專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含鉍易切鋼的軋制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種易切鋼的軋制生產(chǎn)工藝，特別是一種含鉍易切鋼的軋制工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
易切削鋼(free cutting steel)，簡(jiǎn)稱(chēng)易切鋼。是在鋼中加入一定數(shù)量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性能的合金鋼。隨著全球環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高以及對(duì)環(huán)保的重視，要求減少對(duì)重金屬鉛等有害物質(zhì)使用的呼聲越來(lái)越高，開(kāi)發(fā)一種性能適應(yīng)環(huán)保要求且具有優(yōu)良切削性能的新型環(huán)保易切鋼成為必然趨勢(shì)。含鉍易切鋼是一種用鉍代替鉛的新型環(huán)保易切鋼，鉍不固溶于鋼中，能有效提高切削性能和熔融金屬的脆斷性，鉍與鉛相似但比鉛輕，不會(huì)偏析，液態(tài)鉍(Bi)對(duì)鋼的基體來(lái)說(shuō)，具有比鉛(Pb)更高的潤(rùn)濕性。含鉍易切鋼的鉍含量只有含鉛鋼中鉛含量的一半，但它的加工性能和機(jī)械性能優(yōu)良，其切屑性能和冷鍛性能也優(yōu)于含鉛易切削鋼，同時(shí)含鉍易切鋼滿(mǎn)足了對(duì)環(huán)保的要求，對(duì)人體無(wú)害。目前國(guó)內(nèi)對(duì)含鉍易切鋼的軋制工藝研究還處于空白狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種含鉍易切鋼的軋制工藝，防止含鉍易切鋼在軋制過(guò)程中產(chǎn)生表面裂紋及頭部開(kāi)裂，使軋件獲得優(yōu)良的組織和機(jī)械性能，并確保軋線(xiàn)順利生產(chǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種含鉍易切鋼的軋制工藝。該工藝采用連鑄鋼坯進(jìn)行軋制，軋制前用加熱爐對(duì)鋼坯加熱，軋制過(guò)程包括粗軋工序、中軋工序、預(yù)精軋工序和精軋工序，所述鋼坯在加熱爐中的加熱溫度控制在1150 1230°C ；粗軋工序中，軋制溫度控制在1130 1200°C，在此溫度段快速軋制，各道次的冷卻水控制在工藝要求的范圍內(nèi)，粗軋各道次采用標(biāo)準(zhǔn)料型尺寸；中軋工序，軋制溫度控制在1000 1060°C，各道次的冷卻水控制在工藝要求的范圍內(nèi)，軋機(jī)料型采用標(biāo)準(zhǔn)料型尺寸；預(yù)精軋工序中，軋制溫度控制在900 950°C，軋機(jī)料型采用標(biāo)準(zhǔn)料型尺寸；精軋工序中，軋制溫度控制在930 980°C，軋機(jī)料型采用標(biāo)準(zhǔn)料型；終軋溫度控制在810 830°C。上述的含鉍易切鋼的軋制工藝，所述粗軋工序前，用高壓水對(duì)加熱爐出來(lái)的鋼坯進(jìn)行除鱗，清除鋼坯表面的氧化鐵皮，高壓水的壓力為18 20MPa。前述的含鉍易切鋼的軋制工藝，所述粗軋工序中，采用在高溫段快速軋制，確保軋件在高溫1130 1200°C溫度區(qū)間快速軋制變形。前述的含鉍易切鋼的軋制工藝，所述中軋工序中，通過(guò)穿水冷卻裝置控制進(jìn)入中軋機(jī)組的溫度為1000 1060°C，使軋件在1000 1060°C溫度區(qū)間變形。前述的含鉍易切鋼的軋制工藝，所述預(yù)精軋工序中，通過(guò)穿水冷卻裝置控制進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組的溫度為900 950°C，使軋件在900 950°C溫度區(qū)間變形。前述的含鉍易切鋼的軋制工藝，所述精軋工序中，通過(guò)穿水冷卻裝置控制進(jìn)入精軋機(jī)組的溫度為930 980°C，使軋件在930 980°C溫度區(qū)間變形。前述的含鉍易切鋼的軋制工藝，通過(guò)穿水冷卻裝置控制終軋溫度在810 830°C。前述的含鉍易切鋼的軋制工藝，在軋制Φ 22mm的圓形含鉍易切鋼棒材時(shí)，粗軋工序中，粗軋機(jī)組采用箱-方、菱-方孔型系統(tǒng)組合，為了實(shí)現(xiàn)易切鋼的均勻變形，各架次標(biāo)準(zhǔn)料型尺寸控制如下
權(quán)利要求
1.一種含鉍易切鋼的軋制工藝，采用連鑄鋼坯進(jìn)行軋制，軋制前用加熱爐對(duì)鋼坯加熱，軋制過(guò)程包括粗軋工序、中軋工序、預(yù)精軋工序和精軋工序，其特征在于所述鋼坯在加熱爐中的加熱溫度控制在1150 1230°C;粗軋工序中，軋制溫度控制在1130 1200°C，粗軋各道次采用標(biāo)準(zhǔn)料型尺寸；中軋工序中，軋制溫度控制在1000 1060°C，軋機(jī)料型采用標(biāo)準(zhǔn)料型尺寸；預(yù)精軋工序中，軋制溫度控制在900 950°C，軋機(jī)料型采用標(biāo)準(zhǔn)料型尺寸；精軋工序中，軋制溫度控制在930 980°C，軋機(jī)料型采用標(biāo)準(zhǔn)料型；終軋溫度控制在810 830 "C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉍易切鋼的軋制工藝，其特征在于所述粗軋工序前，用高壓水對(duì)加熱爐出來(lái)的鋼坯進(jìn)行除鱗，清除鋼坯表面的氧化鐵皮，高壓水的壓力為18 20MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉍易切鋼的軋制工藝，其特征在于所述粗軋工序中，采用在高溫段快速軋制，確保軋件在1130 1200°C溫度區(qū)間變形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉍易切鋼的軋制工藝，其特征在于所述中軋工序中，通過(guò)穿水冷卻裝置控制進(jìn)入中軋機(jī)組的溫度為1000 1060°C，使軋件在1000 1060°C溫度區(qū)間變形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉍易切鋼的軋制工藝，其特征在于所述預(yù)精軋工序中，通過(guò)穿水冷卻裝置控制進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組的溫度為900 950°C，使軋件在900 950°C溫度區(qū)間變形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉍易切鋼的軋制工藝，其特征在于所述精軋工序中，通過(guò)穿水冷卻裝置控制進(jìn)入精軋機(jī)組的溫度為930 980°C，使軋件在930 980°C溫度區(qū)間變形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉍易切鋼的軋制工藝，其特征在于通過(guò)穿水冷卻裝置控制終軋溫度在810 830°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的含鉍易切鋼的軋制工藝，其特征在于軋制Φ22πιπι的圓形含鉍易切鋼棒材時(shí)，粗軋工序中，粗軋機(jī)組采用箱-方、菱-方孔型系統(tǒng)組合，為了實(shí)現(xiàn)易切鋼的均勻變形，各架次標(biāo)準(zhǔn)料型尺寸控制如下軋機(jī)2#3#4#5#6#7#8#架次料型128125140142123114116106110偏差±2±2±2±1±1±1±1±1±1中軋機(jī)組到精軋機(jī)組采用園-橢圓孔型系統(tǒng)，在軋件進(jìn)入中軋機(jī)組、預(yù)精軋機(jī)組前，對(duì)軋件的頭部進(jìn)行飛剪切頭，在中軋機(jī)組間采用微張力控制；進(jìn)入預(yù)精機(jī)組軋、精軋機(jī)組采用活套控制，實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制；軋件進(jìn)入中軋機(jī)組進(jìn)行控溫軋制，溫度控制在1000 1060°C，為了實(shí)現(xiàn)易切鋼的均勻變形，連軋機(jī)組各道次料型尺寸控制如下
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的含鉍易切鋼的軋制工藝，其特征在于軋制S29mm六角形含鉍易切鋼棒材，粗軋機(jī)組采用箱-方、菱-方孔型系統(tǒng)組合，為了實(shí)現(xiàn)易切鋼的均勻變形，各架次標(biāo)準(zhǔn)料型尺寸控制如下
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉍易切鋼的軋制工藝，該工藝將加熱溫度控制在1150～1230℃；粗軋工序中軋制溫度控制在1130～1200℃，粗軋各道次采用標(biāo)準(zhǔn)料型尺寸；中軋工序中軋制溫度控制在1000～1060℃，軋機(jī)料型采用標(biāo)準(zhǔn)料型尺寸；預(yù)精軋工序中軋制溫度控制在900～950℃，軋機(jī)料型采用標(biāo)準(zhǔn)料型尺寸；精軋工序中軋制溫度控制在930～980℃，軋機(jī)料型采用標(biāo)準(zhǔn)料型；終軋溫度控制在810～830℃。本發(fā)明通過(guò)工藝要求控制冷卻水量及在軋制變形期間保證以上各段變形控制溫度，可防止軋件在軋制變形過(guò)程及變形后產(chǎn)生表面裂紋及角部開(kāi)裂，避免頭部劈裂造成沖鋼事故，實(shí)現(xiàn)了含鉍易切鋼的順利軋制，提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量，使中廢、檢廢明顯下降，成材率大幅提高，并可通過(guò)孔型系統(tǒng)的變化直接生產(chǎn)六角鋼、方鋼、扁鋼等異形易切鋼產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B21B1/02GK102389894SQ201110332348
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者丁楝, 伍林, 劉厚權(quán), 吳少斌, 吳鎮(zhèn), 周海生, 周英豪, 姜鳳, 張波, 楊接明, 楊毅, 汪凌松, 王翔, 程發(fā)興, 趙仕坤, 黃昌洪 申請(qǐng)人:首鋼貴陽(yáng)特殊鋼有限責(zé)任公司