專利名稱：一種用于鋁擠壓機(jī)的擠壓防粘方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及擠壓機(jī)擠壓鋁坯錠方法，尤其涉及擠壓機(jī)擠壓鋁坯錠過程中防止發(fā)生擠壓機(jī)擠壓端面粘結(jié)鋁坯錠材料的方法。
背景技術(shù)：
目前，使用擠壓機(jī)擠壓鋁坯錠進(jìn)行成型的工藝已經(jīng)廣泛應(yīng)用。圖1所示使用擠壓機(jī)擠壓鋁坯錠時(shí)，擠壓桿1的擠壓端面11與坯錠2的被擠壓端面21之間端面接觸，擠壓時(shí)鋁坯錠2的溫度高達(dá)400-450°C，擠壓桿預(yù)熱溫度為300°C左右，如果不采取措施，擠壓桿1 擠壓端面11上會(huì)粘結(jié)鋁坯料，影響下一次擠壓的質(zhì)量，而且久而久之會(huì)嚴(yán)重影響擠壓工作的正常進(jìn)行，所以必須防止擠壓端面11上粘結(jié)鋁坯錠料?，F(xiàn)有的方法是利用乙炔氣不完全燃燒，在坯錠2的被擠壓端面21上附著一層炭黑，利用炭黑來防止擠壓桿與坯錠料粘結(jié)。如圖2所示，此時(shí)需使用燃燒盤3，燃燒盤3表面設(shè)置有電火花塞4與氣嘴5，燃燒盤3還與乙炔瓶相連通。這種方法的缺點(diǎn)是一、乙炔氣點(diǎn)火靠的是電火花塞4，燃燒生成的炭黑會(huì)堵塞電火花塞4，造成打火不暢；二、燃燒生成的炭黑不能均勻附著在鋁坯錠2的被擠壓端面21上；三、由于乙炔氣購(gòu)買成本很高，導(dǎo)致該方法成本增加；四、使用該方法需要耗費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間，且對(duì)施工者有較高技術(shù)要求，所以工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的為提供一種操作簡(jiǎn)單、快捷，操作可靠性高且成本低廉的用于鋁擠壓機(jī)的擠壓防粘方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種用于鋁擠壓機(jī)的擠壓防粘方法，包括如下步驟(1)配置氯化鎂飽和溶液；(2)使用噴射裝置向預(yù)熱后的擠壓桿擠壓端面噴射氯化鎂飽和溶液；(3)待氯化鎂飽和溶液在擠壓桿擠壓端面上結(jié)晶形成隔離層后，使用擠壓桿擠壓鋁坯錠。進(jìn)一步，所述步驟(1)中包括(1. 1)向清水中緩慢均勻加入氯化鎂粉末，并同時(shí)進(jìn)行攪拌；(1.2)當(dāng)氯化鎂不再溶解而出現(xiàn)結(jié)晶時(shí)完成溶液配置。進(jìn)一步，所述步驟O)中使用的噴射裝置為帶有噴槍的噴壺。進(jìn)一步，所述噴壺中壓力為l_3bar。進(jìn)一步，所述步驟(3)中隔離層厚度為0. 1-0. 3毫米。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明中氯化鎂飽和溶液在高溫?cái)D壓桿的擠壓端面上迅速結(jié)晶，且分解為氧化鎂形成一層粉末隔離層，在擠壓時(shí)隔離鋁坯錠的被擠壓端面與擠壓桿的擠壓端面，避免鋁坯錠粘結(jié)在擠壓桿的擠壓端面上，操作過程簡(jiǎn)單、快捷、可靠，且由于氯化鎂成本低廉，大大降低了使用成本。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖1為擠壓桿與鋁坯錠使用狀態(tài)位置示意圖；圖2為燃燒盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中向擠壓桿噴射溶液的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施過程中，在擠壓操作過程中，擠壓桿1與鋁坯錠2位置與現(xiàn)有技術(shù)相同，擠壓桿1的擠壓端面11與鋁坯錠2的被擠壓端面21相對(duì)應(yīng)。在使用本發(fā)明的方法時(shí)，如下所述首先，向清水中緩慢均勻加入氯化鎂粉末，并同時(shí)進(jìn)行攪拌，使得氯化鎂粉末快速溶入清水中。當(dāng)氯化鎂粉末在清水中不再溶解而出現(xiàn)結(jié)晶時(shí)，完成溶液配置，形成了飽和氯化鎂溶液。由于清水最為廉價(jià)，所以使用清水作為溶劑，可大大降低溶液的配置成本。擠壓桿采用耐熱鋼，為方便對(duì)高熱的鋁坯錠進(jìn)行擠壓，需在擠壓前對(duì)擠壓桿1進(jìn)行預(yù)熱。鋁坯錠2的溫度可達(dá)到400-450°C，所以需將擠壓桿1預(yù)熱到300°C左右。向加熱好的擠壓桿1的擠壓端面11噴射氯化鎂飽和溶液，可采用霧化噴頭，也可直接向該端面噴射液柱。如圖3所示，本發(fā)明中使用的噴射裝置6為帶有噴槍61的噴壺62，噴槍61與噴壺62通過軟管63連通。噴壺62中注入氯化鎂飽和溶液，通過操作噴槍61對(duì)擠壓桿1的擠壓端面11進(jìn)行噴射。噴壺62中注入壓力氣體，使得噴壺62內(nèi)壓力達(dá)到l-:3bar，以方便噴射。由于擠壓桿1的擠壓端面11能夠達(dá)到300°C左右，所以噴射到擠壓端面11上的氯化鎂飽和溶液中的水分受熱迅速蒸發(fā)，結(jié)晶出的氯化鎂顆粒則附著在該擠壓端面11上。由于氯化鎂在110°c時(shí)分解為氧氯化物，即氧化鎂，這就在該擠壓端面11上形成了一層氧化鎂隔離層12，該隔離層12的厚度為0. 1-0. 3毫米。氧化鎂為一種白色固體粉末，熔點(diǎn)為^52°C，沸點(diǎn)為3600°C，可用于生產(chǎn)制造高級(jí)潤(rùn)滑劑，這種化合物在擠壓桿的擠壓端面形成一個(gè)隔離層12，可達(dá)到防止鋁坯錠2粘結(jié)到該擠壓端面11上的作用。待氯化鎂飽和溶液在擠壓桿1的擠壓端面11上結(jié)晶形成隔離層12后，將鋁坯錠 2運(yùn)入擠壓機(jī)中，對(duì)應(yīng)好擠壓桿1與鋁坯錠2的相對(duì)位置，使用擠壓桿1擠壓鋁坯錠2。在擠壓過程中，鋁坯錠2會(huì)將隔離層12的氧化鎂、氯化鎂等粘走，在下一次擠壓前，需要再次對(duì)擠壓桿1的擠壓端面11噴射氯化鎂溶液。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明中氯化鎂飽和溶液在高溫?cái)D壓桿1的擠壓端面11 上迅速結(jié)晶，且分解為氧化鎂形成一層粉末隔離層12，在擠壓時(shí)隔離鋁坯錠2的被擠壓端面21與擠壓桿1的擠壓端面11，避免鋁坯錠2粘結(jié)在擠壓桿1的擠壓端面11上，操作過程簡(jiǎn)單、快捷、可靠，且由于氯化鎂成本低廉，大大降低了使用成本。 本發(fā)明的技術(shù)方案已由優(yōu)選實(shí)施例揭示如上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識(shí)到在不脫離本發(fā)明所附的權(quán)利要求所揭示的本發(fā)明的范圍和精神的情況下所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均屬本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于鋁擠壓機(jī)的擠壓防粘方法，其特征在于，包括如下步驟(1)配置氯化鎂飽和溶液；(2)使用噴射裝置向預(yù)熱后的擠壓桿擠壓端面噴射氯化鎂飽和溶液；(3)待氯化鎂飽和溶液在擠壓桿擠壓端面上結(jié)晶形成隔離層后，使用擠壓桿擠壓鋁坯Iio
2.如權(quán)利要求1所述的用于鋁擠壓機(jī)的擠壓防粘方法，其特征在于，所述步驟(1)中包括(1. 1)向清水中緩慢均勻加入氯化鎂粉末，并同時(shí)進(jìn)行攪拌； (1.2)當(dāng)氯化鎂不再溶解而出現(xiàn)結(jié)晶時(shí)完成溶液配置。
3.如權(quán)利要求1所述的用于鋁擠壓機(jī)的擠壓防粘方法，其特征在于，所述步驟(2)中使用的噴射裝置為帶有噴槍的噴壺。
4.如權(quán)利要求3所述的用于鋁擠壓機(jī)的擠壓防粘方法，其特征在于，所述噴壺中壓力為 l_3bar。
5.如權(quán)利要求1所述的用于鋁擠壓機(jī)的擠壓防粘方法，其特征在于，所述步驟(3)中隔離層厚度為0. 1-0. 3毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于鋁擠壓機(jī)的擠壓防粘方法，包括如下步驟(1)配置氯化鎂飽和溶液；(2)使用噴射裝置向預(yù)熱后的擠壓桿擠壓端面噴射氯化鎂飽和溶液；(3)待氯化鎂飽和溶液在擠壓桿擠壓端面上結(jié)晶形成隔離層后，使用擠壓桿擠壓鋁坯錠。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明中氯化鎂飽和溶液在高溫?cái)D壓桿的擠壓端面上迅速結(jié)晶，且分解為氧化鎂形成一層粉末隔離層，在擠壓時(shí)隔離鋁坯錠的被擠壓端面與擠壓桿的擠壓端面，避免鋁坯錠粘結(jié)在擠壓桿的擠壓端面上，操作過程簡(jiǎn)單、快捷、可靠，且由于氯化鎂成本低廉，大大降低了使用成本。
文檔編號(hào)B21C26/00GK102500637SQ20111032877
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者王麗薇, 石如磐 申請(qǐng)人:太原重工股份有限公司