一種葉片合金槽及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種葉片合金槽，使司太立合金片與合金槽很好地貼合，使釬料填充均勻，釬縫順直，減輕釬焊工作的難度，保證了釬焊的質(zhì)量，減少了對合金槽造型的修正，縮短修改周期，從而提高了生產(chǎn)效率，其包括合金槽過渡區(qū)和合金槽區(qū)，其特征在于：所述合金槽過渡區(qū)和合金槽區(qū)均包括小圓弧段、大圓弧段和切線段，所述合金槽過渡區(qū)和合金槽區(qū)通過平緩的圓弧過渡，本發(fā)明同時還提供了上述葉片合金槽的加工方法。
【專利說明】一種葉片合金槽及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及葉片及其加工方法的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種葉片合金槽及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機葉片為防止水蝕，會采取在葉冠部位焊接一段司太立合金片來提高葉片的耐腐蝕能力，葉片上就需要開一段合金槽，一般采用將整個合金槽一次銑下來的整體式銑削方法。見圖1，由于合金槽不是整條成型的，在合金槽的根部會有一個合金槽過渡區(qū)1，在現(xiàn)有加工的合金槽中，合金槽過渡區(qū)是另外加工的，圖紙上只是要求圓弧過渡，自由度比較大，常常遇到的問題是:一、實際加工時合金槽過渡區(qū)I很難銑好，這個過渡區(qū)如果不加控制隨意過渡一下，沒有與原有合金槽輪廓的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)保持一致，就會導(dǎo)致加工刀具軌跡不光順，出現(xiàn)皺褶和彎曲現(xiàn)象，影響表面質(zhì)量，與合金槽區(qū)2過渡不自然，表面不光順，往往需要靠鉗修到位，工作量大；二、合金槽開得好壞的標(biāo)準(zhǔn)不是看是否符合圖紙，而是把司太立合金片放在合金槽里檢查它們能否很好的貼合，合金槽的整體深度和寬度控制不好，使司太立合金片貼合不好，貼合得不好就導(dǎo)致釬料填充不均勻，釬縫不直等現(xiàn)象，就會增加釬焊工作的難度，影響釬焊的質(zhì)量，因為現(xiàn)場所使用的司太立合金片厚度本身是有公差，需要開合金槽的葉片一般也比較長，容易變形，加上機床、夾具，裝夾等諸多因素的影響，很難做到一次銑下來正好貼合，所以需要在現(xiàn)場調(diào)整合金槽的深度和寬度，而整體式銑削方法每次調(diào)整都要使用CAD軟件修改造型，很麻煩且修改周期長，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種葉片合金槽，使司太立合金片與合金槽很好地貼合，使釬料填充均勻，釬縫順直，減輕釬焊工作的難度，保證了釬焊的質(zhì)量，減少了對合金槽造型的修正，縮短修改周期，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的:一種葉片合金槽，其包括合金槽過渡區(qū)和合金槽區(qū)，其特征在于:所述合金槽過渡區(qū)和合金槽區(qū)均包括小圓弧段、大圓弧段和切線段，所述合金槽過渡區(qū)和合金槽區(qū)通過平緩的圓弧過渡。
[0005]一種葉片合金槽的加工方法，其特征在于:其包括以下步驟:
(1)合金槽區(qū)造型，根據(jù)產(chǎn)品圖上的合金槽數(shù)據(jù)造型；
(2)根據(jù)司太立合金片形狀厚度，將原始的理論合金槽數(shù)據(jù)進(jìn)行整體預(yù)偏移一個經(jīng)驗值，使司太立合金片的邊緣與葉片進(jìn)汽邊容易對齊；
(3)合金槽過渡區(qū)造型，保持與合金槽區(qū)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)一致，并與所述的合金槽造型連為一體，合金槽造型整體表現(xiàn)為小圓弧段和大圓弧段；
(4)輔助的切線段造型，在每一檔合金槽型線上提取底部切線段的數(shù)據(jù)，連成片體；
(5)根據(jù)小圓弧段、大圓弧段和切線段三部分造型，分三段編制合金槽數(shù)控加工程序；
(6)用編制的三段合金槽數(shù)控加工程序在機床上進(jìn)行加工，并用司太立合金片比對檢 測；
(7)根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整刀長或刀補，保證合金槽的深度和寬度。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:小圓弧段和大圓弧段程序扳過一定的角度；將合金槽原始型線數(shù)據(jù)向內(nèi)預(yù)先偏移1mm。
[0007]本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，合金槽過渡區(qū)和合金槽區(qū)均包括小圓弧段、大圓弧段和切線段，合金槽過渡區(qū)和合金槽區(qū)通過平緩的圓弧過渡，合金槽區(qū)與合金槽過渡區(qū)過渡自然，表面光順、流暢，使司太立合金片與合金槽很好地貼合，使釬料填充均勻，釬縫順直，減輕釬焊工作的難度，保證了釬焊的質(zhì)量，減少了對合金槽造型的修正，縮短修改周期，從而提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為現(xiàn)有的葉片合金槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明葉片合金槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明葉片合金槽的小圓弧段、大圓弧段和切線段示意圖；
圖4為發(fā)明合金槽型線示意圖；
圖5為葉片合金槽與司太立合金片配合示意圖 圖6為發(fā)明合金槽的加工示意圖。
【具體實施方式】
[0009]見圖2、圖3和圖4，一種葉片合金槽，其包括合金槽過渡區(qū)I和合金槽區(qū)2，合金槽過渡區(qū)I和合金槽區(qū)2均包括小圓弧段3、大圓弧段4和切線段5，合金槽過渡區(qū)I和合金槽區(qū)2通過平緩的圓弧過渡。
[0010]一種葉片合金槽的加工方法，其包括以下步驟:
(1)見圖4，根據(jù)產(chǎn)品圖上合金槽型線數(shù)據(jù)，將合金槽在CAD軟件中造出來；
(2)見圖5，根據(jù)司太立合金片形狀厚度，將合金槽原始型線數(shù)據(jù)向內(nèi)預(yù)先偏移一個經(jīng)驗值，S690B葉片偏移了 1mm，使司太立合金片8貼上去后，與葉片型面的進(jìn)汽邊能接齊，這樣可以減少后續(xù)的調(diào)整量；
(3)見圖2、圖3，合金槽過渡區(qū)的造型，要與合金槽區(qū)2保持相同的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，也類似地將數(shù)據(jù)分為小圓弧段和大圓弧段，并與合金槽區(qū)造型連為一體，這樣，整個合金槽的造型就表現(xiàn)為小圓弧段和大圓弧段；
(4)見圖3、圖6，輔助的切線段造型，具體方法是在合金槽的底部7，提取每檔型線中大圓弧段4的切線，連接形成片體，這樣切線與合金槽的底部7形成直角，加工時，刀具側(cè)刃沿切線加工，刀具端面6自然與合金槽的底部貼合，在一定范圍內(nèi)，可以使用刀長或刀補控制合金槽的寬度與深度，盡量使司太立合金片與葉片合金槽貼合；
(5)根據(jù)造型，分別編制小圓弧段、大圓弧段和切線段數(shù)控加工程序，便于根據(jù)現(xiàn)場情況靈活處理，其中小圓弧段和大圓弧段程序可以扳過一定的角度，有利于銑出很好的合金槽外形輪廓，切線段一定要按固有的切線角加工，以保持合金槽底部的形狀；
(6 )數(shù)控加工程序上機床加工后，用司太立合金片與葉片合金槽貼合進(jìn)行比對檢測，并用塞尺測出調(diào)整量； (7)根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)整刀長或刀補后再進(jìn)行加工，直到滿足工藝要求，完成葉片合金槽的加工。
[0011]本發(fā)明具有如下特點:
1、合金槽過渡區(qū)造型與合金槽區(qū)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)保持一致，可以減少刀具軌跡出現(xiàn)皺褶和彎曲現(xiàn)象；
2、根據(jù)司太立合金片形狀厚度，偏置理論的合金槽數(shù)據(jù)，減少后期調(diào)整量；
3、增加輔助的切線段造型，在加工合金槽底部時，保證刀具端面與合金槽底部貼合，并通過調(diào)整刀長或刀補有效地控制合金槽的深度和寬度；
4、分三段編制合金槽加工程序，這三段是保持相切的統(tǒng)一整體，分為三段便于現(xiàn)場進(jìn)行局部調(diào)節(jié)控制。
[0012]本發(fā)明提供了一種葉片合金槽及其加工方法，它的基本思路是將葉片合金槽分為小圓弧段、大圓弧段和切線段三段，由小圓弧段、大圓弧段保證合金槽的輪廓，另外增加輔助的切線段，保證刀具端面與合金槽底面貼合，通過刀具長度和刀具半徑補償在一定范圍內(nèi)控制合金槽的深度和寬度，使司太立合金片與葉片合金槽盡可能貼合，便于釬焊，基于這個思路，關(guān)鍵是合金槽過渡區(qū)的造型，要保持原有合金槽區(qū)型線數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)，也分為小圓弧段、大圓弧段和切線段三段，使合金槽過渡區(qū)與整個合金槽區(qū)渾然一體，光順自然。通過控制合金槽過渡區(qū)造型的結(jié)構(gòu)，來實現(xiàn)整個合金槽的三段式加工。
[0013]采用上述加工方法加工出來的合金槽，其生成的刀具軌跡比較光順流暢，加工的表面質(zhì)量好。在加工調(diào)試葉片合金槽時，不需要反復(fù)更改造型，就能在現(xiàn)場方便快速地進(jìn)行調(diào)整，很好地控制合金槽的深度和寬度，便于司太立合金片與葉片合金槽緊密結(jié)合，使釬料填充均勻，保證司太立合金釬焊的一次合格率，提高成品葉片型面的質(zhì)量和加工效率。
【權(quán)利要求】
1.一種葉片合金槽，其包括合金槽過渡區(qū)和合金槽區(qū)，其特征在于:所述合金槽過渡區(qū)和合金槽區(qū)均包括小圓弧段、大圓弧段和切線段，所述合金槽過渡區(qū)和合金槽區(qū)通過平緩的圓弧過渡。
2.一種葉片合金槽的加工方法，其特征在于:其包括以下步驟: (1)合金槽區(qū)造型，根據(jù)產(chǎn)品圖上的合金槽數(shù)據(jù)造型； (2)根據(jù)司太立合金片形狀厚度，將原始的理論合金槽數(shù)據(jù)進(jìn)行整體預(yù)偏移一個經(jīng)驗值，使司太立合金片的邊緣與葉片進(jìn)汽邊容易對齊； (3)合金槽過渡區(qū)造型，保持與合金槽區(qū)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)一致，并與所述的合金槽造型連為一體，合金槽造型整體表現(xiàn)為小圓弧段和大圓弧段； (4)輔助的切線段造型，在每一檔合金槽型線上提取底部切線段的數(shù)據(jù)，連成片體； (5)根據(jù)小圓弧段、大圓弧段和切線段三部分造型，分三段編制合金槽數(shù)控加工程序； (6)用編制的三段合金槽數(shù)控加工程序在機床上進(jìn)行加工，并用司太立合金片比對檢測； (7)根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整刀長或刀補，保證合金槽的深度和寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種葉片合金槽的加工方法，其特征在于:將合金槽原始型線數(shù)據(jù)向內(nèi)預(yù)先偏移1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或者3所述的一種葉片合金槽的加工方法，其特征在于:小圓弧段和大圓弧段程序可以扳過一定的角度。
【文檔編號】B23P15/02GK103603695SQ201110458452
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月31日
【發(fā)明者】陸愛群, 楊敏, 王進(jìn), 陳雄, 褚春祥, 朱辰 申請人:無錫透平葉片有限公司