專利名稱：一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)連續(xù)擠壓方法是將冷態(tài)的桿坯料(如上引法無氧銅桿)直接送入連續(xù)擠壓機， 原材料桿坯在固定槽中受到徑向擠壓和摩擦，在巨大的擠壓和摩擦力下原材料產(chǎn)生一定的溫升并達到再結(jié)晶狀態(tài)，經(jīng)由腔體從特質(zhì)的模具中擠出并一次成型，可迅速生產(chǎn)出各種規(guī)格的優(yōu)質(zhì)銅排，銅母線，銅棒等。其優(yōu)點是桿料不需要加熱，可以節(jié)約能源消耗。對銅合金材料，除了少數(shù)鉛黃銅、鋁黃銅可以在650°C前后擠壓之外，大多數(shù)銅合金的擠壓溫度在 700 - 950°C之間，而連續(xù)擠壓過程中由于變形和摩擦力產(chǎn)生的溫升根據(jù)測量一般在500°C 以下，低于材料的擠壓溫度。采用冷的桿料，在擠壓過程中坯料會產(chǎn)生斷裂，同時由于材料的變形抗力高，使得連續(xù)擠壓模具難以承受高的擠壓負荷，造成模具損壞。因此，對于這些變形抗力高和塑性差的材料難以用連續(xù)擠壓技術(shù)進行生產(chǎn)。專利201049357Y提出采用坯料預(yù)先加熱的方法，在連續(xù)擠壓的基礎(chǔ)上增加了在線加熱裝置，將坯料加熱后再進入連續(xù)擠壓機成型，實現(xiàn)了銅合金的連續(xù)擠壓成型，擴大了連續(xù)擠壓技術(shù)的適用范圍。坯料采用了預(yù)先加熱，為防止材料高溫氧化，坯料加熱至輸入擠壓設(shè)備前均處于惰性保護氣氛中，由此帶來了惰性氣體的浪費；而且由于加熱采用了燃氣加熱、電阻加熱等，占用的空間很大，加熱區(qū)與連續(xù)擠壓之間要有相當(dāng)距離，在連續(xù)擠壓時溫度又會降低，為此，材料預(yù)先加熱的溫度要比理論計算的溫度要高很多，從而造成了能源的浪費。并且這種方法顯得很復(fù)雜，使用的設(shè)備也多，在連續(xù)擠壓之外增加了桿料預(yù)處理裝置、加熱裝置、防氧化保護裝置以及溫度檢測裝置，各個裝置是依照生產(chǎn)線上的先后順序依次排列，占用廠房面積大，也造成了大量的資源和能源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述預(yù)先加熱方法的不足，提供一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機，即通過一種在擠壓機機架上安裝緊湊型的加熱套管，以及在擠壓前機械去除氧化皮的裝置，實現(xiàn)對桿料的預(yù)先加熱和溫度調(diào)節(jié)，又能保障產(chǎn)品質(zhì)量，方法簡單，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，同時避免了資源和能源的浪費。本發(fā)明的技術(shù)方案
一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機，包括擠壓機、加熱裝置、氧化去皮裝置；
所述的擠壓機包括機架、擠壓輪，擠壓機上設(shè)有桿料的入口 ；
所述的加熱裝置包括加熱套管、溫度傳感器及智能溫控儀，所述的加熱套管中安裝有溫度傳感器，采用智能溫控儀對加熱套管進行溫度控制；
所述的加熱裝置的加熱套管與擠壓機的機架固定在一起，安裝在擠壓機的擠壓輪之前的機架上；
所述的氧化去皮裝置是采用機械式氧化去皮，所述的氧化皮去除裝置安裝在擠壓機的機架上，位于加熱套管及擠壓機的擠壓輪之間。利用上述的一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機對銅合金桿料連續(xù)擠壓成型的方法，步驟如下
將銅合金桿料通過擠壓機的桿料入口將銅合金桿料送入帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機內(nèi)，通過加熱裝置在線加熱至350 - 500°C后再通過氧化皮去除裝置去除氧化皮，然后控制擠壓速度為l-3m/min擠壓成型。本發(fā)明的有益效果
由于本發(fā)明的一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機，由于加熱裝置的加熱套管與擠壓機的機架固定在一起，實現(xiàn)加熱套管的定位，便于操作；通過加熱套管中安裝的溫度傳感器，采用智能溫控儀對加熱套管進行溫度控制，實現(xiàn)了溫度控制的自動化，便于工人實際操作，降低了工作強度，提高了工作效率；
同時，本發(fā)明的一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機，由于省去了保護氣體防氧化裝置，避免了大量保護性氣體的浪費，降低了生產(chǎn)成本。且本發(fā)明通過一種在擠壓機機架上安裝緊湊型的加熱套管，以及在擠壓前機械去除氧化皮的裝置，即實現(xiàn)對桿料的預(yù)先加熱和溫度調(diào)節(jié)，又能保障產(chǎn)品質(zhì)量，方法簡單，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，能耗低。另外，本發(fā)明的利用一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機對銅合金桿料連續(xù)擠壓成型的方法，即通過加熱裝置的加熱套管加熱，實現(xiàn)對桿料的加熱和溫度調(diào)節(jié)，使得加工溫度穩(wěn)定和控制在合適的溫度中；加熱速度很快，加上加熱區(qū)與連續(xù)擠壓之間空隙小，桿料暴露在空氣中的時間很短，而銅的氧化速度本來就小，因此，加熱后桿料的氧化皮很薄，通過在擠壓輪前的機械去除氧化皮的裝置，可以解決氧化對擠壓的影響問題；同時因為加熱區(qū)與連續(xù)擠壓之間空隙小，桿料暴露在空氣中的時間很短，加熱后桿料溫度的降低可以忽略不計，因此可以降低加熱的溫度，減少了能源消耗。


圖1是本發(fā)明一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機的結(jié)構(gòu)示意圖， 其中ι為擠壓機的桿料入口，2為加熱裝置的加熱套管，3為氧化皮去除裝置，4為擠壓機的機架，5為擠壓機的擠壓輪。
具體實施例方式下面通過實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的說明，但并不限制本發(fā)明。實施例1
一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機，包括擠壓機、加熱裝置及氧化皮去除裝置，所述的擠壓機包括機架、擠壓輪，所述的加熱裝置包括加熱套管、溫度傳感器及智能溫控儀，所述的加熱套管中安裝有溫度傳感器，采用智能溫控儀對加熱套管進行溫度控制；
其結(jié)構(gòu)示意圖如圖ι所示，圖中ι為擠壓機的桿料入口、2為加熱裝置的加熱套管、3為氧化去皮裝置，4為擠壓機的機架、5為擠壓機的擠壓輪，所述的加熱裝置的加熱套管2與擠壓機的機架4固定在一起，并套嵌在擠壓機的擠壓輪5之前的機架空隙中，所述的氧化皮去除裝置3安裝在擠壓機的機架4上，位于加熱裝置的加熱套管2及連續(xù)擠壓機的擠壓輪5 之間。上述的一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機的工作過程如下
待加工的銅合金桿料通過擠壓機的桿料入口1將銅合金桿料送入擠壓機中，并從加熱裝置的加熱套管2中穿過，得到加熱，經(jīng)過機械式氧化去皮裝置3去除氧化皮后，直接進入擠壓機的擠壓輪5進行擠壓成型。實施例2
利用實施例1所述的一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機，對銅合金即直徑20mm的鎂銅合金(Cu — 0. 4Mg)桿料連續(xù)擠壓的方法，步驟如下
將經(jīng)過校直的直徑20mm的鎂銅合金桿料放入所述的一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機(MFCCE400型連續(xù)擠壓機)的桿料入口 1中，通過擠壓機上的加熱套管 2將鎂銅合金桿料在線加熱至350°C后再通過擠壓機上的去皮氧化裝置3進行去皮，氧化去皮后擠壓速度控制在0. 5m/min，連續(xù)擠壓成直徑為23mm的鎂銅合金，經(jīng)過冷卻并卷曲成
ο與之對照的，將直徑20mm的鎂銅合金桿料放入通常的連續(xù)擠壓機MFCCE400型中，不經(jīng)加熱直接進行擠壓成直徑為23mm的鎂銅合金桿，需要的擠壓力和擠壓功率要增加 40%，相應(yīng)的模具壽命大大降低。實施例3
利用實施例1所述的一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機對，銅合金即直徑為12. 5mm的鎂銅合金(Cu — 0. 4Mg)連續(xù)擠壓的方法，步驟如下
將平直的直徑為12. 5mm的鎂銅合金桿料放入所述的一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機(MFCCE300型連續(xù)擠壓機)的桿料入口中，通過擠壓機內(nèi)置的加熱套管2 將鎂銅合金桿料在線加熱至50(TC后再通過擠壓機上的去皮氧化裝置進行去皮，氧化去皮后，擠壓速度控制在4m/min，連續(xù)擠壓成直徑18mm的鎂銅合金桿，經(jīng)過冷卻并卷曲成盤。與之對照的，如果使用通常的MFCCE300型連續(xù)擠壓機，如果無加熱裝置，無法擠壓出鎂銅合金桿。實施例4
利用實施例1所述的一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機對，銅合金即直徑為20mm的鎂銅合金桿料(Cu — 0. 4Mg)連續(xù)擠壓的方法，步驟如下
一將平直的直徑為20mm的鎂銅合金桿料放入所述的一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機(MFCCE400型連續(xù)擠壓機)的桿料入口中中，通過擠壓機內(nèi)置的加熱套管 2將鎂銅合金桿料在線加熱至40(TC后再通過擠壓機上的去皮氧化裝置進行去皮，氧化去皮后，擠壓速度控制在2m/min，連續(xù)擠壓成寬度為80mm，厚度為8mm的鎂銅合金帶。與之對照的，如果使用通常的MFCCE400型連續(xù)擠壓機，無本發(fā)明的加熱裝置，則無法擠壓出鎂銅合金銅帶。從實施例廣4可以看出，對銅合金材料例如鎂銅合金，目前可以在大功率的連續(xù)擠壓機上成型，如MFCCE400型以上的機器，但是模具壽命短，對模具材料要求高，而采用本發(fā)明的一種帶有加熱裝置及氧化去皮裝置的連續(xù)擠壓機，即其中擠壓機可以采用相同規(guī)格的連續(xù)擠壓機時，如MFCCE400型時，其擠壓力和擠壓功率相對降低了 40%，對模具材料要求降低，模具壽命增加。 上述內(nèi)容僅為本發(fā)明構(gòu)思下的基本說明，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所作的任何等效變換，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機，其特征在于包括擠壓機、 加熱裝置、氧化去皮裝置；所述的擠壓機包括機架、擠壓輪，擠壓機上設(shè)有桿料的入口 ；所述的加熱裝置包括加熱套管、溫度傳感器及智能溫控儀，所述的加熱套管中安裝有溫度傳感器，采用智能溫控儀對加熱套管進行溫度控制；所述的加熱套管與連續(xù)擠壓機的機架固定在一起，安裝在擠壓機的擠壓輪之前的機架上；所述的氧化去皮裝置安裝在連續(xù)擠壓機的機架上，位于加熱套管及連續(xù)擠壓機的擠壓輪之間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機，其特征在于所述的氧化去皮裝置是采用機械式去除氧化皮。
3.利用如權(quán)利要求1或2所述的一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機對銅合金桿料連續(xù)擠壓成型的方法，其特征在于步驟如下將銅合金桿料通過擠壓機的桿料入口將銅合金桿料送入帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機內(nèi)，通過加熱裝置在線加熱至350 - 500°C后再通過氧化皮去除裝置氧化去皮，然后控制擠壓速度為l-3m/min擠壓成型。
4.如權(quán)利要求3所述的利用一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機對銅合金桿料連續(xù)擠壓成型的方法，其特征在于所述的銅合金桿料優(yōu)選為銅鎂合金桿料。
全文摘要
本發(fā)明公開一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機及其應(yīng)用。所述的一種帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機，包括連續(xù)擠壓機、加熱套管、氧化去皮裝置，所述的加熱套管與連續(xù)擠壓機的機架固定在一起，氧化去皮裝置安裝在連續(xù)擠壓機的機架上，位于加熱裝置及連續(xù)擠壓機的擠壓輪之間；加熱套管的開關(guān)通過智能溫控儀控制。其應(yīng)用方法即將銅合金桿料通過擠壓機的桿料入口將銅合金桿料送入帶有加熱裝置和氧化皮去除裝置的連續(xù)擠壓機內(nèi)，通過加熱裝置在線加熱至350－500℃后再通過氧化皮去除裝置氧化去皮，然后控制擠壓速度為1-3m/min擠壓成型。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)緊湊，同時避免了資源和能源的浪費，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21C29/00GK102397906SQ201110370049
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者何代華, 劉平, 劉新寬, 李偉, 陳小紅, 馬鳳倉 申請人:上海理工大學(xué)