專利名稱：用于引導(dǎo)工具設(shè)備的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有如權(quán)利要求1的前序部分所述特征的用于引導(dǎo)工具設(shè)備的裝置。
背景技術(shù)：
已知的用于沿進給方向引導(dǎo)工具設(shè)備的裝置包括借助固定機構(gòu)能夠被固定在基礎(chǔ)上的底座；和通過連接機構(gòu)能夠與所述底座相連接并具有齒牙機構(gòu) (Kontureinrichtung)的導(dǎo)軌段。所述工具設(shè)備通過導(dǎo)向滑座被設(shè)置在引導(dǎo)裝置上，并且能夠借助進給機構(gòu)沿著所述導(dǎo)軌段沿進給方向移動。所述導(dǎo)向滑座具有能夠與所述齒牙機構(gòu)嚙合的相配齒牙機構(gòu)。在鉆制芯孔時，操作者在鉆孔后必須將鉆孔芯體以及所產(chǎn)生的鉆屑從鉆孔中清除。在鉆頭(Bohrkrone，冠狀鉆頭)具有大直徑的情況下會產(chǎn)生如下問題鉆孔芯體很重并且鉆出的孔直接處于所述鉆頭的下面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，如下所述繼續(xù)開發(fā)這樣一種用于引導(dǎo)工具設(shè)備的裝置，S卩，對于所述操作者來說，使工具的裝配作業(yè)和從鉆孔中清除鉆孔芯體以及鉆屑的作業(yè)更加輕松簡便。對于開頭所述的用于引導(dǎo)工具設(shè)備的裝置，所述目的根據(jù)本發(fā)明通過獨立權(quán)利要求1所述特征得以實現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中對有益的構(gòu)造設(shè)計進行了闡述。根據(jù)本發(fā)明設(shè)置有一第二導(dǎo)軌段，該第二導(dǎo)軌段可與所述第一導(dǎo)軌段相連接并且設(shè)計為相對所述第一導(dǎo)軌段圍繞與進給方向平行的旋轉(zhuǎn)軸線能夠旋轉(zhuǎn)。能夠旋轉(zhuǎn)的所述第二導(dǎo)軌段的優(yōu)點在于為了裝配，工具設(shè)備可以被旋轉(zhuǎn)至一個對于所述操作者來說在人體工程學(xué)上有利的位置。為了從鉆孔中清除所述鉆孔芯體，所述工具設(shè)備被旋轉(zhuǎn)至一個位置， 在該位置，對于所述操作者來說，鉆出的孔可以不受限制地被接近(即完全夠得到)。優(yōu)選地，所述第一和第二導(dǎo)軌段通過一個軸元件相連接，其中所述軸元件被支承在所述第一導(dǎo)軌段的第一支承元件中和所述第二導(dǎo)軌段的第二支承元件中。其中，所述第一支承元件是設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌段的面向所述第二導(dǎo)軌段的端部，而所述第二支承元件是設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌段的面向所述第一導(dǎo)軌段的端部。特別優(yōu)選的是，所述軸元件被支承在所述第二導(dǎo)軌段的一個另外的支承元件中， 其中所述另外的支承元件是設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌段的背向所述第一導(dǎo)軌段的端部處。所述另外的支承元件改善了所述第二導(dǎo)軌段的穩(wěn)定性和相對所述旋轉(zhuǎn)軸線平行的定向調(diào)準。另外，還可以在所述第二導(dǎo)軌段的上側(cè)處設(shè)置通過所述軸元件鎖止所述第二導(dǎo)軌段的止動機構(gòu)。與被設(shè)置在所述第一和第二導(dǎo)軌段之間的止動機構(gòu)相比，所述上側(cè)容易接近和容易操作。在一個優(yōu)選的實施方式中，所述軸元件與所述第一導(dǎo)軌段抗扭轉(zhuǎn)地(即二者不能相對旋轉(zhuǎn))相連接，所述第二導(dǎo)軌段設(shè)計為相對所述軸元件圍繞旋轉(zhuǎn)軸線能夠旋轉(zhuǎn)。如果所述軸元件被支承在所述第二導(dǎo)軌段的兩個被安裝在彼此相對置的端部的支承元件中的話，這個實施方式具有有利之處。通過這種支承，所述軸元件受到良好引導(dǎo)，并且在圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)時，所述導(dǎo)軌的定向調(diào)準是穩(wěn)定的并且平行于所述進給方向。這個實施方式主要適合于長的和/或重的第二導(dǎo)軌段。在一個可選的優(yōu)選實施方式中，所述軸元件與所述第二導(dǎo)軌段抗扭轉(zhuǎn)地相連接并且設(shè)計為相對所述第一導(dǎo)軌段圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線能夠旋轉(zhuǎn)。如果所述軸元件被支承在所述第一導(dǎo)軌段的兩個被安裝在彼此相對置的端部的支承元件中的話，這個實施方式具有有利之處。這個實施方式主要適合于短的和/或重量輕的第二導(dǎo)軌段。優(yōu)選地，在所述第一導(dǎo)軌段與所述第二導(dǎo)軌段之間設(shè)置有用于對第二導(dǎo)軌段進行定向調(diào)準的裝置。用于對第二導(dǎo)軌段進行定向調(diào)準的裝置具有如下優(yōu)點，即，所述第二導(dǎo)軌段能夠被旋轉(zhuǎn)至一個所期望的位置，并且從所期望的位置意外旋離時至少要受到阻礙。特別優(yōu)選地，所述用于對第二導(dǎo)軌段進行定向調(diào)準的裝置具有設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌段上的第一引導(dǎo)機構(gòu)和設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌段上的第二引導(dǎo)機構(gòu)。所述第二導(dǎo)軌段能夠相對所述第一導(dǎo)軌段被旋轉(zhuǎn)至所期望的位置。為了將所述導(dǎo)向滑座從一個導(dǎo)軌段移動到另一個導(dǎo)軌段上，有必要對所述兩個導(dǎo)軌段進行精確的定向調(diào)準。特別優(yōu)選地，所述第一引導(dǎo)機構(gòu)被整合在所述第一支承元件中，所述第二引導(dǎo)機構(gòu)被整合在所述第二支承元件中。整合有所述引導(dǎo)機構(gòu)的所述支承元件可以被制造成單獨的部件，并與傳統(tǒng)的導(dǎo)軌相連接。在一個優(yōu)選的實施方式中，所述第一和第二引導(dǎo)機構(gòu)相同地構(gòu)造并且具有一凸起和至少一個凹坑。相同構(gòu)造的引導(dǎo)機構(gòu)具有降低制造成本的優(yōu)點。在基本位置中，所述第一和第二導(dǎo)軌段的所述齒牙機構(gòu)對齊。所述第一引導(dǎo)機構(gòu)的所述凸起嵌入所述第二引導(dǎo)機構(gòu)的所述凹坑中，所述第二引導(dǎo)機構(gòu)的所述凸起嵌入所述第一引導(dǎo)機構(gòu)的所述凹坑中。由于在所述基本位置中設(shè)置有兩個鎖定位置，所述導(dǎo)軌相對所述底座的定向調(diào)準就更加精確。特別優(yōu)選地，所述引導(dǎo)機構(gòu)具有一個凸起和三個凹坑，其中，所述凸起和所述三個凹坑分別相隔90°錯開地設(shè)置在一個圓周上。除基本位置外，操作者可以使所述第二導(dǎo)軌段進入兩個分別與所述基本位置錯開90°的優(yōu)選位置。該優(yōu)選位置具有如下優(yōu)點，即，操作者在無測量技術(shù)費用的情況下能夠使所述工具設(shè)備旋轉(zhuǎn)進入所述優(yōu)選位置，并且從所述優(yōu)選位置意外旋離時至少要受到阻礙。所述引導(dǎo)機構(gòu)中的優(yōu)選位置適于頻繁調(diào)整的角度。優(yōu)選地，所述引導(dǎo)機構(gòu)設(shè)置有用于使所述凸起得以釋放(Freistellimg)的釋放槽。所述釋放槽具有在所述第二導(dǎo)軌段旋轉(zhuǎn)時減少由所述凸起引起的表面磨損的優(yōu)點。在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述引導(dǎo)機構(gòu)設(shè)置有一彈簧元件。這具有如下優(yōu)點 通過限制施加于所述凸起上或者所述凹坑的邊界上的壓力，減少了所述引導(dǎo)機構(gòu)的所述凸起的磨損。通過具有彈性構(gòu)造的所述凸起，能夠克服所述彈簧元件而從優(yōu)選位置中旋轉(zhuǎn)出來。另外，所述彈簧元件優(yōu)選具有滾珠和壓力彈簧。所述凸起的尺寸，滾珠的突出部分由所述引導(dǎo)機構(gòu)中的孔中滾珠的幾何止擋確定。優(yōu)選設(shè)置有用于鎖止所述第二導(dǎo)軌段的止動機構(gòu)，其中，所述第二導(dǎo)軌段借助所述止動機構(gòu)能夠在調(diào)節(jié)位置與鎖止位置之間換位，在所述調(diào)節(jié)位置中所述第二導(dǎo)軌段能夠相對所述底座圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，在所述鎖止位置中所述第二導(dǎo)軌段相對所述底座被鎖止。通過所述止動機構(gòu)，所述第二導(dǎo)軌段相對所述第一導(dǎo)軌段的定向調(diào)準能夠被鎖止，這樣完全避免了所述第二導(dǎo)軌段的意外轉(zhuǎn)動。特別優(yōu)選的是，用于鎖止第二導(dǎo)軌段的所述止動機構(gòu)被設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌段的背向所述第一導(dǎo)軌段的上側(cè)處。所述第二導(dǎo)軌段的所述上側(cè)對于所述操作者來說容易接近，這樣與被設(shè)置在所述第一和第二導(dǎo)軌段之間的止動機構(gòu)相比，設(shè)置在所述上側(cè)處的止動機構(gòu)更加易于操作。


下文借助附圖來說明本發(fā)明的一些實施例。該附圖并非必須按比例繪示各實施例，具體而言，附圖為了有助于闡釋，是以示意性的和/或略微變樣的形式進行說明的。對于由附圖能夠直接看出的教導(dǎo)的補充，可參閱相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)。同時應(yīng)該考慮到，針對某一實施形式的方式和細節(jié)可以進行各種各樣的變型和改變，而并不脫離發(fā)明的總的思想。在說明書、附圖以及權(quán)利要求書中所公開的發(fā)明特征，無論是它們本身單獨存在還是任意組合，對于本發(fā)明的進一步發(fā)展設(shè)計都可能是重要的。此外，說明書、附圖和/或權(quán)利要求書中所公開的特征的至少兩個的全部組合均落入本發(fā)明的范圍之內(nèi)。本發(fā)明的總的思想并不局限于以下圖示的和描述的優(yōu)選實施形式的確切方式或細節(jié)，或者并不局限于一種與權(quán)利要求書中主張的方案主題相比是受到限制的方案主題。對于所給出的尺寸/數(shù)值范圍， 應(yīng)該認為也公開了處在所說極限內(nèi)的值作為極值，并且可以任意使用以及可以提出權(quán)利要求。為了簡單起見，以下對于相同的或類似的部件或者具有相同或類似功能的部件均采用同樣的附圖標(biāo)記。附圖中圖1為具有空心鉆機的立柱導(dǎo)向式設(shè)備系統(tǒng)，該空心鉆機通過導(dǎo)向滑座在鉆機立柱的導(dǎo)軌上被引導(dǎo)，其中所述導(dǎo)軌具有與底座相連接的第一導(dǎo)軌段和第二導(dǎo)軌段，該第二導(dǎo)軌段設(shè)計為相對所述第一導(dǎo)軌段能夠旋轉(zhuǎn)；圖2A、B為所述第二導(dǎo)軌段的三維視圖(圖2A)和半剖視圖(圖2B)，該第二導(dǎo)軌段相對所述第一導(dǎo)軌段能夠旋轉(zhuǎn)；和圖3為所述第二導(dǎo)軌段的具有支承元件的部分，在該支承元件中整合有用于定向調(diào)準第二導(dǎo)軌段的引導(dǎo)機構(gòu)。
具體實施例方式圖1示意性地示出了包括工具設(shè)備2的立柱導(dǎo)向式設(shè)備系統(tǒng)1，該工具設(shè)備被設(shè)置在構(gòu)造為鉆機立柱的引導(dǎo)裝置3上。所述工具設(shè)備被構(gòu)造為空心鉆機2，并包括一個被設(shè)置在機器殼體4內(nèi)的機器單元5，該機器單元驅(qū)動鉆頭6圍繞旋轉(zhuǎn)軸線7旋轉(zhuǎn)。鉆機立柱3被固定設(shè)置在基礎(chǔ)8上，并包括一個可以借助固定機構(gòu)10固定在所述基礎(chǔ)8上的底座9和一個借助連接機構(gòu)12與所述底座9相連接的導(dǎo)軌11。所述空心鉆機 2通過一個導(dǎo)向滑座13被設(shè)置在所述鉆機立柱3上，并且借助一個進給機構(gòu)14可以沿著所述導(dǎo)軌11沿進給方向15移動。所述進給機構(gòu)14包括一個被構(gòu)造為可以旋轉(zhuǎn)的緊固搖桿的驅(qū)動裝置16和一個傳遞裝置17，該傳遞裝置將所述驅(qū)動裝置16的運動傳遞給所述導(dǎo)向滑座13。所述緊固搖桿16的旋轉(zhuǎn)運動借助齒輪和齒條被轉(zhuǎn)換為所述導(dǎo)向滑座13沿所述導(dǎo)軌11的移動。所述導(dǎo)軌 11包括一個齒牙機構(gòu)18，該齒牙機構(gòu)被構(gòu)造為齒條并且與所述傳遞裝置17的一個被構(gòu)造為齒輪的相配齒牙機構(gòu)19嚙合。所述齒牙機構(gòu)18和所述相配齒牙機構(gòu)19與所述驅(qū)動裝置16匹配。所述導(dǎo)向滑座13的進給運動能夠通過手動或者馬達驅(qū)動的驅(qū)動裝置經(jīng)過旋轉(zhuǎn)運動或者直線運動得以實現(xiàn)。在直線驅(qū)動運動的情況下，例如通過兩個齒輪實現(xiàn)傳動。所述導(dǎo)軌11包括借助所述連接機構(gòu)12與所述底座9相連接的第一導(dǎo)軌段21和第二導(dǎo)軌段22。所述第二導(dǎo)軌段22設(shè)計為圍繞與進給方向15平行的旋轉(zhuǎn)軸線23相對所述第一導(dǎo)軌段21能夠旋轉(zhuǎn)，其中，所述旋轉(zhuǎn)軸線23另外與旋轉(zhuǎn)軸線7平行延伸，所述鉆頭6 在鉆制芯孔時圍繞該旋轉(zhuǎn)軸線7運動。所述第二導(dǎo)軌段22通過軸元件M旋轉(zhuǎn)，該軸元件被支承在所述第一和第二導(dǎo)軌段21，22上。所述第二導(dǎo)軌段22借助止動機構(gòu)25能夠在調(diào)節(jié)位置和鎖止位置之間換位，處于所述調(diào)節(jié)位置時所述第二導(dǎo)軌段22能夠相對所述第一導(dǎo)軌段21圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線23旋轉(zhuǎn)，處于所述鎖止位置時所述第二導(dǎo)軌段22設(shè)計為相對所述第一導(dǎo)軌段21抗扭轉(zhuǎn)。圖2A、B示出的是可以相對所述第一導(dǎo)軌段21圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線23旋轉(zhuǎn)的所述第二導(dǎo)軌段22的三維視圖(圖2A)和半剖視圖(圖2B)。所述第二導(dǎo)軌段22通過所述軸元件M實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，該軸元件被支承在所述第一導(dǎo)軌段21的第一支承元件31中以及所述第二導(dǎo)軌段22的第二和第三支承元件32，33中。所述第一支承元件31被設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌段21的面向所述第二導(dǎo)軌段22的上側(cè)和通過數(shù)個螺栓連接34與所述第一導(dǎo)軌段21抗扭轉(zhuǎn)地連接。所述第二和第三支承元件32，33在所述第二導(dǎo)軌段22的面向所述第一導(dǎo)軌段21的下側(cè)以及背向所述第一導(dǎo)軌段 21的上側(cè)處通過螺栓連接34各自與所述第二導(dǎo)軌段22抗扭轉(zhuǎn)地連接。所述軸元件M不論所述第二導(dǎo)軌段22是在鎖止位置中還是在調(diào)節(jié)位置中均抗扭轉(zhuǎn)地被支承在所述第一支承元件31中。所述第二導(dǎo)軌段22設(shè)計為在所述調(diào)節(jié)位置中相對所述軸元件M圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線23可以旋轉(zhuǎn)，并且在所述鎖止位置中相對所述軸元件M 被抗扭轉(zhuǎn)地設(shè)置。設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌段22的背向所述第一導(dǎo)軌段21的上側(cè)的所述第三支承元件 33具有如下優(yōu)點與被設(shè)置在所述第一和第二導(dǎo)軌段21，22之間的止動機構(gòu)相比，被設(shè)置在上側(cè)的所述止動機構(gòu)25易接近和易操作。為了裝配(準備)作業(yè)或者為了將鉆孔芯體從鉆孔中取出，所述空心鉆機2沿所述導(dǎo)軌11移動，直到所述導(dǎo)向滑座13定位在所述第二導(dǎo)軌段22上為止。通過釋放所述止動機構(gòu)25，所述第二導(dǎo)軌段22從所述鎖止位置轉(zhuǎn)入所述調(diào)節(jié)位置。在所述調(diào)節(jié)位置中所述第二導(dǎo)軌段22的所述第二和第三支承元件32，33可以相對所述軸元件M圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線23旋轉(zhuǎn)。所述第二導(dǎo)軌段22被旋轉(zhuǎn)進入所期望的位置。需要時可以通過鎖止所述止動機構(gòu)25使所述第二導(dǎo)軌段22從所述調(diào)節(jié)位置轉(zhuǎn)入所述鎖止位置。如果是這種情況的話， 為了重新構(gòu)成所述基本位置所述止動機構(gòu)25必須被打開。在所述裝配作業(yè)完成后和/或在從鉆孔中取出所述鉆孔芯體后，所述第二導(dǎo)軌段 22和被安置在其上的所述空心鉆機2被旋轉(zhuǎn)進入所述基本位置。出于安全原因，只有當(dāng)所述導(dǎo)軌的位置鎖止時，也就是說只有當(dāng)所述第二導(dǎo)軌段22處于所述鎖止位置時，所述導(dǎo)軌才允許被用于所述導(dǎo)向滑座的進給運動。如果不是這種情況的話，可能會導(dǎo)致所述設(shè)備系統(tǒng)的故障或者損壞。圖3示出的是所述第二導(dǎo)軌段22的具有用于支承所述軸元件M的支承元件41 的部分，其中所述支承元件41具有用于相對所述第一導(dǎo)軌段21定向調(diào)準所述第二導(dǎo)軌段 22的引導(dǎo)機構(gòu)42。此外，所述支承元件41與圖2A、B所示的所述第一和第二支承元件31，32的構(gòu)造相同并且類似地通過螺栓連接34與所述第二導(dǎo)軌段22抗扭轉(zhuǎn)地連接。所述引導(dǎo)機構(gòu)42是用于對第二導(dǎo)軌段22進行定向調(diào)準的裝置43的部分，該裝置 43被設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌段21和所述第二導(dǎo)軌段22之間。所述定向調(diào)準裝置43除了被稱為第一引導(dǎo)機構(gòu)42并且設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌段22上的所述引導(dǎo)機構(gòu)42以外，還包括被整合設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌段21的所述支承元件內(nèi)的第二引導(dǎo)機構(gòu)。為了降低制造成本，所述第一引導(dǎo)機構(gòu)42與所述第二引導(dǎo)機構(gòu)相同地構(gòu)造。所述支承元件41包括面向所述第一導(dǎo)軌段21的表面44，所述第一引導(dǎo)機構(gòu)42被整合在該表面中。所述第一引導(dǎo)機構(gòu)42包括沉入所述表面44中的第一、第二和第三凹坑 45、46、47。所述凹坑45、46、47相互間分別相隔90°錯開地設(shè)置在一個圓弧上。此外，所述第一引導(dǎo)機構(gòu)42還具有凸起48形式的導(dǎo)向凸起，該導(dǎo)向凸起同樣被設(shè)置在所述圓弧上并且相對所述第一和第三凹坑45、47各錯開90°。所述凸起48相對所述第二凹坑46錯開 180°設(shè)置。在所述第一引導(dǎo)機構(gòu)42的所述表面44中沉入有四條以圓弧段形式構(gòu)造的釋放槽 51、52、53、54。第一釋放槽51被設(shè)置在所述凸起48與所述第一凹坑45之間，第二釋放槽 52被設(shè)置在所述第一與第二凹坑45、46之間，第三釋放槽53被設(shè)置在所述第二與第三凹坑 46,47之間，而第四釋放槽M被設(shè)置在所述第三凹坑47與所述凸起48之間。在基本位置中，所述第一和第二導(dǎo)軌段21、22的所述齒牙機構(gòu)18對齊。所述第一引導(dǎo)機構(gòu)42的所述凸起48嵌入所述第二引導(dǎo)機構(gòu)的所述第二凹坑中，所述第二引導(dǎo)機構(gòu)的所述凸起嵌入所述第一引導(dǎo)機構(gòu)42的所述第二凹坑46中。為了從基礎(chǔ)8中的鉆孔中清除所述鉆孔芯體，所述第二導(dǎo)軌段22圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線23被旋轉(zhuǎn)進入錯開90°的位置， 在該位置中所述第一引導(dǎo)機構(gòu)42的所述凸起48嵌入所述第二引導(dǎo)機構(gòu)的第一或者第三凹坑中，所述第二引導(dǎo)機構(gòu)的所述凸起嵌入所述第一引導(dǎo)機構(gòu)42的第三或者第一凹坑47、45 中。當(dāng)所述第一引導(dǎo)機構(gòu)42的所述凸起48嵌入所述第二引導(dǎo)機構(gòu)的一個凹坑中時， 產(chǎn)生一種扭轉(zhuǎn)止動作用，該扭轉(zhuǎn)止動作用可防止所述第二導(dǎo)軌段22在沒有力作用的情況下發(fā)生旋轉(zhuǎn)。所述扭轉(zhuǎn)止動作用的強度例如可以通過所述凸起的高度加以調(diào)整。如果所述扭轉(zhuǎn)止動作用的強度不夠的話，所述第二導(dǎo)軌段22可能會通過鎖閉所述止動機構(gòu)25而被轉(zhuǎn)入所述鎖止位置。在鎖止位置中，所述第二導(dǎo)軌段22相對所述第一導(dǎo)軌段21被抗扭轉(zhuǎn)地支承。
權(quán)利要求
1.用于沿進給方向(15)引導(dǎo)工具設(shè)備(2)的裝置(3)，其包括借助固定機構(gòu)(10)能夠被固定在基礎(chǔ)(8)上的底座(9)；通過連接機構(gòu)(1 能夠與所述底座(9)相連接并具有齒牙機構(gòu)(18)的第一導(dǎo)軌段；和用于沿進給方向(15)引導(dǎo)所述工具設(shè)備(2)的導(dǎo)向滑座(13)，其中，所述導(dǎo)向滑座(1 具有能夠與所述齒牙機構(gòu)(18)嚙合的相配齒牙機構(gòu) (19)；其特征在于設(shè)置有第二導(dǎo)軌段(22)，該第二導(dǎo)軌段能夠與所述第一導(dǎo)軌段相連接并且相對所述第一導(dǎo)軌段圍繞與所述進給方向(1 平行的旋轉(zhuǎn)軸線能夠旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述第一和第二導(dǎo)軌段(21，22)通過一軸元件04)相連接，其中，所述軸元件04)被支承在所述第一導(dǎo)軌段的第一支承元件 (31)中和所述第二導(dǎo)軌段02)的第二支承元件(32)中。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述軸元件04)被支承在所述第二導(dǎo)軌段 (22)的一個另外的支承元件(3 中，其中，所述另外的支承元件(3 是設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌段0 的背向所述第一導(dǎo)軌段的端部處。
4.如權(quán)利要求2至3之任一項所述的裝置，其特征在于所述軸元件04)與所述第一導(dǎo)軌段抗扭轉(zhuǎn)地連接，并且所述第二導(dǎo)軌段0 相對所述軸元件04)圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線03)能夠旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求2至3之任一項所述的裝置，其特征在于所述軸元件04)與所述第二導(dǎo)軌段0 抗扭轉(zhuǎn)地連接并且相對所述第一導(dǎo)軌段圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線能夠旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求1至5之任一項所述的裝置，其特征在于在所述第一導(dǎo)軌段與所述第二導(dǎo)軌段0 之間設(shè)置有用于對第二導(dǎo)軌段0 進行定向調(diào)準的裝置G3)。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述用于對第二導(dǎo)軌段02)進行定向調(diào)準的裝置^幻具有設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌段上的第一引導(dǎo)機構(gòu)0 和設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌段02)上的第二引導(dǎo)機構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于所述第一引導(dǎo)機構(gòu)G2)被整合在所述第一支承元件(31)中，而所述第二引導(dǎo)機構(gòu)被整合在所述第二支承元件(3 中。
9.如權(quán)利要求7至8之任一項所述的裝置，其特征在于所述第一和第二引導(dǎo)機構(gòu) (42)相同地構(gòu)造并且具有一凸起G8)和至少一個凹坑05，46，47)。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于所述引導(dǎo)機構(gòu)G2)具有三個凹坑05，46， 47)，其中，所述凸起08)和各凹坑05，46，47)分別相隔90°錯開地設(shè)置在一個圓周上。
11.如權(quán)利要求7至10之任一項所述的裝置，其特征在于所述引導(dǎo)機構(gòu)G2)具有用于使所述凸起G8)在圍繞旋轉(zhuǎn)軸04)旋轉(zhuǎn)時得以釋放的釋放槽(51，52，53巧4)。
12.如權(quán)利要求6至11之任一項所述的裝置，其特征在于所述引導(dǎo)機構(gòu)具有一彈簧元件。
13.如權(quán)利要求1至12之任一項所述的裝置，其特征在于設(shè)置有用于鎖止第二導(dǎo)軌段02)的止動機構(gòu)(25)，其中，所述第二導(dǎo)軌段02)借助所述止動機構(gòu)05)能夠在一調(diào)節(jié)位置與一鎖止位置之間換位，在所述調(diào)節(jié)位置，所述第二導(dǎo)軌段0 相對所述第一導(dǎo)軌段圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線能夠旋轉(zhuǎn)，在所述鎖止位置，所述第二導(dǎo)軌段0 相對所述第一導(dǎo)軌段抗扭轉(zhuǎn)。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于所述用于鎖止第二導(dǎo)軌段02)的止動機構(gòu)0 是設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌段0 的背向所述第一導(dǎo)軌段(21)的上側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于沿進給方向(15)引導(dǎo)工具設(shè)備(2)的裝置(3)，其包括借助固定機構(gòu)(10)能夠被固定在基礎(chǔ)(8)上的底座(9)；通過連接機構(gòu)(12)能夠與所述底座(9)相連接并具有齒牙機構(gòu)(18)的第一導(dǎo)軌段(21)；和用于沿進給方向(15)引導(dǎo)所述工具設(shè)備(2)的導(dǎo)向滑座(13)，其中，所述導(dǎo)向滑座(13)具有能夠與所述齒牙機構(gòu)(18)嚙合的相配齒牙機構(gòu)(19)；其中，設(shè)置有第二導(dǎo)軌段(22)，該第二導(dǎo)軌段能夠與所述第一導(dǎo)軌段(21)相連接并且相對所述第一導(dǎo)軌段(21)圍繞與所述進給方向(15)平行的旋轉(zhuǎn)軸線(23)能夠旋轉(zhuǎn)。
文檔編號B23B45/14GK102554313SQ20111039937
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者C·薩特勒 申請人:喜利得股份公司