專利名稱：一種壓接機工具箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于鉚接金屬線材的壓接機，特別是壓接機上安裝有上模的工具箱。
背景技術：
壓接機(又稱銅帶機)，用于將兩柱狀金屬線材在端部鉚接?，F(xiàn)有的壓接機的工具箱，包括上模和殼體，上模通常包括導軌滑塊和沖頭滑塊，沖頭滑板下端安裝沖頭，導軌滑塊的下端上設置有導軌，沖刀插入導軌內(nèi)可移動；其導軌滑塊和沖頭滑塊上端分別連接獨立的搖臂結(jié)構(gòu)，通過各自的搖臂結(jié)構(gòu)分別帶動導軌滑塊和沖頭滑塊做上下往復運動，其結(jié)構(gòu)復雜、成本高。且各搖臂結(jié)構(gòu)直接安裝在上模內(nèi)，構(gòu)成上模的一部分，使上模的結(jié)構(gòu)變得松散；而且搖臂安裝在上模內(nèi)，使搖臂的運動空間受限，其限制了搖臂的力臂長度，從而使搖臂的力矩受限，使壓接機的壓接力度不高。此外，現(xiàn)有的壓接機工具箱的上模完全不能調(diào)節(jié)，如想改變壓接成型高度，必須調(diào)節(jié)底模；一旦底模高度調(diào)節(jié)不當，容易導致的壓接過程中底模與導軌的碰撞，有撞壞底模和導軌的可能。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在給出一種壓接力度大、結(jié)構(gòu)簡單、成本低，且能避免導軌與底模碰撞，使用更安全、方便的壓接機工具箱。本實用新型所述的壓接機工具箱，包括上模和殼體，其上模包括沖頭滑塊和導軌滑塊，沖頭滑塊的下端安裝沖頭，導軌滑塊下端安裝導軌，沖頭置于導軌內(nèi)可移動，沖頭滑塊上端設置供搖臂插入的插槽，插槽內(nèi)設置夾持搖臂的夾持機構(gòu)；沖頭滑塊與導軌滑塊的中部設置相互對接的限位槽，限位滑塊插入導軌滑塊的限位槽中，可沿槽移動，其端部可伸出和抽出導軌滑塊的限位槽中；沖頭滑塊的頂端有伸向?qū)к壞K頂部上方的部分，該部分與導軌模塊頂部之間安裝有彈簧；所述限位滑塊有向前突出的導向桿，殼體在與導向桿相對應的位置設置有導向槽，導向桿插入導向槽中可沿導向槽內(nèi)滑動，導向槽的底端向背離沖頭滑塊的方向偏離一個距離，使導向桿位于底端時，限位滑塊能從沖頭滑塊的限位槽中抽出；殼體在導軌的下方安裝有與導軌底部配合切割銅帶的切割塊，切割塊上有供銅帶送入的進料口，切割塊下方的殼體的上安裝有供導軌沖壓切割下的銅帶成型的鐵砧，鐵砧置于殼體上，其上部與一鉸接于殼體上靠近沖頭滑塊的一側(cè)有擺桿相鉸接，其側(cè)面與側(cè)面的殼體之間安裝復位彈簧，所述擺桿中部有凸起，沖頭滑塊的上部設置凸起部，沖頭滑塊及導軌滑塊一同下移動到將銅帶沖壓成型在鐵砧上時，沖頭滑塊的凸起部與擺桿的凸起相抵， 推動擺桿向外擺動，使擺桿帶動鐵砧向外移動，而從導軌下方退出。本實用新型所述的壓接機的工具箱，壓接銅帶時，搖臂向下擺動，帶動沖頭滑塊下移，導軌滑塊限位槽內(nèi)安裝限位滑塊，限位滑塊的端部插入沖頭滑塊的限位槽內(nèi)，通過限位滑塊可使導軌滑塊跟隨沖頭滑塊一同下移，導軌滑塊向前伸出的導向桿沿殼體的導向滑槽下移，導軌底部將從切割塊上的進料口中伸出的銅帶切下，并將切下的銅帶在鐵砧上沖壓成型。當導向桿沿導向滑槽移動到導向滑槽底端時，導向桿向外側(cè)偏移，限位滑塊跟隨偏移，其插入沖頭滑塊限位槽內(nèi)的部分從中抽出，導向滑塊則不再下移，由于沖頭滑塊與導軌滑塊在頂部通過可伸縮的彈簧連接，因此，此時沖頭滑塊能夠在搖臂的帶動下繼續(xù)下移，沖頭相對導軌下移，向下沖壓導軌底部成型后的銅帶，沖頭滑塊的凸起部則與擺桿的凸起相抵，將擺桿向外側(cè)頂開，使擺桿帶動其底端鉸接的鐵砧向外側(cè)擺動，離開導軌的底部，使沖頭能夠向下沖壓銅帶，對下模上放置的線材鉚接。本實用新型所述的壓接機的工具箱，其通過一個搖臂實現(xiàn)對沖頭滑塊和導軌滑塊兩個滑塊移動的控制，其不需針對導軌滑塊單獨設置驅(qū)動的搖臂，其簡化了結(jié)構(gòu)、降低了成本。而且，其上模通過插槽內(nèi)的夾持機構(gòu)夾持插入的搖臂，搖臂安裝在機器上，而不是設置在上模上，其既簡化了上模的結(jié)構(gòu)，又可延長了搖臂的轉(zhuǎn)動空間，加長力臂，增大壓接時的力度，使壓接端子成型更好，鉚合力度更強。另外，其通過導線滑槽控制導軌滑塊的移動， 導向桿移動到導向滑槽底端時，其無法繼續(xù)下移，其可靠的限制了導軌滑塊的位置，能夠可靠保證導軌與底模之間的間距，可避免導軌與底模的碰撞，能夠很好的保護模具，使用更安全。此外，其在沖頭沖壓成型的銅帶時，鐵砧能夠自動讓位，操作更加方便、簡單，可靠性更尚ο

圖1 一種壓接機工具箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 —種壓接機工具箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為上模的剖視圖；圖4為上模的側(cè)視圖。
具體實施方式
一種壓接機工具箱，如圖1、圖2，包括上模100和殼體200，其上模(如圖3、圖4) 包括沖頭滑塊101和導軌滑塊102，沖頭滑塊的下端安裝沖頭103，導軌滑塊下端安裝導軌 104，沖頭置于導軌內(nèi)可移動，沖頭滑塊上端設置供搖臂插入的插槽105，插槽內(nèi)設置夾持搖臂的夾持機構(gòu)；所述夾持機構(gòu)包括與插槽相通的夾持孔106，置于夾持孔內(nèi)可沿孔徑向移動的夾持塊107，夾持塊與夾持孔的頂面之間安裝壓簧108。夾持塊在壓簧的作用下，能夠?qū)⒉迦氩宀蹆?nèi)的搖臂部分壓緊夾持在插槽內(nèi)。沖頭滑塊與導軌滑塊的中部設置相互對接的限位槽109，限位滑塊110插入導軌滑塊的限位槽中，可沿槽移動，其端部可伸出和抽出導軌滑塊的限位槽中；沖頭滑塊的頂端有伸向?qū)к壞K頂部上方的部分111，該部分111與導軌模塊102的頂部112之間安裝有彈簧113。所述限位滑塊110有向前突出的導向桿114， 殼體在與導向桿相對應的位置設置有導向槽201，導向桿插入導向槽中可沿導向槽內(nèi)滑動， 導向槽201的底端202向背離沖頭滑塊的方向偏離一個距離，使導向桿位于底端時，限位滑塊能從沖頭滑塊的限位槽中抽出。殼體200在導軌104的下方安裝有與導軌底部配合切割銅帶的切割塊202，切割塊的下方的殼體的上安裝有供導軌沖壓切割下的銅帶成型的鐵砧 203，鐵砧置于殼體上，其上部與一鉸接于殼體200上靠近沖頭滑塊101的一側(cè)有擺桿204 相鉸接，其側(cè)面與側(cè)面的殼體之間安裝彈簧205，所述擺桿中部有凸起206，沖頭滑塊101的上部設置凸起部115，沖頭滑塊及導軌滑塊一同下移動到將銅帶沖壓成型在鐵砧203上時，沖頭滑塊的凸起部115與擺桿的凸起206相抵，推動擺桿204向外擺動，使擺桿帶動鐵砧 203向外移動，從而使鐵砧從導軌的下方退出，使沖頭可相對導軌下移，將成型的銅帶在沖壓到下模上，并將上模上放置的金屬線材鉚接。沖頭滑塊101的插槽105的底部可設置圓弧116，如圖3，其內(nèi)設置半月形支撐塊 117，搖臂插入后，其底部置于半月形支撐塊117上，搖臂擺動時，半月形支撐塊可在圓弧內(nèi)轉(zhuǎn)動，以適應搖臂的擺動，同時，通過受半月形支撐塊的支撐，能夠壁面搖臂與插槽邊緣的碰撞，壁面搖臂擺動過程中，搖臂于插槽之間的磨損。夾持孔106可為通孔，其端部設置螺紋段，螺紋段上旋有內(nèi)六角螺母119，壓簧108 置于夾持塊107與內(nèi)六角螺母119之間。通過調(diào)節(jié)內(nèi)六角螺母可調(diào)節(jié)夾持塊夾持搖臂的力度，以滿足加工需要。沖頭滑塊101的頂端伸向?qū)к壞K頂部上方的部分111和導軌模塊102的頂部 112上可設置相對的限位凹坑120，彈簧113兩端分別置于兩凹坑中。彈簧兩端受凹坑的限制，其能夠限制彈簧力的方向，控制沖頭滑塊相對導軌滑塊的運動方向。鐵砧203與擺桿204鉸接，鐵砧隨擺桿的擺動而跟隨擺動，鐵砧從導軌底部退出時，運動軌跡為弧線，鐵砧會對成型的銅帶產(chǎn)生作用力，將銅帶從導軌下方撥出，或使銅帶發(fā)生變形，給壓接帶來不良影響，如影響壓接的質(zhì)量和效率。為了避免上述情況發(fā)生，擺桿 204的底端207可設置為弧形，鐵砧203的頂部向應處設置供擺桿底部弧形部分插入的弧形凹坑208，所述弧形凹坑較擺桿底端弧形部分要深，擺桿底端可在其內(nèi)縱向移動。當因擺桿的凸起部與沖頭滑塊的凸起相抵、擺桿向外擺動時，其弧形凹坑可容許擺桿底端的縱向位移，從而能夠降低鐵砧的縱向位移，使鐵砧以近視水平的方向運動，從而可靠的避免因鐵砧退出給壓接帶來的不良影響。
權利要求1.一種壓接機工具箱，包括上模和殼體，其上模包括沖頭滑塊和導軌滑塊，沖頭滑塊的下端安裝沖頭，導軌滑塊下端安裝導軌，沖頭置于導軌內(nèi)可移動，其特征在于沖頭滑塊上端設置供搖臂插入的插槽，插槽內(nèi)設置夾持搖臂的夾持機構(gòu)；沖頭滑塊與導軌滑塊的中部設置相互對接的限位槽，限位滑塊插入導軌滑塊的限位槽中，可沿槽移動，其端部可伸出和抽出導軌滑塊的限位槽中；沖頭滑塊的頂端有伸向?qū)к壞K頂部上方的部分，該部分與導軌模塊頂部之間安裝有彈簧；所述限位滑塊有向前突出的導向桿，殼體在與導向桿相對應的位置設置有導向槽，導向桿插入導向槽中可沿導向槽內(nèi)滑動，導向槽的底端向背離沖頭滑塊的方向偏離一個距離，使導向桿位于底端時，限位滑塊能從沖頭滑塊的限位槽中抽出； 殼體在導軌的下方安裝有與導軌底部配合切割銅帶的切割塊，切割塊上有供銅帶送入的進料口，切割塊下方的殼體的上安裝有供導軌沖壓切割下的銅帶成型的鐵砧，鐵砧置于殼體上，其上部與一鉸接于殼體上靠近沖頭滑塊的一側(cè)有擺桿相鉸接，其側(cè)面與側(cè)面的殼體之間安裝復位彈簧，所述擺桿中部有凸起，沖頭滑塊的上部設置凸起部，沖頭滑塊及導軌滑塊一同下移動到將銅帶沖壓成型在鐵砧上時，沖頭滑塊的凸起部與擺桿的凸起相抵，推動擺桿向外擺動，使擺桿帶動鐵砧向外移動，而從導軌下方退出。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓接機工具箱，其特征在于所述夾持機構(gòu)包括與插槽相通的夾持孔，置于夾持孔內(nèi)可沿孔徑向移動的夾持塊，夾持塊與夾持孔的頂面之間安裝壓簧。
3.根據(jù)權利要求1所述的壓接機工具箱，其特征在于沖頭滑塊的插槽的底部設置圓弧面，圓弧面內(nèi)放設置半月形支撐塊。
4.根據(jù)權利要求1所述的壓接機工具箱，其特征在于沖頭滑塊的頂端伸向?qū)к壞K頂部上方的部分和導軌模塊的頂部上設置相對的限位凹坑，彈簧兩端分別置于兩凹坑中。
5.根據(jù)權利要求1所述的壓接機工具箱，其特征在于擺桿的底端設置為弧形，鐵砧的頂部向應處設置供擺桿底部弧形部分插入的弧形凹坑，弧形凹坑較擺桿底端弧形部分要深，擺桿底端可在其內(nèi)縱向移動。
6.根據(jù)權利要求2所述的壓接機工具箱，其特征在于夾持孔為通孔，其端部設置螺紋段，螺紋段上旋有內(nèi)六角螺母，壓簧置于夾持塊與內(nèi)六角螺母之間。
專利摘要本實用新型公開了一種壓接機工具箱，其沖頭滑塊和導軌滑塊由一個搖臂控制移動，結(jié)構(gòu)簡單、成本低。其上模通過夾持安裝在機器上的搖臂，搖臂不設置在上模上，既簡化了上模的結(jié)構(gòu)，又可延長了搖臂的轉(zhuǎn)動空間，可加長力臂，增大壓接時的力度，鉚合強度好。其通過導線滑槽控制導軌滑塊的移動，能可靠的限制了導軌滑塊的位置，可靠保證了導軌與底模之間的間距，可避免導軌與底模的碰撞，能夠很好的保護模具，使用更安全。此外，其在沖頭沖壓成型的銅帶時，鐵砧能夠自動讓位，操作更加方便、簡單，可靠性更高。
文檔編號B21J15/10GK202010759SQ20112005284
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權日2011年3月2日
發(fā)明者羅沙特·克里斯托夫·西格蒙德 申請人:廣州格律電子工業(yè)專用設備有限公司