專利名稱：多擠壓桿擠壓設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬型材的制備工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于制備寬幅空心薄壁型材的多擠壓桿擠壓設(shè)備。
背景技術(shù)：
大規(guī)格鋁、鎂合金型材，特別是寬幅空心薄壁型材在航空航天器制造、交通運輸裝備，特別是現(xiàn)代軌道交通運輸裝備制造中有很好的應(yīng)用前景?，F(xiàn)有制備鋁、鎂合金型材的方法是采用擠壓的方法，通過擠壓設(shè)備及擠壓工具將鋁、鎂合金錠坯擠壓成鋁、鎂合金型材。在擠壓形成鋁、鎂合金型材時，形成的鋁、鎂合金型材的寬度受到錠坯直徑的約束；錠坯直徑受到擠壓設(shè)備的擠壓筒直徑的限制；而擠壓筒直徑由擠壓機的最大擠壓能力決定；其中現(xiàn)有的擠壓設(shè)備中的擠壓筒為單孔圓柱形；也有采用單孔扁擠壓筒擠壓的，扁擠壓筒和扁擠壓桿的使用壽命很短，其關(guān)鍵技術(shù)有待解決?，F(xiàn)有的萬噸擠壓機的圓形擠壓筒直徑最大為600mm，由此寬展模具擠壓出的型材的寬度最多能達(dá)到780mm，就是采用扁擠壓筒擠壓出的型材寬度不大于900mm，。由此，根據(jù)現(xiàn)有的擠壓筒及擠壓桿無法制備更大寬度的型材。同噸位擠壓機在坯料斷面積相同、擠壓力相同的情況下，可擠出空心型材寬度為 當(dāng)擠壓筒的擠壓孔為單孔圓筒，擠壓孔直徑為D時擠出空心型材最大寬度B=L 3D ；擠壓筒為單孔扁筒時擠出空心型材最大寬度B=L 55D。而當(dāng)擠壓筒的擠壓孔為多孔時，擠出空心型材最大寬度B= (N開平方)*1. 3*D，N為擠壓孔的個數(shù)。實用新型內(nèi)容綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實用新型提供了一種多擠壓桿擠壓設(shè)備，它是將擠壓筒內(nèi)設(shè)置的擠壓孔制作成多孔，同時在擠壓油缸的柱塞上設(shè)置與擠壓孔相應(yīng)的擠壓桿，且在擠壓模具上設(shè)置導(dǎo)流板，擠壓桿將金屬擠壓坯料從多個擠壓孔擠出，然后經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)流后進入模具內(nèi)，從而使得在擠壓油缸同等噸位的情況下，能夠制備出比現(xiàn)有擠壓設(shè)備更大寬度的金屬型材。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種多擠壓桿擠壓設(shè)備，它包括主油缸、副油缸、后梁、主柱塞、副柱塞、前梁、立柱、滑軌、合模油缸、機座及鎖緊螺母，主油缸及副油缸固定在后梁上，主油缸前端設(shè)置有主柱塞，副油缸前端設(shè)置有副柱塞，前梁與后梁通過立柱連接，立柱與前、后梁均通過鎖緊螺母固定，前梁及后梁均固定在機座上，立柱上設(shè)置有滑軌，前梁上設(shè)置有合模油缸及擠壓模座，擠壓模座內(nèi)設(shè)置有擠壓模具，其中所述的副柱塞的前端設(shè)置有活動橫梁，主柱塞的前端與活動橫梁相對應(yīng)，活動橫梁上設(shè)置有擠壓桿底座，擠壓桿固定在擠壓桿底座上，擠壓桿的數(shù)量為至少兩個，所述的滑軌上設(shè)置有擠壓筒，擠壓筒內(nèi)設(shè)置有擠壓孔，擠壓孔與擠壓桿的數(shù)量相同，位置對應(yīng)；所述的擠壓模具與擠壓筒相對應(yīng)，擠壓模具包括依次相連的導(dǎo)流板、上模及下模，導(dǎo)流板內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽數(shù)量與擠壓孔的數(shù)量相同，所有導(dǎo)流槽的出口相互連通，導(dǎo)流槽的進口與擠壓孔對應(yīng)，導(dǎo)流槽與上模及下模連通。進一步，所述的導(dǎo)流槽為扁錐孔，其進口窄，出口寬，所有導(dǎo)流槽的出口相連接。[0013]進一步，所述的導(dǎo)流槽的進口面積小于擠壓孔的面積。進一步，所述的擠壓筒的外形為圓柱形，或為橢圓柱形，或為長方體形。進一步，所述的擠壓孔的形狀為圓孔或為扁孔，擠壓孔的形狀與擠壓桿的形狀相同。進一步，所述的前梁上設(shè)置有剪刀油缸及換模油缸。進一步，所述的擠壓筒內(nèi)設(shè)置有加熱元件。進一步，所述的前梁上設(shè)置有成品出口，成品出口與下模的出料口連通。本實用新型的有益效果為1、本實用新型是將擠壓筒內(nèi)設(shè)置的擠壓孔制作成多孔，同時在擠壓油缸的柱塞上設(shè)置與擠壓孔相應(yīng)的擠壓桿，且在擠壓模具上設(shè)置導(dǎo)流板，擠壓桿將金屬擠壓坯料從多個擠壓孔擠出，然后經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)流后進入模具內(nèi)，從而使得在擠壓油缸同等噸位的情況下，能夠制備出比現(xiàn)有擠壓設(shè)備更大寬度的金屬型材，尤其可以制備寬幅鋁、鎂合金薄壁中空型材。2、本實用新型在生產(chǎn)同樣寬度的金屬型材時與傳統(tǒng)擠壓設(shè)備相比具有投資小、能耗低、成品率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低廉、應(yīng)用廣泛、可以大規(guī)模生產(chǎn)性能良好的寬幅金屬中空薄壁型材，具有單孔圓擠壓筒使用壽命長的優(yōu)點，克服了扁擠壓筒使用壽命及加工困難的缺點。


[0024]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖2為本實用新型圖1的俯視示意圖；[0026]圖3為本實用新型擠壓筒的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖4為本實用新型圖3的A-A剖視示意圖；[0028]圖5為本實用新型擠壓筒的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖6為本實用新型擠壓筒的又一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖7為本實用新型的與圖6所示擠壓筒對應(yīng)的擠壓桿的結(jié)構(gòu)示意圖[0031]圖8為本實用新型擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖9為本實用新型圖8的左視示意圖；[0033]圖10為本實用新型圖8的B-B剖視示意圖；[0034]圖11為本實用新型圖8的C-C剖視的一種示意圖；[0035]圖12為本實用新型圖8的C-C剖視的又一種示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。實施例一如圖1、2、3、4、8、9、10、11所示，一種多擠壓桿8擠壓設(shè)備，它包括主油缸14、副油缸15、后梁13、主柱塞12、副柱塞10、前梁5、立柱11、滑軌19、合模油缸3、機座1及鎖緊螺母4，主油缸14及副油缸15固定在后梁13上，主油缸14前端設(shè)置有主柱塞12，副油缸15 前端設(shè)置有副柱塞10，前梁5與后梁13通過立柱11連接，立柱11與前、后梁13均通過鎖緊螺母4固定，前梁5及后梁13均固定在機座1上，立柱11上設(shè)置有滑軌19及送料小車 17，前梁5上設(shè)置有合模油缸3、擠壓模座2、剪刀油缸6及換模油缸18，擠壓模座2內(nèi)設(shè)置有擠壓模具，副柱塞10的前端設(shè)置有活動橫梁9，主柱塞12的前端與活動橫梁9相對應(yīng)， 活動橫梁9上設(shè)置有擠壓桿底座16，擠壓桿底座16上設(shè)置有三個擠壓桿8，活動橫梁9沿滑軌19移動，滑軌19上設(shè)置有擠壓筒7，擠壓筒7為方形擠壓筒7，擠壓筒7內(nèi)設(shè)置有擠壓孔20及加熱元件21，擠壓孔20的數(shù)量也為三個，加熱元件21設(shè)置在擠壓孔20周圍，擠壓桿8與擠壓孔20的數(shù)量相同，位置對應(yīng)，擠壓桿8與擠壓孔20均為圓形；擠壓模具與擠壓筒7相對應(yīng)，擠壓模具為平面模，擠壓模具包括依次相連的導(dǎo)流板22、上模23及下模對，導(dǎo)流板22內(nèi)設(shè)置有三個導(dǎo)流槽25，導(dǎo)流槽25為扁錐孔，其進口小，出口大，所有導(dǎo)流槽25的出口相連接，從而使導(dǎo)流槽25的出口相互連通，導(dǎo)流槽25的進口與擠壓孔20對應(yīng)，導(dǎo)流槽 25與上模23及下模M連通，下模M的出料口與前梁5上設(shè)置的成品出口連通。使用時，由送料小車17將金屬坯料送至擠壓筒7前，剪刀油缸6的活塞桿收回，合模油缸3動作，使擠壓筒7與擠壓模具對接，完成合模，然后采用組合液壓系統(tǒng)，主油缸14 打開，副油缸15動作，副柱塞10推動活動橫梁9向前移動，活動橫梁9帶動擠壓桿8前移， 將金屬坯料送入擠壓筒7的擠壓腔內(nèi)，副油缸15繼續(xù)動作達(dá)到設(shè)定壓力后，主油缸14和副油缸15同時作用，主柱塞12及副柱塞10同時推動活動橫梁9及擠壓桿8同步前移，將金屬坯料推入擠壓筒7的擠壓孔20內(nèi)，然后金屬坯料經(jīng)導(dǎo)流板22導(dǎo)流后，在導(dǎo)流槽25的出口處匯合，再經(jīng)上模23及下模M成型后，從下模M擠出，最后成型的金屬型材并從前梁5 的成品出口送出。由于活動橫梁9上設(shè)置三個擠壓桿8，且擠壓筒7內(nèi)設(shè)置三個擠壓孔20，擠壓模具的導(dǎo)流板22內(nèi)設(shè)置三個導(dǎo)流槽25，且導(dǎo)流槽25為扁錐孔，其進口小，出口大，并且所有的導(dǎo)流槽25的出口相互連接，因此，擠出空心型材最大寬度為B=(3開平方)*1.3*D =2. 25D, D為單擠壓孔擠壓時擠壓孔的直徑。當(dāng)金屬型材加工完畢后，啟動剪刀油缸6，剪刀油缸6將擠壓筒7與擠壓模具之間的金屬坯料剪斷即可；當(dāng)需要更換擠壓模具時，啟動換模油缸18，換模油缸18將擠壓模座2 內(nèi)的擠壓模具取出，將新的擠壓模具重新送入擠壓模座2內(nèi)。實施例二 如圖5所示，重復(fù)實施例一，有以下不同點，所述的擠壓筒7為圓柱形擠壓筒7，擠壓筒7內(nèi)設(shè)置有三個擠壓孔20，擠壓孔20成直線排列。本實施例中擠出空心型材最大寬度為:B= (3開平方)*1. 3*D =2. 25D，D為單擠壓孔擠壓時擠壓孔的直徑。實施例三如圖12所示，重復(fù)實施例一，有以下不同點，所述的擠壓模具為分流模，即在上模 23及下模M中間設(shè)置模橋沈，模橋沈?qū)⑸夏?3及下模M的金屬流道分為兩部分。實施例四如圖6、圖7所示，重復(fù)實施例一，有以下不同點，所述的擠壓筒7成長方體形，擠壓筒7內(nèi)設(shè)置有七個擠壓孔20，七個擠壓孔20成直線排列，與擠壓孔20對應(yīng)的擠壓桿8數(shù)量也為七個，在擠壓桿8底座16上直線排列，擠壓桿8底座16上設(shè)置有間隙調(diào)整螺栓27及上下調(diào)整螺栓28。要說明的是，上述實施例是對本實用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本實用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多擠壓桿擠壓設(shè)備，它包括主油缸(14)、副油缸(15)、后梁(13)、主柱塞(12)、 副柱塞(10)、前梁(5)、立柱(11)、滑軌(19)、合模油缸(3)、機座(1)及鎖緊螺母(4)，主油缸(14)及副油缸(15)固定在后梁(13)上，主油缸(14)前端設(shè)置有主柱塞(12)，副油缸 (15)前端設(shè)置有副柱塞(10)，前梁(5)與后梁(13)通過立柱(11)連接，立柱(11)與前、后梁(5)、(13)均通過鎖緊螺母(4)固定，前梁(5)及后梁(13)均固定在機座(1)上，立柱(11) 上設(shè)置有滑軌(19)，前梁(5)上設(shè)置有合模油缸(3)及擠壓模座(2)，擠壓模座(2)內(nèi)設(shè)置有擠壓模具，其特征在于所述的副柱塞(10)的前端設(shè)置有活動橫梁(9)，主柱塞(12)的前端與活動橫梁(9)相對應(yīng)，活動橫梁(9)上設(shè)置有擠壓桿底座(16)，擠壓桿(8)固定在擠壓桿底座(16)上，擠壓桿(8)的數(shù)量為至少兩個，所述的滑軌(19)上設(shè)置有擠壓筒(7)，擠壓筒(7 )內(nèi)設(shè)置有擠壓孔(20 )，擠壓孔(20 )與擠壓桿(8 )的數(shù)量相同，位置對應(yīng)；所述的擠壓模具與擠壓筒(7)相對應(yīng)，擠壓模具包括依次相連的導(dǎo)流板(22)、上模(23)及下模(24)，導(dǎo)流板(22)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流槽(25)，導(dǎo)流槽(25)數(shù)量與擠壓孔(20)的數(shù)量相同，所有導(dǎo)流槽 (25)的出口相互連通，導(dǎo)流槽(25)的進口與擠壓孔(20)對應(yīng)，導(dǎo)流槽(25)與上模(23)及下模(24)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多擠壓桿擠壓設(shè)備，其特征在于所述的導(dǎo)流槽(25)為扁錐孔，其進口窄，出口寬，所有導(dǎo)流槽(25)的出口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多擠壓桿擠壓設(shè)備，其特征在于所述的導(dǎo)流槽(25)的進口面積小于擠壓孔(20)的面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多擠壓桿擠壓設(shè)備，其特征在于所述的擠壓筒(7)的外形為圓柱形，或為橢圓柱形，或為長方體形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多擠壓桿擠壓設(shè)備，其特征在于所述擠壓孔(20)的形狀為圓孔或為扁孔，擠壓孔(20)的形狀與擠壓桿(8)的形狀相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多擠壓桿擠壓設(shè)備，其特征在于所述的前梁(5)上設(shè)置有剪刀油缸(6)及換模油缸(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多擠壓桿擠壓設(shè)備，其特征在于所述的擠壓筒(7)內(nèi)設(shè)置有加熱元件(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多擠壓桿擠壓設(shè)備，其特征在于所述的前梁(5)上設(shè)置有成品出口，成品出口與下模(24)的出料口連通。
專利摘要本實用新型涉及一種多擠壓桿擠壓設(shè)備，它是在活動橫梁上設(shè)置有擠壓桿底座，在擠壓桿底座上設(shè)置數(shù)量為至少兩個的擠壓桿，擠壓孔與擠壓桿的數(shù)量相同，位置對應(yīng)；擠壓模具與擠壓筒相對應(yīng)，擠壓模具包括依次相連的導(dǎo)流板、上模及下模，導(dǎo)流板內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽與擠壓孔數(shù)量相同，所有導(dǎo)流槽出口相互連通，導(dǎo)流槽的進口與擠壓孔對應(yīng)，導(dǎo)流槽與上模及下模連通，它是將擠壓筒內(nèi)設(shè)置的擠壓孔制作成多孔，設(shè)置與擠壓孔相應(yīng)擠壓桿，在擠壓模具上設(shè)置導(dǎo)流板，擠壓桿將金屬擠壓坯料從多個擠壓孔擠出，經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)流后進入模具內(nèi)，從而使在擠壓機同等噸位的情況下，制備出比現(xiàn)有擠壓設(shè)備更大寬度的金屬型材，尤其可以制備寬幅鋁、鎂合金薄壁中空型材。
文檔編號B21C25/02GK202021223SQ201120055788
公開日2011年11月2日 申請日期2011年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月5日
發(fā)明者尚守亮, 彭建, 潘復(fù)生, 霍天常 申請人:尚守亮, 霍天常