專利名稱：一種計算機cpu模塊底板散熱用異型銅管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種計算機CPU模塊底板散熱用異型銅管，特別是關(guān)于一種具良好傳熱性能的溝槽管制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，溝槽管因其具有較高傳熱量的優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用于具較大發(fā)熱量的電子元件中。溝槽管工作時，利用管體內(nèi)部近似真空狀態(tài)下，填充的作動液沸點較低的特性， 使其工作液體在其蒸發(fā)部吸收發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量后蒸發(fā)汽化，帶著熱量運動至冷凝部，并在冷凝部液化凝結(jié)將熱量釋放出去，從而實現(xiàn)對電子元件進行散熱。該汽化后的工作介質(zhì)在溝槽管的作用下回流至蒸發(fā)部，繼續(xù)被蒸發(fā)汽化及液化凝結(jié)，使工作介質(zhì)在熱導(dǎo)管內(nèi)部循環(huán)運動，將電子元件產(chǎn)生的熱量源源不斷的傳導(dǎo)出去。當今電子產(chǎn)品不斷傾向于輕薄短小方向發(fā)展，而其內(nèi)部電子元件之發(fā)熱功率越來越高，電子產(chǎn)品在不斷縮小的空間內(nèi)散熱問題越發(fā)變的重要，這就需要散熱產(chǎn)品在走向輕薄短小的同時，更需要有較高的傳熱、散熱性能。現(xiàn)有的溝槽管工藝，無法靈活調(diào)節(jié)其銅管壁厚。更無法生產(chǎn)出其齒高在0. 2-0. 3mm 高度的溝槽管。

發(fā)明內(nèi)容
但為了改善溝槽管壁厚控制問題，該發(fā)明旨在提供一種計算機CPU模塊底板散熱用異型銅管的制造方法，將外模的鋼套改為旋壓環(huán)，在很大程度增加了溝槽管壁厚的可控性；采用的是4球工藝，改善原來齒高不夠的問題，從而增加了溝槽管同內(nèi)壁面積，可以大大提高了溝槽管的導(dǎo)熱性。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種計算機CPU模塊底板散熱用異型銅管的制造方法，包括以下步驟
步驟1)在銅管內(nèi)壁注入合適的潤滑油，然后在其內(nèi)部置入由游動芯頭和齒輪模組成的內(nèi)模裝置；
步驟2)把所述銅管靠近所述齒輪模那一端的通過束頭機把所述銅管束??； 步驟3)把所述銅管依次穿過減徑模、兩塊旋壓環(huán)和定徑模后形成溝槽管。進一步的，步驟3中的所述兩塊旋壓環(huán)中間固定有4顆鋼球。進一步的，所述銅管在通過所述旋壓環(huán)的過程中，高頻電機帶動所述旋壓環(huán)高速旋轉(zhuǎn)，同時通過所述鋼球向所述銅管施加壓力，把所述銅管擠壓進所述齒輪模內(nèi)，以便形成溝槽管。本發(fā)明的原理如下此工藝是一種生產(chǎn)于高齒壁薄的溝槽管。其工藝簡單，更可以在不更換模具的情況下，調(diào)節(jié)其壁厚。此工藝生產(chǎn)出來的齒形飽滿，齒高高度高于現(xiàn)有工藝的一種溝槽管生產(chǎn)技術(shù)。該工藝通過墊片來調(diào)節(jié)厚度來調(diào)節(jié)壁厚的大小。該工藝通過4 個鋼球的高速旋轉(zhuǎn)來擠壓使其齒高能達到0. 2mm-0. 3mm。其生產(chǎn)工藝包括以下步驟在銅管內(nèi)壁注入合適的潤滑油，再置入一段由齒輪模和游動芯頭組成的模具裝置，再把銅管通過減徑模，高頻電機的高速旋壓使之成型。在生產(chǎn)過程中，由于鋼球的磨損對銅管的壁厚產(chǎn)生一定的影響，因此在旋壓環(huán)的外端側(cè)面增加一定厚度的墊片來調(diào)整兩塊旋壓環(huán)之間的距離，從而對壁厚的一定管控同時也對齒形高度的管控。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
該發(fā)明將外模的鋼套改為旋壓環(huán)，在很大程度增加了溝槽管壁厚的可控性；該發(fā)明的工藝采用的是4球工藝，改善原來齒高不夠的問題，從而增加了溝槽管同內(nèi)壁面積，大大提高了溝槽管的導(dǎo)熱性。該方法工藝簡單、生產(chǎn)成本低，用該方法生產(chǎn)的計算機散熱用異形銅管，其內(nèi)壁形成有均勻分布的直溝槽，熱阻小、導(dǎo)熱效果好。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中
圖1示出了本發(fā)明的生產(chǎn)示意圖。圖中標號說明1、銅管，2、游動芯頭，3、齒輪模，4、減徑模，5、旋壓環(huán)，6、鋼球，7、定徑模。
具體實施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。參見圖1所示，一種計算機CPU模塊底板散熱用異型銅管的制造方法，包括以下步驟
步驟1)在銅管1內(nèi)壁注入合適的潤滑油，然后在其內(nèi)部置入由游動芯頭2和齒輪模3 組成的內(nèi)模裝置；
步驟2)把所述銅管1靠近所述齒輪模3那一端的通過束頭機把所述銅管1束??； 步驟3)把所述銅管1依次穿過減徑模4、兩塊旋壓環(huán)5和定徑模7后形成溝槽管。進一步的，步驟3中的所述兩塊旋壓環(huán)5中間固定有4顆鋼球6，通過所述4顆鋼球6的高速旋轉(zhuǎn)來擠壓使其齒高能達到0. 2mm-0. 3mm。進一步的，所述銅管1在通過所述旋壓環(huán)5的過程中，高頻電機帶動所述旋壓環(huán)5 高速旋轉(zhuǎn)，同時通過所述鋼球6向所述銅管1施加壓力，把所述銅管1擠壓進所述齒輪模3 內(nèi)，以便形成溝槽管。在生產(chǎn)過程中，由于鋼球的磨損對銅管的壁厚產(chǎn)生一定的影響，因此在旋壓環(huán)的外端側(cè)面增加一定厚度的墊片來調(diào)整兩塊旋壓環(huán)之間的距離，從而對壁厚的一定管控同時也對齒形高度的管控。需要強調(diào)的是，上述設(shè)施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的說明，但是這些說明只是對本發(fā)明說明性的，而不是對發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種計算機CPU模塊底板散熱用異型銅管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟1)在銅管(1)內(nèi)壁注入合適的潤滑油，然后在其內(nèi)部置入由游動芯頭(2)和齒輪模(3)組成的內(nèi)模裝置；步驟2)把所述銅管(1)靠近所述齒輪模(3)那一端的通過束頭機把所述銅管(1)束步驟3)把所述銅管(1)依次穿過減徑模(4)、兩塊旋壓環(huán)(5)和定徑模(7)后形成溝槽管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計算機CPU模塊底板散熱用異型銅管的制造方法，其特征在于步驟3中的所述兩塊旋壓環(huán)(5)中間固定有4顆鋼球(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計算機CPU模塊底板散熱用異型銅管的制造方法，其特征在于所述銅管(1)在通過所述旋壓環(huán)(5)的過程中，高頻電機帶動所述旋壓環(huán)(5)高速旋轉(zhuǎn)， 同時通過所述鋼球(6 )向所述銅管(1)施加壓力，把所述銅管(1)擠壓進所述齒輪模(3 )內(nèi)， 以便形成溝槽管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種計算機CPU模塊底板散熱用異型銅管的制造方法，包括以下步驟步驟1)在銅管內(nèi)壁注入合適的潤滑油，然后在其內(nèi)部置入由游動芯頭和齒輪模組成的內(nèi)模裝置；步驟2)把所述銅管靠近所述齒輪模那一端的通過束頭機把所述銅管束?。徊襟E3)把所述銅管依次穿過減徑模、兩塊旋壓環(huán)和定徑模后形成溝槽管。該發(fā)明在很大程度增加了溝槽管壁厚的可控性，改善原來齒高不夠的問題，從而增加了溝槽管同內(nèi)壁面積，大大提高了溝槽管的導(dǎo)熱性。該方法工藝簡單、生產(chǎn)成本低，用該方法生產(chǎn)的計算機散熱用異形銅管，其內(nèi)壁形成有均勻分布的直溝槽，熱阻小、導(dǎo)熱效果好。
文檔編號B21D22/14GK102500674SQ20111033315
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者劉柳華 申請人:昆山德泰新材料科技有限公司