專利名稱：一種清除閥體內(nèi)孔口毛刺的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清除閥體內(nèi)孔口毛刺的加工方法，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
圓孔的加工有鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔、擠壓孔等，加工后在孔的進(jìn)口和出口產(chǎn)生毛刺?，F(xiàn)在去除孔口毛刺的方法主要是手工用刮刀或砂紙去毛刺。但是對(duì)于閥體類零件，由于其內(nèi)部閥孔與多條油槽接通，在孔與油槽交接處的毛刺難以通過(guò)手工用刮刀或砂紙的方式清除干凈，并且容易把孔口及孔壁劃傷。當(dāng)孔或槽較小時(shí)，刮刀或手伸不到，無(wú)法去除孔口毛刺。如果閥體類零件的內(nèi)孔毛刺去除不干凈，閥芯的移動(dòng)受阻，將致使產(chǎn)品性能不穩(wěn)定或無(wú)法工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)單、方便、快捷、可靠的清除閥體內(nèi)孔口毛刺的加工方法，使用該方法后可以有效去除閥體內(nèi)部閥孔與油槽接通處的毛刺，從而克服傳統(tǒng)方法難以去除此類毛刺的弊端。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括以下步驟第一、分析閥體內(nèi)部各個(gè)閥孔與油槽之間的結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)考慮閥孔直徑、閥孔深度、 油槽寬度等相關(guān)尺寸；第二、設(shè)計(jì)、制造去除閥孔進(jìn)出口處毛刺的專用刀具；1、刀具設(shè)計(jì)刀具采用一體式結(jié)構(gòu)，刀桿中間開有一個(gè)槽，刀桿開槽部分具有較強(qiáng)彈性，受擠壓后向內(nèi)壓縮，外力消失后自動(dòng)恢復(fù)到自然狀態(tài)，刀桿槽的長(zhǎng)度比閥孔深度大50mm 150mm; 刀頭直徑Φ 大于需去除毛刺的孔的孔徑Imm 4mm(具體值根據(jù)孔徑大小確定)，刀頭圓角R取值為刀頭直徑Φ 的(0.01 0. 03)倍，刀頭厚度L3根據(jù)油槽寬度確定，取值為油槽寬度的(0. 5 0. 7)倍，從而保證刀頭能伸入油槽中；刀頭槽寬Ll的大小由刀頭刃距L2和刀頭直徑ΦD的大小確定，刀頭刃距L2要小于閥孔孔徑0. 5mm 2mm ；刀桿直徑ΦDl取值為刀頭直徑Φ 的(0. 5 0. 8)倍，刀桿彈性孔直徑Φ 2取值為刀桿直徑ΦDl的(0. 4 0. 9)倍，刀桿槽寬L4比刀桿彈性孔直徑Φ 2小Imm 4mm;刀頭的刀刃與刀桿軸向成45° 角，以保證其達(dá)到最佳去除毛刺的效果，同時(shí)刀頭伸入、退出閥體內(nèi)部的閥孔和油槽時(shí)能起到導(dǎo)向作用；刀頭及刀頭圓角R的表面粗糙度比毛刺孔的表面粗糙度高1 2級(jí)；刀具的刀柄部分經(jīng)過(guò)滾花加工，增加用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀具時(shí)的摩擦力。2、刀具制造刀具材料選用9SiCr等合金工具鋼的棒料，經(jīng)過(guò)車削、熱處理、磨、線切割、研磨等機(jī)械加工方法，將其加工為符合設(shè)計(jì)要求(如圖1中所示)的去除毛刺的專用刀具。第三、使用所加工的刀具清除閥體內(nèi)部閥孔進(jìn)出口處毛刺。用手?jǐn)D壓刀具開槽部分的刀桿，刀頭部分向內(nèi)壓縮，即刀頭直徑變小，將刀具經(jīng)過(guò)閥體內(nèi)孔伸入到油槽處，然后松開刀桿，刀頭部分恢復(fù)到自然狀態(tài)，即刀頭直徑回到原值， 把刀刃靠緊內(nèi)孔的進(jìn)口處或出口處，用力旋轉(zhuǎn)刀具的刀柄即可將該處的毛刺清除干凈。本發(fā)明利用了開槽刀桿的彈性，使刀頭能自如地伸入、退出閥體內(nèi)部的閥孔和油槽，通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀柄，刀具的刀刃將徹底清除了閥體內(nèi)部閥孔與油槽交接處的毛刺，并且內(nèi)孔以及孔壁不會(huì)被劃傷。采用本發(fā)明能準(zhǔn)確、方便、快捷地去除毛刺，從而減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是去除毛刺刀具的結(jié)構(gòu)示意2是去除毛刺刀具的立體3是需要清除內(nèi)孔口毛刺的閥體示意圖
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式以圖3為例，結(jié)合圖1進(jìn)行說(shuō)明。第一、分析閥體內(nèi)部各個(gè)閥孔與油槽之間的結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)考慮閥孔直徑c^Da、閥孔深度La2、油槽寬度Lal等相關(guān)尺寸；第二、設(shè)計(jì)、制造去除閥孔進(jìn)出口處毛刺的專用刀具；1、刀具設(shè)計(jì)如圖1中所示，刀具采用一體式結(jié)構(gòu)，刀桿中間開有一個(gè)槽，刀桿開槽部分具有較強(qiáng)彈性，受擠壓后向內(nèi)壓縮，外力消失后自動(dòng)恢復(fù)到自然狀態(tài)。刀具各個(gè)相關(guān)尺寸的設(shè)計(jì)如下(1)刀頭直徑Φ D取值為閥體孔徑Φ Da+(Imm 4mm)；(2)刀桿直徑Φ Dl取值為(0. 5 0. 8) X刀頭直徑Φ D ；(3)刀頭厚度L3取值為油槽寬度Lal X (0.5 0.7)，從而保證刀頭能伸入油槽中；(4)刀頭圓角R取值為(0. 01 0. 03) X刀頭直徑Φ D ；(5)刀頭槽寬Ll的大小由刀頭刃距L2和刀頭直徑ΦD的大小確定，刀頭刃距L2 小于閥孔孔徑0. 5mm 2mm ；(6)刀桿彈性孔直徑Φ 2取值為(0. 4 0. 9) X刀桿直徑Φ Dl ；(7)刀桿槽寬L4取值為刀桿彈性孔直徑Φ D2-(lmm 4mm)，刀桿槽的長(zhǎng)度取值為閥孔深度 La2+(50mm 150mm)；刀具的刀刃與刀桿軸向成45°角，以保證其達(dá)到最佳去除毛刺的效果，同時(shí)刀頭伸入、退出閥體內(nèi)部的閥孔和油槽時(shí)能起到導(dǎo)向作用；刀頭及刀頭圓角R的表面粗糙度比毛刺孔的表面粗糙度高1 2級(jí)；刀具的刀柄部分經(jīng)過(guò)滾花加工，增加用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀具時(shí)的摩擦力。2、刀具制造刀具材料選用9SiCr棒料，主要工藝流程為下料一車削一熱處理一磨削一線切割一研磨，加工出如圖1中所示的去除毛刺的專用刀具。第三、使用所加工的刀具清除閥體內(nèi)部閥孔進(jìn)出口處毛刺。
1、手拿去毛刺刀，刀刃a靠緊零件孔口 Jll處，刀桿中心線與孔中心線大致同心， 旋轉(zhuǎn)去毛刺刀，去除孔口 Jll處毛刺。2、用手壓去毛刺刀刀桿開槽部位，刀頭外徑變小，刀頭伸入槽1處。刀刃a靠緊孔口 J12處，旋轉(zhuǎn)去毛刺刀，去除孔口 J12處毛刺；刀刃b靠緊孔口 Cll處，旋轉(zhuǎn)去毛刺刀，去除孔口 Cll處毛刺。3、用手壓去毛刺刀刀桿開槽部位，刀頭外徑變小，刀頭伸入槽2處。刀刃a靠緊孔口 J13處，旋轉(zhuǎn)去毛刺刀，去除孔口 J13處毛刺；刀刃b靠緊孔口 C12處，旋轉(zhuǎn)去毛刺刀，去除孔口 C12處毛刺。4、用手壓去毛刺刀刀桿開槽部位，刀頭外徑變小，刀頭伸入槽3處。刀刃b靠緊孔口 C13處，旋轉(zhuǎn)去毛刺刀，去除孔口 C13處毛刺。5、用手壓去毛刺刀刀桿開槽部位，刀頭外徑變小，刀頭退出閥孔，即完成了對(duì)閥體內(nèi)部所有閥孔進(jìn)出口處毛刺的清除。
權(quán)利要求
1. 一種清除閥體內(nèi)孔口毛刺的加工方法，其特征在于它包括以下工藝流程 第一、分析閥體內(nèi)部各個(gè)閥孔與油槽之間的結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)考慮閥孔直徑、閥孔深度、油槽寬度等相關(guān)尺寸；第二、設(shè)計(jì)、制造去除閥孔進(jìn)出口處毛刺的專用刀具； (1)、刀具設(shè)計(jì)刀具采用一體式結(jié)構(gòu)，刀桿中間開有一個(gè)槽，刀桿槽的長(zhǎng)度比閥孔深度大50mm 150mm，刀頭直徑(Φ )大于需去除毛刺的孔的孔徑Imm 4mm(具體值根據(jù)孔徑大小確定)，刀頭圓角(R)取值為刀頭直徑(Φ )的(0.01 0.03)倍，刀頭厚度(L3)根據(jù)油槽寬度確定，取值為油槽寬度的(0.5 0. 7)倍；刀頭槽寬(Li)的大小由刀頭刃距(L2)和刀頭直徑(Φ )的大小確定，刀頭刃距(L2)要小于閥孔孔徑0.5mm 2mm;刀桿直徑(Φ )取值為刀頭直徑(Φ )的(0.5 0.8)倍，刀桿彈性孔直徑(Φ 2)取值為刀桿直徑(Φ ) 的(0. 4 0. 9)倍，刀桿槽寬(L4)比刀桿彈性孔直徑(Φ 2)小Imm 4mm，刀頭的刀刃與刀桿軸向成45°角，刀頭及刀頭圓角(R)的表面粗糙度比毛刺孔的表面粗糙度高1 2級(jí)， 刀具的刀柄部分經(jīng)過(guò)滾花加工。 O)、刀具制造刀具材料選用9SiCr等合金工具鋼的棒料，經(jīng)過(guò)車削、熱處理、磨、線切割、研磨等機(jī)械加工方法，將其加工為符合設(shè)計(jì)要求的去除毛刺的專用刀具。 第三、使用所加工的刀具清除閥體內(nèi)部閥孔進(jìn)出口處毛刺。用手?jǐn)D壓刀具開槽部分的刀桿，刀頭部分向內(nèi)壓縮，即刀頭直徑變小，將刀具經(jīng)過(guò)閥體內(nèi)孔伸入到油槽處，然后松開刀桿，刀頭部分恢復(fù)到自然狀態(tài)，即刀頭直徑回到原值，把刀刃靠緊內(nèi)孔的進(jìn)口處或出口處，用力旋轉(zhuǎn)刀具的刀柄即可將該處的毛刺清除干凈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種清除閥體內(nèi)孔口毛刺的加工方法，它的工藝流程包括第一、分析閥體內(nèi)部各個(gè)閥孔與油槽之間的結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)考慮閥孔直徑、閥孔深度、油槽寬度等相關(guān)尺寸；第二、設(shè)計(jì)、制造去除閥孔進(jìn)出口處毛刺的專用刀具；第三、使用所加工的刀具清除閥體內(nèi)部閥孔進(jìn)出口處毛刺。采用本發(fā)明可以簡(jiǎn)單、方便、快捷地去除閥體內(nèi)部閥孔與油槽接通處的毛刺，從而減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、成本低廉、適用范圍廣。
文檔編號(hào)B23D79/08GK102489784SQ201110400290
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者葉義書 申請(qǐng)人:貴州凱星液力傳動(dòng)機(jī)械有限公司