專利名稱：一種工程機(jī)械用高性能調(diào)質(zhì)鋼板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
屬于材料成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鋼板熱軋和熱處理工藝。
背景技術(shù)：
目前，工程機(jī)械用調(diào)質(zhì)鋼板生產(chǎn)廠家大多數(shù)采用低碳低合金成分體系設(shè)計(jì)，通過控制軋制、控制冷卻和熱處理來獲得高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼板。相關(guān)專利如寶山鋼鐵股份有限公司公開的“低成本的700MPa級(jí)高強(qiáng)高韌調(diào)質(zhì)鋼板及其制造方法”專利(專利申請(qǐng)?zhí)?200810041043)，雖然可生產(chǎn)700MPa高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼板，但合金成分中含Mo，Cr等昂貴元素。再如寶山鋼鐵股份有限公司公開的“一種強(qiáng)韌性匹配良好的特厚調(diào)質(zhì)鋼板及其制造方法”專利(專利申請(qǐng)?zhí)?00810042124)，通過再結(jié)晶控軋+調(diào)質(zhì)處理后獲得屈服強(qiáng)度彡500MPa、抗拉強(qiáng)度彡6 IOMPa, -40°C的Charpy沖擊功彡47J的鋼板，但合金體系中涉及 Cu、Cr、Ni、Mo和Ti、V、B元素，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種成本較低、性能優(yōu)良的工程機(jī)械用調(diào)質(zhì)鋼板及其生產(chǎn)工藝，其板坯的化學(xué)成分及含量(重量百分比)應(yīng)符合C 0. 10-0. 13%, Si 0. 25-0. 45%, Mn 1. 4-1. 8 %, P ^ 0. 018 %, S ^ 0. 005 %, Alt < 0. 035 %, CrO. 150-0. 30 %, Nb 0. 030-0. 055%, V 0. 040-0. 080%, Ti 0. 008-0. 025%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。軋制工藝為加熱溫度為1200-1250°C，高溫段(加熱+均熱)彡200分鐘，均熱時(shí)間為彡30分鐘，開軋溫度為1180-1230°C，精軋開軋溫度890_940°C，終軋溫度830_890°C。 Acc終冷溫度550-650°C，冷卻速度10_20°C /s。熱處理時(shí)淬火溫度為900-950°C，回火溫度為 480-550 0C ο本發(fā)明突出優(yōu)點(diǎn)是TMCP+調(diào)質(zhì)處理可生產(chǎn)厚度10_30mm厚鋼板且具有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度彡820MPa，屈服強(qiáng)度彡750MPa，延伸率彡15%, _20°C條件下縱向沖擊功大于170J。碳當(dāng)量不大于0. 47 %，焊接性能良好，生產(chǎn)成本低。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 將擬軋制的厚度為250mm板坯放入加熱爐，板坯出爐溫度為1240°C，高溫段(加熱 +均熱)彡200分鐘，均熱時(shí)間為30分鐘，板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為C 0.12%, Si 0. 338%, Mn 1. 71%, P 0. 017%, S 0. 002%, Alt 0. 027%, Cr 0. 227%, Nb 0. 046%, V 0. 067%,Ti 0.013%，余量為！^和不可避免的雜質(zhì)。軋制成厚度為20mm的鋼板，軋制及熱處理工藝見表1，其力學(xué)性能見表2。表1 軋制及熱處理工藝
權(quán)利要求
1.一種工程機(jī)械用高性能調(diào)質(zhì)鋼板，其特征在于以重量百分比計(jì)化學(xué)成分含量為c 0. 10-0. 13%, Si 0. 25-0. 45%,Mn 1. 4-1. 8%,P ^ 0. 018%,S ^ 0. 005%,Alt < 0. 035%, Cr 0. 150-0. 30%, Nb 0. 030-0. 055%, V 0. 040-0. 080%，TiO. 008-0. 025%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
2.—種工程機(jī)械用高性能調(diào)質(zhì)鋼板的軋制方法，其特征在于所述鋼板具有權(quán)利要求1 中鋼的化學(xué)成分，軋制工藝如下加熱溫度為1200-1250°C，高溫段(加熱+均熱)彡200 分鐘，均熱時(shí)間為彡30分鐘，開軋溫度為1180-1230°C，精軋開軋溫度890_940°C，終軋溫度 830-890°C。Acc 終冷溫度 550_650°C，冷卻速度 10_20°C /s。
3.—種工程機(jī)械用高性能調(diào)質(zhì)鋼板調(diào)質(zhì)工藝，其特征在于所述鋼板具有權(quán)利要求1中鋼的化學(xué)成分，調(diào)質(zhì)處理工藝為淬火溫度900-950°C，回火溫度480-550°C。
全文摘要
一種工程機(jī)械用高性能調(diào)質(zhì)鋼板及其生產(chǎn)工藝，屬于材料成型技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為C 0.10-0.13％，Si 0.25-0.45％，Mn 1.4-1.8％，P≤0.018％，S≤0.005％，Alt＜0.035％，Cr 0.150-0.30％，Nb0.030-0.055％，V 0.040-0.080％，Ti 0.008-0.025％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制工藝為加熱溫度為1200-1250℃，高溫段(加熱+均熱)≥200分鐘，均熱時(shí)間為≥30分鐘，開軋溫度為1180-1230℃，精軋開軋溫度890-940℃，終軋溫度830-890℃。Acc終冷溫度550-650℃，冷卻速度10-20℃/s。熱處理時(shí)淬火溫度為900-950℃，回火溫度為480-550℃。鋼板力學(xué)性能優(yōu)良，抗拉強(qiáng)度≥820MPa，屈服強(qiáng)度≥750MPa，延伸率≥15％，-20℃條件下縱向沖擊功大于170J。生產(chǎn)成本低，焊接性能良好，可工業(yè)化生產(chǎn)10-30mm厚度鋼板。
文檔編號(hào)B21B37/74GK102367554SQ201110337489
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者丁曉志, 吳鵬飛, 孫麗鋼, 張軍, 李文藝, 溫利軍, 董瑞峰, 閻波, 高志國(guó), 黃利, 黃楠 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司