專利名稱：一種自動(dòng)攻絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攻絲機(jī)，特別是一種對(duì)電器配件進(jìn)行攻絲的自動(dòng)攻絲機(jī)。
背景技術(shù)：
入電銅、活動(dòng)銅等電器配件需要通過螺釘?shù)裙潭ㄟB接件與電器元件電連接。為此 需要在入電銅、活動(dòng)銅等電器配件上設(shè)置螺孔，以便于螺釘?shù)倪B接。目前采用的攻絲機(jī)械是 傳統(tǒng)的攻絲機(jī)，傳統(tǒng)攻絲機(jī)每次只能對(duì)單一的孔位攻絲，當(dāng)某一工件具有多個(gè)需要攻絲的 孔位時(shí)，則只能依次對(duì)不同的孔位攻絲，對(duì)不同的孔位進(jìn)行攻絲作業(yè)時(shí)，均需要將待攻絲孔 位位于絲錐的正下方，因此需要不斷變換工件的位置，以適應(yīng)不同孔位攻絲的需要。即使對(duì) 只有一個(gè)待攻絲孔位的工件攻絲時(shí)，傳統(tǒng)攻絲機(jī)也存在生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，因 此有必要對(duì)傳統(tǒng)攻絲進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小的自動(dòng) 攻絲機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于其包括一底座；一轉(zhuǎn)動(dòng)盤，該轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 安裝在底座上；若干模具，其環(huán)形均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，所述模具包括模具座，模具座上設(shè) 置有至少一個(gè)攻絲位，模具座內(nèi)設(shè)置有卸料孔；至少一個(gè)攻絲機(jī)構(gòu)，其安裝在底座上，且該 攻絲機(jī)構(gòu)具有至少一個(gè)攻絲頭，每一攻絲頭位于一對(duì)應(yīng)模具的上方，并對(duì)應(yīng)于模具座上的 其中一攻絲位，以對(duì)工件上位于該攻絲位的孔位攻絲；一卸料裝置，該卸料裝置位于攻絲機(jī) 構(gòu)的后工序位置，以將攻絲后的工件從模具上卸下來。作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述攻絲位設(shè)置有三個(gè)，所述攻絲機(jī)構(gòu)設(shè) 置有兩個(gè)，其中一攻絲機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)攻絲頭，兩攻絲機(jī)構(gòu)的三個(gè)攻絲頭分別位于對(duì)應(yīng)模具 的上方，且分別與模具座上的三攻絲位一一對(duì)應(yīng)。作為本實(shí)用新型另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述攻絲位設(shè)置有兩個(gè)，所述攻絲機(jī)構(gòu) 設(shè)置有一個(gè)，該攻絲機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)攻絲頭，兩個(gè)攻絲頭分別位于對(duì)應(yīng)模具的上方，且分別與 模具座上的兩攻絲位一一對(duì)應(yīng)。作為本實(shí)用新型上述實(shí)施方式的改進(jìn)，底座上安裝有兩工件定位氣缸，兩工件定 位氣缸活塞桿可分別頂壓兩攻絲頭下方模具上的工件。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述卸料裝置包括安裝在底座上的卸料氣缸， 卸料氣缸活塞桿的端部固定連接有頂出針，頂出針通過卸料氣缸可延伸至卸料孔內(nèi)并頂出 工件。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括棘輪及驅(qū)動(dòng)氣缸，所述轉(zhuǎn)動(dòng) 盤與棘輪軸固定連接，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿上安裝有連動(dòng)塊，連動(dòng)塊上樞設(shè)有推勾，推勾與棘 輪嚙合，連動(dòng)塊上安裝有推勾復(fù)位彈簧，棘輪的一側(cè)安裝有可防止棘輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)的掛勾。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置多個(gè)模具，通過程序控制 使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤一次轉(zhuǎn)動(dòng)一定方位，并通過不同的攻絲頭對(duì)同一工件的不同孔位同 步攻絲，從而實(shí)現(xiàn)了加工的自動(dòng)化，減少了加工時(shí)間，提高了加工效率，并且通過卸料裝置 可將工件從模具上直接卸下來，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的立體示意圖；圖2是
圖1所示實(shí)施方式的加工步驟一示意圖；圖3是
圖1所示實(shí)施方式的加工步驟二示意圖；圖4是
圖1所示實(shí)施方式的加工步驟三示意圖；圖5是
圖1所示實(shí)施方式的加工步驟四示意圖；圖6是
圖1所示實(shí)施方式的加工步驟五示意圖；圖7是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的立體示意圖；圖8是圖7所示實(shí)施方式的加工步驟一示意圖；圖9是圖7所示實(shí)施方式的加工步驟二示意圖；
圖10是圖7所示實(shí)施方式的加工步驟三示意圖；
圖11是圖7所示實(shí)施方式的加工步驟四示意圖；
圖12是模具的立體示意圖；
圖13是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體示意圖；
圖14是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的主視圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1，
圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的立體示意圖，如圖所示的自動(dòng)攻絲 機(jī)，包括一底座1、一轉(zhuǎn)動(dòng)盤2、若干模具3、兩個(gè)攻絲機(jī)構(gòu)及一卸料裝置4。該轉(zhuǎn)動(dòng)盤2通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5安裝在底座上，如
圖13、
圖14所示，在本實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括一棘輪51及一驅(qū)動(dòng)氣缸52，其中，轉(zhuǎn)動(dòng)盤2與棘 輪51軸固定連接，棘輪51轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)氣缸52的活塞桿上安 裝有連動(dòng)塊53，連動(dòng)塊53上樞設(shè)有推勾M，推勾M與棘輪51嚙合，連動(dòng)塊53上安裝有推 勾復(fù)位彈簧陽，棘輪51的一側(cè)安裝有可防止棘輪51反向轉(zhuǎn)動(dòng)的掛勾56。該轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作原理是首先，氣缸活塞桿在氣缸的作用下水平向左運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng) 連動(dòng)塊繞棘輪軸心作順時(shí)針圓周運(yùn)動(dòng)；然后，氣缸向右拉動(dòng)氣缸活塞桿，使連動(dòng)塊回到起始 位。氣缸每動(dòng)作一次，轉(zhuǎn)動(dòng)盤則自動(dòng)旋轉(zhuǎn)一定角度，以實(shí)現(xiàn)將一模具從一工位轉(zhuǎn)動(dòng)至下一工 位的目的。當(dāng)然，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可采用其它的公知結(jié)構(gòu)，如利用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿的結(jié)構(gòu) 等等，在此不作詳述。轉(zhuǎn)動(dòng)盤2上環(huán)形均勻設(shè)置有若干模具3，模具3的數(shù)量可根據(jù)需要具體設(shè)定，如圖 1所示，模具3包括模具座31，模具座31上設(shè)置有三個(gè)攻絲位32，該三個(gè)攻絲位32分別與 工件6上的三個(gè)待攻絲孔位一一對(duì)應(yīng)，在模具座31內(nèi)設(shè)置有卸料孔33。[0033]在底座1上安裝有兩個(gè)攻絲機(jī)構(gòu)7，其中第一攻絲機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)攻絲頭71、72，第 二攻絲機(jī)構(gòu)具有一個(gè)攻絲頭73，兩攻絲機(jī)構(gòu)的每一攻絲頭分別位于一對(duì)應(yīng)模具的上方，且 分別與模具座上的三攻絲位一一對(duì)應(yīng)，通過三個(gè)攻絲頭可對(duì)置于不同模具上的工件的不同 孔位同步攻絲。攻絲機(jī)構(gòu)可采用傳統(tǒng)的機(jī)具在此不作詳述。在攻絲機(jī)構(gòu)7的后工序位置設(shè)置有卸料裝置4，以便將攻絲后的工件從模具上卸 下來。如
圖1所示，卸料裝置4包括安裝在底座上的卸料氣缸41，卸料氣缸活塞桿的端部 固定連接有頂出針42，頂出針42通過卸料氣缸41可延伸至卸料孔33內(nèi)并頂出工件。當(dāng)模 具轉(zhuǎn)至卸料位置時(shí)，卸料氣缸動(dòng)作，卸料氣缸活塞桿帶動(dòng)頂出針，頂出針將攻絲后的工件從 模具上頂落至接料斗內(nèi)。該實(shí)施方式公開的自動(dòng)攻絲機(jī)的工作原理是如圖2至圖6所示，1、將工件手工裝 配至模具上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將該模具轉(zhuǎn)至第一攻絲機(jī)構(gòu)的首個(gè)攻絲頭下方，同 時(shí)向其它模具裝配工件；2、攻絲機(jī)構(gòu)在自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制下動(dòng)作，首個(gè)攻絲頭對(duì)位于其 下方的孔位攻絲，攻絲完成后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將該模具轉(zhuǎn)至第一攻絲機(jī)構(gòu)的第 二攻絲頭的下方；3、第二攻絲頭對(duì)位于其下方的孔位攻絲，同時(shí)第一攻絲機(jī)構(gòu)的首個(gè)攻絲 頭對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)至其下方的另一模具上工件的對(duì)應(yīng)孔位攻絲，攻絲完成后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn) 動(dòng)，將該模具轉(zhuǎn)至第二攻絲機(jī)構(gòu)的攻絲頭下方；4、第二攻絲機(jī)構(gòu)在自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制下 動(dòng)作，其攻絲頭對(duì)位于其下方的孔位攻絲，同時(shí)第一攻絲機(jī)構(gòu)的首個(gè)攻絲頭和第二攻絲頭 對(duì)位于其下方模具上工件的對(duì)應(yīng)孔位攻絲，第二攻絲機(jī)構(gòu)攻絲完成后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤 轉(zhuǎn)動(dòng)，將該模具轉(zhuǎn)動(dòng)至卸料裝置處，卸料氣缸在自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制下動(dòng)作，卸料氣缸活塞 桿帶動(dòng)頂出針，頂出針將攻絲后的工件從模具上頂落至接料斗內(nèi)。如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)了在 不移動(dòng)工件的情況下對(duì)同一工件不同孔位的同步攻絲。參照?qǐng)D7，圖7是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的立體示意圖，如圖所示的自動(dòng)攻絲 機(jī)，包括一底座1、一轉(zhuǎn)動(dòng)盤2、若干模具3、一個(gè)攻絲機(jī)構(gòu)及一卸料裝置4。該轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在底座上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用與上述實(shí)施方式相同的結(jié) 構(gòu)，在此不作詳述。轉(zhuǎn)動(dòng)盤2上環(huán)形均勻設(shè)置有若干模具3，模具的數(shù)量可根據(jù)需要具體設(shè)定，如圖7 所示，模具3包括模具座31，模具座31上設(shè)置有兩個(gè)攻絲位32，該兩個(gè)攻絲位分別與工件 上的兩個(gè)孔位一一對(duì)應(yīng)，在模具座內(nèi)設(shè)置有卸料孔33 (如
圖12所示)。在底座上安裝有一個(gè)攻絲機(jī)構(gòu)7，該攻絲機(jī)構(gòu)7具有兩個(gè)攻絲頭71、72，每一攻絲 頭位于對(duì)應(yīng)模具的上方，且分別與模具座上的兩攻絲位一一對(duì)應(yīng)，通過兩個(gè)攻絲頭可對(duì)置 于不同模具上的工件的不同孔位同步攻絲。攻絲機(jī)構(gòu)可采用傳統(tǒng)的機(jī)具在此不作詳述。如圖所示，在底座1上安裝有兩工件定位氣缸8，兩工件定位氣缸8活塞桿可分別 頂壓兩攻絲頭下方模具上的工件，以防止工件在攻絲過程中移位。該實(shí)施方式公開的自動(dòng)攻絲機(jī)的工作原理是如圖8至
圖11所示，1、將工件手工 裝配至模具上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將該模具轉(zhuǎn)至攻絲機(jī)構(gòu)的首個(gè)攻絲頭下方，與該 攻絲頭對(duì)應(yīng)的工件定位氣缸自動(dòng)推出，壓緊工件，同時(shí)向其它模具裝配工件；2、攻絲機(jī)構(gòu)在 自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制下動(dòng)作，首個(gè)攻絲頭對(duì)位于其下方的孔位攻絲，攻絲完成后工件定位 氣缸回位，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將該模具轉(zhuǎn)至第一攻絲機(jī)構(gòu)的第二攻絲頭的下方，與該攻絲頭對(duì)應(yīng)的工件定位氣缸自動(dòng)推出，壓緊工件；3、第二攻絲頭對(duì)位于其下方的孔位攻 絲，同時(shí)第一攻絲機(jī)構(gòu)的首個(gè)攻絲頭對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)至其下方的另一模具上工件的對(duì)應(yīng)孔位攻絲， 攻絲完成后工件定位氣缸回位，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將該模具轉(zhuǎn)動(dòng)至卸料裝置處；4、 卸料氣缸在自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制下動(dòng)作，卸料氣缸活塞桿帶動(dòng)頂出針，頂出針將攻絲后的 工件從模具上頂落至接料斗內(nèi)。如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)了在不移動(dòng)工件的情況下對(duì)同一工件 不同孔位的同步攻絲。本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置多個(gè)模具，通過程序控制使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤一次 轉(zhuǎn)動(dòng)一定方位，并通過不同的攻絲頭對(duì)同一工件的不同孔位同步攻絲，從而實(shí)現(xiàn)了加工的 自動(dòng)化，減少了加工時(shí)間，提高了加工效率，并且通過卸料裝置可將工件從模具上直接卸下 來，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所 述實(shí)施例，本實(shí)用新型還可有其它的結(jié)構(gòu)變化，攻絲機(jī)構(gòu)還可根據(jù)需攻絲孔位的數(shù)量具體 確定，卸料裝置也可采用其它的結(jié)構(gòu)等等，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的 前提下還可作出各種等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所 限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于其包括一底座；一轉(zhuǎn)動(dòng)盤，該轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安 裝在底座上；若干模具，其環(huán)形均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，所述模具包括模具座，模具座上設(shè)置 有至少一個(gè)攻絲位，模具座內(nèi)設(shè)置有卸料孔；至少一個(gè)攻絲機(jī)構(gòu)，其安裝在底座上，且該攻 絲機(jī)構(gòu)具有至少一個(gè)攻絲頭，每一攻絲頭位于一對(duì)應(yīng)模具的上方，并對(duì)應(yīng)于模具座上的其 中一攻絲位，以對(duì)工件上位于該攻絲位的孔位攻絲；一卸料裝置，該卸料裝置位于攻絲機(jī)構(gòu) 的后工序位置，以將攻絲后的工件從模具上卸下來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于所述攻絲位設(shè)置有三個(gè)，所述 攻絲機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)，其中一攻絲機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)攻絲頭，兩攻絲機(jī)構(gòu)的三個(gè)攻絲頭分別位 于對(duì)應(yīng)模具的上方，且分別與模具座上的三攻絲位一一對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于所述攻絲位設(shè)置有兩個(gè)，所述 攻絲機(jī)構(gòu)設(shè)置有一個(gè)，該攻絲機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)攻絲頭，兩個(gè)攻絲頭分別位于對(duì)應(yīng)模具的上方， 且分別與模具座上的兩攻絲位一一對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于底座上安裝有兩工件定位氣 缸，兩工件定位氣缸活塞桿可分別頂壓兩攻絲頭下方模具上的工件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于所述卸料裝置包 括安裝在底座上的卸料氣缸，卸料氣缸活塞桿的端部固定連接有頂出針，頂出針通過卸料 氣缸可延伸至卸料孔內(nèi)并頂出工件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包 括棘輪及驅(qū)動(dòng)氣缸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤與棘輪軸固定連接，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿上安裝有連動(dòng)塊，連 動(dòng)塊上樞設(shè)有推勾，推勾與棘輪嚙合，連動(dòng)塊上安裝有推勾復(fù)位彈簧，棘輪的一側(cè)安裝有可 防止棘輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)的掛勾。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括棘輪及驅(qū)動(dòng) 氣缸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤與棘輪軸固定連接，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿上安裝有連動(dòng)塊，連動(dòng)塊上樞設(shè)有 推勾，推勾與棘輪嚙合，連動(dòng)塊上安裝有推勾復(fù)位彈簧，棘輪的一側(cè)安裝有可防止棘輪反向 轉(zhuǎn)動(dòng)的掛勾。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)攻絲機(jī)，包括底座；轉(zhuǎn)動(dòng)盤，該轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在底座上；若干模具，其環(huán)形均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，所述模具包括模具座，模具座上設(shè)置有至少一個(gè)攻絲位，模具座內(nèi)設(shè)置有卸料孔；至少一個(gè)攻絲機(jī)構(gòu)，其安裝在底座上，且該攻絲機(jī)構(gòu)具有至少一個(gè)攻絲頭，每一攻絲頭位于對(duì)應(yīng)模具的上方，并對(duì)應(yīng)于模具座上的其中一攻絲位，以對(duì)工件上位于該攻絲位的孔位攻絲；卸料裝置位于攻絲機(jī)構(gòu)的后工序位置，以將攻絲后的工件從模具上卸下來；本實(shí)用新型通過不同的攻絲頭對(duì)同一工件的不同孔位同步攻絲，實(shí)現(xiàn)了加工的自動(dòng)化，減少了加工時(shí)間，提高了加工效率，通過卸料裝置可將工件從模具上直接卸下來，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23G1/44GK201913334SQ20112001669
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者張清淵 申請(qǐng)人:中山凱韋電機(jī)有限公司