專利名稱：工件承載架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工件承載架，尤其涉及一種應(yīng)用于具有抽吸功能的工具機(jī)的工件承載架。
背景技術(shù)：
為提升工藝效率，如印刷電路板、芯片等物件，通常都是在單一工件上一次制造多個(gè)物件，之后再通過切割機(jī)具將這些物件切割分離，以進(jìn)入后續(xù)制造或組裝工藝。在前述的物件切割工藝中，現(xiàn)有技術(shù)是利用切割工具機(jī)執(zhí)行單一工件的切割工作，然而在工件的切割過程中，會(huì)產(chǎn)生粉塵碎屑，為避免粉塵碎屑污染工件本身或工作間， 甚至導(dǎo)致切割工具機(jī)產(chǎn)生故障，現(xiàn)有技術(shù)會(huì)在切割工具機(jī)對(duì)應(yīng)切割工件的操作區(qū)域設(shè)置抽吸設(shè)備，用于抽吸在切割過程中所產(chǎn)生的粉塵碎屑，以避免粉塵碎屑所造成的污染。請(qǐng)參閱圖1，其為現(xiàn)有的切割工具機(jī)及工件承載架示意圖。如圖1所示，切割工具機(jī)1具有本體10，設(shè)于該本體10的工作平臺(tái)11，設(shè)于該工作平臺(tái)11的抽吸口 12，抽吸口 12可通過風(fēng)管13連接至抽吸裝置14，切割工具機(jī)1還包括工件承載架15，工件承載架15 用于承載待切割的工件16，該工件承載架15可接受切割工具機(jī)1的控制而移動(dòng)，并配合受控于切割工具機(jī)1的切割單元17的作動(dòng)，執(zhí)行工件16的切割。該工件16在切割過程中， 可配合抽吸裝置14的運(yùn)作，將產(chǎn)生的粉塵碎屑抽吸收集至集塵裝置(未圖示)中。然而現(xiàn)有技術(shù)中的工件承載架15的結(jié)構(gòu)為中空框體，而待切割物件的尺寸可能只有工件的數(shù)分之一至數(shù)十分之一，甚至更小的尺寸比例。因此在進(jìn)行小尺寸物件的切割過程中，因工件承載架15的中空結(jié)構(gòu)，會(huì)導(dǎo)致抽吸裝置14的抽吸力過于分散而無法集中在當(dāng)前執(zhí)行切割的區(qū)域，造成粉塵碎屑的抽吸效率低下。因此，如何提高切割工具機(jī)于切割過程中所產(chǎn)生粉塵碎屑的抽吸效率，遂成為業(yè)界亟待解決的課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是在現(xiàn)有技術(shù)的切割工具機(jī)中，在進(jìn)行小尺寸物件的切割過程中，因工件承載架的中空結(jié)構(gòu)，會(huì)導(dǎo)致抽吸裝置的抽吸力過于分散而無法集中在當(dāng)前執(zhí)行切割的區(qū)域，造成粉塵碎屑的抽吸效率低下。為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提高切割工具機(jī)在切割過程中所產(chǎn)生粉塵碎屑的抽吸效率的工件承載架。為達(dá)到上述及其他目的，本實(shí)用新型揭露一種工件承載架，可應(yīng)用于具有抽吸裝置而對(duì)碎屑粉塵具備抽吸功能并用以承載加工工件的工具機(jī)，其包括框體以及形成于框體間的導(dǎo)風(fēng)板，其中，于該導(dǎo)風(fēng)板間或該導(dǎo)風(fēng)板與該框體間形成供連通于該工具機(jī)的抽吸裝置的抽吸空間。在上述工件承載架中，優(yōu)選地，該導(dǎo)風(fēng)板是由多個(gè)板件組合而成。在上述工件承載架中，優(yōu)選地，該板件包括縱向板件及橫向板件。[0012]在上述工件承載架中，優(yōu)選地，該縱向板件與該橫向板件的尺寸不同。相較于現(xiàn)有技術(shù)的工件承載架的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的工件承載架能夠?qū)崿F(xiàn)如下有益的技術(shù)效果通過導(dǎo)風(fēng)板間及導(dǎo)風(fēng)板與框體間所形成的抽吸空間，能有效提高工具機(jī)的抽吸效果。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的切割工具機(jī)及工件承載架示意圖；以及圖2為本實(shí)用新型的工件承載架的結(jié)構(gòu)圖。主要元件符號(hào)說明1切割工具機(jī)[0018]10本體[0019]11工作平臺(tái)[0020]12抽吸口[0021]13風(fēng)管[0022]14抽吸裝置[0023]15工件承載架[0024]16工件[0025]17切割單元[0026]2工件承載架[0027]21框體[0028]22導(dǎo)風(fēng)板[0029]221板件[0030]221a板件[0031]221b板件[0032]23抽吸空間。
具體實(shí)施方式
以下通過特定的具體實(shí)施方式
說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地理解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型也可通過其他不同的具體實(shí)例加以施行或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也是基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在不悖離本實(shí)用新型的精神的前提下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種修飾與改變。請(qǐng)參照?qǐng)D2，其為本實(shí)用新型的工件承載架的結(jié)構(gòu)圖。如圖2所示，本實(shí)用新型的工件承載架2可應(yīng)用于具有抽吸裝置而對(duì)碎屑粉塵具備抽吸功能并用以承載加工工件的工具機(jī)，該工具機(jī)可例如為現(xiàn)有技術(shù)所示的切割工具機(jī)。工件承載架2包括框體21以及形成于框體21間的導(dǎo)風(fēng)板22。導(dǎo)風(fēng)板22可由多個(gè)板件221組合而成，導(dǎo)風(fēng)板22的板件221的尺寸，板件221間的組合位置，以及板件221 的組合密度，可視框體21、工件(未圖示)或待切割物件的尺寸或結(jié)構(gòu)的實(shí)際需求予以調(diào)離
設(shè)置于同一框體21的板件221，彼此間的尺寸與結(jié)構(gòu)也可有所不同。舉例來說，縱向的板件221a的寬度或高度可與橫向的板件221b的寬度或高度不同。相較于現(xiàn)有技術(shù)是以整個(gè)中空框體為抽吸空間，本實(shí)用新型的工件承載架，通過板件221彼此間或板件221與框體21間所形成供連通于該工具機(jī)的抽吸裝置的抽吸空間 23，因此能有效加強(qiáng)工具機(jī)的抽吸效果。上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可在不悖離本實(shí)用新型的精神及范疇的前提下，對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行修飾與改變。因此，本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求1.一種工件承載架，應(yīng)用于具有抽吸裝置而對(duì)碎屑粉塵具備抽吸功能并用以承載加工工件的工具機(jī)，該工件承載架包括框體以及形成于該框體間的導(dǎo)風(fēng)板，其特征在于，于該導(dǎo)風(fēng)板間或該導(dǎo)風(fēng)板與該框體間，形成有供連通于該工具機(jī)的抽吸裝置的抽吸空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件承載架，其特征在于，該導(dǎo)風(fēng)板是由多個(gè)板件組合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件承載架，其特征在于，該板件包括縱向板件及橫向板件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件承載架，其特征在于，該縱向板件與該橫向板件的尺寸不同。
專利摘要一種工件承載架，可應(yīng)用于具有抽吸裝置而對(duì)碎屑粉塵具備抽吸功能并用以承載加工工件的工具機(jī)，該工件承載架主要包括框體以及形成于框體間的導(dǎo)風(fēng)板，且于該導(dǎo)風(fēng)板間或該導(dǎo)風(fēng)板與該框體間，形成有供連通于該工具機(jī)的抽吸裝置的抽吸空間。通過上述結(jié)構(gòu)，能有效提升工具機(jī)的抽吸效果。
文檔編號(hào)B23Q3/02GK201979312SQ201120036999
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月10日
發(fā)明者楊智任 申請(qǐng)人:和椿科技股份有限公司