專利名稱：一種高爐風口小套擠壓工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐用風口小套的擠壓工藝。
背景技術(shù)：
高爐風口小套有兩種加工工藝鑄造和鍛造。鑄造工藝簡單，但由于鑄造缺陷多， 使用壽命短。目前鍛造工藝是將高爐風口小套的前帽分成兩部分分別鍛造，然后再焊接成型。由于焊接處處在高爐內(nèi)，溫度較高，工作環(huán)境惡劣，導致使用壽命與鑄造相比提高較少。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種高爐風口小套擠壓工藝，它工藝簡單， 成品使用壽命長。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是包括下列步驟①、鑄造純銅棒； ②、將純銅棒鋸成符合要求長度的銅段；③、將銅段加熱，用模具進行墩粗；④、清除氧化皮，加熱，用模具墩粗、沖中心孔；⑤、根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，車中心孔內(nèi)壁及兩端倒角；⑥、清除氧化皮，加熱，用模具擠壓環(huán)形凹槽，生產(chǎn)前帽半成品；⑦、清除氧化皮，加熱，用模具再次擠壓環(huán)形凹槽，使環(huán)形凹槽的軸截面由矩形變?yōu)殄F形，生產(chǎn)前帽成品；⑧、將配套的導流器和前帽進行組裝，修配，使導流器的小隔板與前帽環(huán)形凹槽內(nèi)底部封閉接觸；⑨、用模具對中心孔擠壓擴孔，同時將導流器與前帽壓緊；⑩、機加工前帽的環(huán)形凹槽口外側(cè)和中心孔錐形大口內(nèi)側(cè)的焊接坡口 ；Q、將后體與前帽組裝焊接，檢驗合格后即為高爐風口小套。所述第③、④、⑥、⑦步的的加熱溫度為600-800°C。所述第⑦步在環(huán)形凹槽內(nèi)底部擠壓出安裝導流器的定位臺，方便安裝導流器及修配之間的密封間隙。本發(fā)明具有下列優(yōu)點(1)、由于通過反復幾次擠壓，使工作端也就是前帽的質(zhì)地均勻、致密、無氣孔、無裂紋、無偏析等缺陷，從根本上解決了高爐風口長期無法解決的龜裂和漏水難題；O)、克服了鑄造工藝的很多缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；C3)、產(chǎn)品成品率大大提高，減低了成本；(4)、擠壓高爐風口與鑄造風口比較，使用壽命提高了 2倍以上。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進
圖1為本發(fā)明第④步工藝圖2為本發(fā)明第⑥步工藝圖3為本發(fā)明第⑦步工藝圖4為本發(fā)明第⑧步工藝圖5為本發(fā)明第⑩步工藝圖6為本發(fā)明第Q步工藝圖。
具體實施例方式如圖6所示，高爐風口小套是由前帽1、導流器5和后體9三部分組成。前帽1是采用純銅多次擠壓成軸截面為雙U型結(jié)構(gòu)。導流器5是采用鋼板焊接并機加工。后體9采用純銅鑄造并機加工，上面有進、出水孔。組裝后焊接，通過導流器5分為進水室和出水室， 提高了前帽1的致密度和冷卻效果，增加了使用壽命。本發(fā)明包括下列步驟①、半連鑄機鑄造符合產(chǎn)品要求直徑的純銅棒，如 ￠260^ ；②、采用鋸床將純銅棒鋸成符合要求長度的銅段，如180mm ；③、將銅段加熱，用模具進行墩粗，如Φ ^Smm ；④、清除氧化皮，加熱，用模具墩粗、沖中心孔2，如Φ 110mm，如圖1 所示；⑤、根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，車中心孔2內(nèi)壁及兩端倒角；⑥、清除氧化皮，加熱，用模具擠壓環(huán)形凹槽3，生產(chǎn)前帽1的半成品，如圖2所示；⑦、清除氧化皮，加熱，用模具再次擠壓環(huán)形凹槽3，使環(huán)形凹槽3的軸截面由矩形變?yōu)殄F形，生產(chǎn)前帽1的成品，如圖3所示；⑧、將配套的導流器5 (預先焊接和機加工好的)和前帽1進行組裝，修配，使導流器5的小隔板 5與前帽1的環(huán)形凹槽3內(nèi)底部封閉接觸；⑨、用模具對中心孔2擠壓擴孔，同時將導流器 5與前帽1壓緊；⑩、機加工前帽1的環(huán)形凹槽3 口外側(cè)和中心孔2錐形大口內(nèi)側(cè)的焊接坡口 7、8 ；DK將后體9與前帽1組裝焊接，檢驗合格后即可。所述第③、④、⑥和⑦步的加熱溫度為600-800°C。所述第⑦步在環(huán)形凹槽3內(nèi)底部擠壓出安裝導流器5的定位臺4，方便安裝導流器 5，以及修配二者之間的密封間隙。
權(quán)利要求
1.一種高爐風口小套擠壓工藝，其特征在于包括下列步驟包括下列步驟①、鑄造純銅棒；②、將純銅棒鋸成符合要求長度的銅段；③、將銅段加熱，用模具進行墩粗；④、清除氧化皮，加熱，用模具墩粗、沖中心孔O)；⑤、根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，車中心孔O)內(nèi)壁及兩端倒角；⑥、清除氧化皮，加熱，用模具擠壓環(huán)形凹槽(3)，生產(chǎn)前帽(1)半成品；⑦、清除氧化皮，加熱，用模具再次擠壓環(huán)形凹槽(3)，使環(huán)形凹槽(3)的軸截面由矩形變?yōu)殄F形，生產(chǎn)前帽(1)成品；⑧、將配套的導流器( 和前帽(1)進行組裝，修配，使導流器( 的小隔板 ⑷與前帽⑴的環(huán)形凹槽⑶內(nèi)底部封閉接觸；⑨、用模具對中心孔⑵擠壓擴孔，同時將導流器(5)與前帽(1)壓緊；⑩、機加工前帽(1)的環(huán)形凹槽(3) 口外側(cè)和中心孔(2)錐形大口內(nèi)側(cè)的焊接坡口(7、8) ；Q、將后體(9)與前帽(1)組裝焊接，檢驗合格后即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風口小套擠壓工藝，其特征在于所述第③、④、⑥和⑦ 步的加熱溫度為600-800°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風口小套擠壓工藝，其特征在于所述第⑦步在環(huán)形凹槽(3)內(nèi)底部擠壓出安裝導流器(5)的定位臺0)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爐用風口小套的擠壓工藝。包括下列步驟①鑄造純銅棒；②將純銅棒鋸成符合要求長度的銅段；③將銅段加熱，用模具進行墩粗；④加熱，用模具墩粗、沖中心孔；⑤根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，車中心孔內(nèi)壁及兩端倒角；⑥加熱，用模具擠壓環(huán)形凹槽，生產(chǎn)前帽半成品；⑦加熱，用模具再次擠壓環(huán)形凹槽；⑧將配套的導流器和前帽進行組裝，修配，使導流器的小隔板與前帽環(huán)形凹槽內(nèi)底部封閉接觸；⑨用模具對中心孔擠壓擴孔，同時將導流器與前帽壓緊；⑩機加工前帽環(huán)的形凹槽口外側(cè)和中心孔錐形大口內(nèi)側(cè)的焊接坡口；將后體與前帽組裝焊接，檢驗合格后即可。它工藝簡單，成品使用壽命長。
文檔編號B21C23/02GK102501003SQ20111031571
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月1日
發(fā)明者許漳林, 許金棟 申請人:河北金棟機械有限公司, 許漳林