道任意相互連接。 除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，其特征在于該工作站包括管道拋丸除銹集裝式工作模塊(A)、管道噴漆集裝式工作模塊(B)、管道高效熱切割集裝式工作模塊(C)、 管道高效冷切割集裝式工作模塊(D)、管道高效切斷坡口一體化集裝式工作模塊(E)、多功能組對集裝式工作模塊(F)、自動(dòng)焊接集裝式工作模塊(G、H)、管道用閥門試壓集裝式工作模塊(I)和管段焊縫無損檢測集裝式工作模塊(J)，各集裝式工作模塊之間通過回轉(zhuǎn)輸送輥道(4)任意相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，其特征在于所述自動(dòng)焊接集裝式工作模塊包括由壓緊式無配重彎管自動(dòng)焊機(jī)(1 和管道升降滾輪支撐 (11-3)以及焊接煙塵抽排裝置組成的中長管道+彎頭+法蘭對接自動(dòng)焊接集裝式工作模塊(G)；由焊接變位機(jī)(14)、內(nèi)藏式電動(dòng)伸縮懸臂管道自動(dòng)焊機(jī)(15)、管道升降滾輪支撐(11-1)以及焊接煙塵抽排裝置組成的短管+彎頭+法蘭對接自動(dòng)焊接集裝式工作模塊 (H)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，其特征在于所述管道拋丸除銹集裝式工作模塊(A)內(nèi)設(shè)置有高速拋丸除銹機(jī)機(jī)和粉塵回收系統(tǒng)O)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，其特征在于所述管道高效熱切割集裝式工作模塊(C)內(nèi)設(shè)置有2 5軸數(shù)控管道等離子/氧乙炔切割機(jī)(5) 以及切割煙塵抽排裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，其特征在于所述管道高效冷切割集裝式工作模塊(D)，由自動(dòng)對中管道高速坡口機(jī)(6)、管道高速帶鋸機(jī)(7) 和自動(dòng)定長自動(dòng)升降管道輸送輥道(8-1)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，其特征在于所述管道高效切斷坡口一體化集裝式工作模塊(E)，由自動(dòng)定長電動(dòng)升降管道輸送輥道(8-2)和自動(dòng)對中管道切斷坡口一體機(jī)(9)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，其特征在于所述多功能組對集裝式工作模塊(F)，由管道+彎頭+三通+四通+法蘭的多工位組對機(jī)(10)、管道升降滾輪支撐(11-2)、管道+法蘭+變徑管三維調(diào)整的法蘭組對機(jī)(1 組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，其特征在于所述管道用閥門試壓集裝式工作模塊(I)，包括閥門立式試壓機(jī)(16)和閥門臥式試壓機(jī)(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，其特征在于所述管段焊縫無損檢測集裝式工作模塊(J)，由X射線探傷機(jī)(18)、及重鉛防護(hù)射線檢測室、輻射檢測報(bào)警系統(tǒng)、干式?jīng)_片機(jī)和智能讀片系統(tǒng)組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一權(quán)利要求所述的多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，其特征在于在所述各集裝式工作模塊內(nèi)部均配備單軌吊機(jī)、外部均配備懸臂吊機(jī)(1)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多功能模塊化集裝式管道預(yù)制工作站，屬于石油、化工、電力、造船等工程和制造業(yè)進(jìn)行管道預(yù)制加工的技術(shù)領(lǐng)域，該工作站包括便于現(xiàn)場布置的管道拋丸除銹集裝式工作模塊和管道噴漆集裝式工作模塊、管道高效熱切割集裝式工作模塊、管道高效冷切割集裝式工作模塊、管道高效切斷坡口一體化集裝式工作模塊、多功能組對集裝式工作模塊、自動(dòng)焊接集裝式工作模塊、管道用閥門試壓集裝式工作模塊、管段焊縫無損檢測集裝式工作模塊。本實(shí)用新型采用簡單有效的回轉(zhuǎn)輸送輥道物流設(shè)備，將各集裝式工作模塊有機(jī)組合成可移動(dòng)、靈活布置的現(xiàn)場型管道預(yù)制生產(chǎn)線；大大的降低了廠房設(shè)備的投資，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23P23/04GK202015947SQ20112005629
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者張紅軍, 楊守全 申請人:南京奧特電氣有限公司