專利名稱：一種冷金屬過渡的焊接方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)，具體說就是一種冷金屬過渡的焊接方法及其裝置。
背景技術(shù)：
高效化一直是焊接工作者的重點(diǎn)研究方向，要求在保證焊接質(zhì)量的前提下提高熔覆效率。傳統(tǒng)的焊接方法中，熔化極氣體保護(hù)焊(MIG)和埋弧焊(SAW)熔覆效率高而得到了廣泛應(yīng)用，但由于易產(chǎn)生缺陷、熱輸入量大、變形嚴(yán)重等問題導(dǎo)致焊縫質(zhì)量不高。2002年， Fronius公司在鋁與鋼焊接技術(shù)和無飛濺起弧的基礎(chǔ)上開發(fā)出了冷金屬過渡(CMT)焊接方法，將送絲與熔滴過渡過程進(jìn)行數(shù)字化協(xié)調(diào)，通過送絲機(jī)構(gòu)中的送絲機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)焊絲推進(jìn)，焊槍上的拉絲機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)焊絲快速回抽，在焊絲端部的熔滴接觸到熔池的瞬間，通過閉環(huán)控制的方式反饋給焊槍拉絲機(jī)構(gòu)使焊絲回抽，熔滴小橋被拉斷實(shí)現(xiàn)短路過渡。冷金屬過渡焊接電弧能量低、冶金質(zhì)量高、焊后變形小，特別適用于薄板的焊接。但該方法還存在一些不足 1)焊接質(zhì)量不及鎢極氬弧焊(TIG)，純Ar保護(hù)陰極斑點(diǎn)漂移，表現(xiàn)出電弧擺動(dòng)和挺度不足， 焊接過程不穩(wěn)定；幻焊縫成形特性受限制，采用溫度較低條件下的強(qiáng)制冷金屬過渡時(shí)電弧熄滅，焊接過程熔滴過渡形式不夠穩(wěn)定，焊縫余高大，采用多層多道焊時(shí)易出現(xiàn)未熔合或夾渣缺陷；幻全套過渡過程采用數(shù)字化調(diào)節(jié)與控制，設(shè)備成本高，極大地限制了在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。鎢極氬弧焊(TIG)焊接質(zhì)量高，通常用于精細(xì)化焊接，但生產(chǎn)效率低。目前，熱絲 TIG焊常用于提高生產(chǎn)效率，熱絲方法包括電阻熱絲和高頻感應(yīng)熱絲等多種方式。對(duì)于銅合金、鋁合金等低電阻率材料的焊絲，電阻熱絲和高頻熱絲難以達(dá)到預(yù)熱效果，附加電弧熱絲方式可實(shí)現(xiàn)有效預(yù)熱。而電弧熱絲使焊絲溫度升高，導(dǎo)致焊絲與熔滴之間的表面張力增大， 熔滴自由過渡困難，表現(xiàn)為較大顆粒過渡?；谝陨戏治觯瑐鹘y(tǒng)CMT焊接技術(shù)在提高焊縫焊接質(zhì)量和生產(chǎn)成本等方面仍然受到限制，低電阻率材料的熱絲TIG焊接存在一些實(shí)際問題。如何實(shí)現(xiàn)焊絲的有效預(yù)熱，并改善焊絲熔滴的過渡方式，同時(shí)降低設(shè)備成本對(duì)實(shí)現(xiàn)高效化焊接具有重大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，在對(duì)線能量控制要求較高的異種材料薄板焊接時(shí)尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種冷金屬過渡的焊接方法及其裝置。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的所述的冷金屬過渡的焊接裝置，它是由MAG焊自動(dòng)送絲單元、振動(dòng)送絲單元、氬弧熱絲焊槍單元和軟管組成的，MAG焊自動(dòng)送絲單元連接振動(dòng)送絲單元，振動(dòng)送絲單元通過軟管連接氬弧熱絲焊槍單元，所述的振動(dòng)送絲單元包括振動(dòng)電機(jī)、偏心轉(zhuǎn)盤和雙驅(qū)動(dòng)送絲盒，振動(dòng)電機(jī)連接偏心轉(zhuǎn)盤，偏心轉(zhuǎn)盤連接雙驅(qū)動(dòng)送絲盒，所述的氬弧熱絲焊槍單元包括矯直器、輔助電弧焊槍和主TIG電弧焊槍，矯直器連接輔助電弧焊槍，輔助電弧焊槍和主TIG電弧焊槍構(gòu)成氬弧熱絲焊槍單元的加熱源。所述的由冷金屬過渡的焊接裝置實(shí)現(xiàn)的冷金屬過渡的焊接方法，步驟如下步驟一接通焊接主回路，引燃主TIG電弧加熱焊接工件；步驟二引燃輔助電弧加熱焊絲，待輔助電弧燃弧穩(wěn)定后立即啟動(dòng)MAG焊自動(dòng)送絲單元和振動(dòng)電機(jī)，保證焊絲在振動(dòng)的狀態(tài)下持續(xù)送進(jìn)；步驟三焊絲被輔助電弧加熱至200-300°C，送至主TIG電弧高溫區(qū)，焊絲端部經(jīng)主TIG電弧輻射傳熱發(fā)生熔化，形成月牙形的熔滴；步驟四月牙形熔滴逐漸長(zhǎng)大，振動(dòng)慣性力和等離子流力明顯增加，當(dāng)二者之和超過表面張力時(shí)，熔滴脫離固態(tài)焊絲端部的表面張力作用，以細(xì)小顆粒過渡到熔池中。相對(duì)于傳統(tǒng)的CMT技術(shù)，本發(fā)明具有如下顯著效果焊接過程穩(wěn)定，焊接質(zhì)量均勻。采用TIG電弧焊接，電源具有陡降特性，相對(duì)于電流變化的CMT技術(shù)，焊接質(zhì)量均勻，過程更加穩(wěn)定，且送絲速度和焊接電流獨(dú)立調(diào)節(jié)，焊接質(zhì)量可控性好。改善熔滴的潤濕鋪展， 并減少焊接缺陷。引入振動(dòng)送絲單元，焊絲在振動(dòng)慣性力作用下形成細(xì)小顆粒的冷金屬過渡，改善了熱絲TIG焊中熔滴尺寸較大引發(fā)的潤濕鋪展性差的問題，細(xì)小顆粒過渡促進(jìn)了液態(tài)熔滴的鋪展?jié)櫇瘢蓽p少中厚板焊接中的氣孔、未熔合等缺陷，同時(shí)改善焊縫組織的均勻性，氬弧熱絲實(shí)用價(jià)值更高。改變氬弧熱絲的加熱位置，可在保證焊絲挺度的前提下，對(duì)低電阻率焊絲進(jìn)行有效預(yù)熱，預(yù)熱溫度更高。采用振動(dòng)送絲和熱絲焊接相結(jié)合，對(duì)于銅、鋁等低電阻率焊絲的焊接十分有利。具備TIG焊的焊接質(zhì)量和MIG焊的焊接效率，同時(shí)能降低主電弧能量，可減輕鎢極承載能力，降低基體金屬的熔化量，焊接線能量更容易控制，對(duì)異種金屬的薄板焊接具有重要意義。試驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低。在普通MAG焊送絲和電弧熱絲設(shè)備的基礎(chǔ)上，引入由普通電機(jī)和偏心轉(zhuǎn)盤組成的振動(dòng)送絲單元，改變熱絲方式即可實(shí)現(xiàn)新型冷金屬過渡，大大降低了設(shè)備成本，便于在工業(yè)生產(chǎn)中推廣。


圖1冷金屬過渡焊接裝置示意圖；圖2冷金屬過渡過程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖舉例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 結(jié)合圖1，本發(fā)明一種冷金屬過渡的焊接裝置，它是由MAG焊自動(dòng)送絲單元(1)、振動(dòng)送絲單元O)、氬弧熱絲焊槍單元C3)和軟管(4)組成的，MAG焊自動(dòng)送絲單元 (1)連接振動(dòng)送絲單元O)，振動(dòng)送絲單元( 通過軟管(4)連接氬弧熱絲焊槍單元(3)，所述的振動(dòng)送絲單元( 包括振動(dòng)電機(jī)(21)、偏心轉(zhuǎn)盤0 和雙驅(qū)動(dòng)送絲盒(23)，振動(dòng)電機(jī) (21)連接偏心轉(zhuǎn)盤(22)，偏心轉(zhuǎn)盤0 連接雙驅(qū)動(dòng)送絲盒(23)，所述的氬弧熱絲焊槍單元C3)包括矯直器(33)、輔助電弧焊槍(3 和主TIG電弧焊槍(31)，矯直器(3 連接輔助電弧焊槍(32)，輔助電弧焊槍(32)和主TIG電弧焊槍(31)構(gòu)成氬弧熱絲焊槍單元(3) 的加熱源。由所述的冷金屬過渡的焊接裝置實(shí)現(xiàn)的冷金屬過渡的焊接方法，步驟如下步驟一接通焊接主回路，引燃主TIG電弧加熱焊接工件；步驟二引燃輔助電弧加熱焊絲，待輔助電弧燃弧穩(wěn)定后立即啟動(dòng)MAG焊自動(dòng)送絲單元和振動(dòng)電機(jī)，保證焊絲在振動(dòng)的狀態(tài)下持續(xù)送進(jìn)；
步驟三焊絲被輔助電弧加熱至200-300°C，送至主TIG電弧高溫區(qū)，焊絲端部經(jīng)主TIG電弧輻射傳熱發(fā)生熔化，形成月牙形的熔滴；步驟四月牙形熔滴逐漸長(zhǎng)大，振動(dòng)慣性力和等離子流力明顯增加，當(dāng)二者之和超過表面張力時(shí)，熔滴脫離固態(tài)焊絲端部的表面張力作用，以細(xì)小顆粒過渡到熔池中。實(shí)施例2 結(jié)合圖1、圖2，本發(fā)明一種冷金屬過渡的焊接方法，采用氬弧預(yù)熱焊絲， 氬弧直接加熱從矯直器伸出的焊絲，加熱位置距焊絲端部距離為10-15mm，熱絲電弧的電源極性接法根據(jù)焊絲材料進(jìn)行選擇，銅合金用直流正接，以提高熱絲效果，鋁合金焊絲用直流反接或交流電源，通過陰極霧化作用去除焊絲表面的氧化膜，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)偏心轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)送絲驅(qū)動(dòng)盒回抽，致使焊絲端部發(fā)生抖動(dòng)，按偏心轉(zhuǎn)盤的布置方式可分為水平面回抽和豎直面振動(dòng)，偏心轉(zhuǎn)盤的偏心距離為0. 5-1. 5mm，振動(dòng)送絲單元與焊絲端部距離為1_1. 5m，振動(dòng)送絲單元的設(shè)備參數(shù)結(jié)合焊接工藝參數(shù)依據(jù)熔滴的具體過渡形式進(jìn)行調(diào)節(jié)，首先根據(jù)焊接工件的要求，確定主弧焊接電流和熱絲焊接電流的大小，再根據(jù)熔滴過渡形式調(diào)節(jié)偏心轉(zhuǎn)盤的偏心距離和振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以焊絲端部月牙形熔滴發(fā)生細(xì)顆粒過渡為佳。氬弧熱絲與振動(dòng)送絲相結(jié)合，焊絲端部在熱絲氬弧和主TIG電弧能量下發(fā)生熔化，形成月牙形熔滴，在振動(dòng)慣性力和等離子流力作用下擺脫焊絲端部表面張力的束縛，在較低溫度下以細(xì)小顆粒的形式過渡到熔池中，減少氣孔、未熔合焊接缺陷，適合于異種材料薄板的焊接。本發(fā)明一種冷金屬過渡的焊接方法，改善熔滴過渡形式并提高熔覆效率。該方法采用TIG電弧進(jìn)行填絲焊接，避免傳統(tǒng)CMT技術(shù)中熔滴過渡時(shí)電流變化引起的焊接質(zhì)量變化。采用氬弧預(yù)熱提高了低電阻率材料(如銅、鋁)焊絲的預(yù)熱效果，解決了傳統(tǒng)電弧熱絲中易出現(xiàn)的斷絲問題。為了解決熱絲TIG焊中焊絲端部熔滴與焊絲之間表面張力增大形成大顆粒過渡的問題，引入了振動(dòng)送絲單元，驅(qū)動(dòng)焊絲端部發(fā)生振動(dòng)，促進(jìn)焊絲端部熔滴在較低溫度下形成細(xì)小顆粒過渡，達(dá)到細(xì)小顆粒過渡和改善焊接質(zhì)量的目的。另外，氬弧熱絲可降低主TIG電弧的能量密度要求，彌補(bǔ)了鎢極氬弧焊由于鎢極承載能力的限制所導(dǎo)致的熱輸入不足等問題，同時(shí)減少了基體金屬熔化量。振動(dòng)送絲單元使熱絲TIG焊的熔滴形成細(xì)小顆粒的冷金屬過渡，有利于改善焊縫組織和成型特征，對(duì)于異種材料的焊接有重要的意義。本發(fā)明一種冷金屬過渡焊接裝置，采用氬弧弧加熱矯直器外伸出的焊絲，可將銅合金和鋁合金等低電阻率材料的焊絲預(yù)熱致較高溫度，同時(shí)保證焊絲挺度，避免最終送絲位置的變化。送絲方式是在雙驅(qū)動(dòng)MAG焊送絲裝置的基礎(chǔ)上引入焊絲振動(dòng)單元，軟管內(nèi)的焊絲發(fā)生振動(dòng)促使焊絲端部抖動(dòng)，熔滴在較低溫度下擺脫焊絲端部表面張力的約束以細(xì)小顆粒過渡到熔池中。振動(dòng)送絲單元通過以下方式設(shè)置將普通MAG焊送絲裝置的驅(qū)動(dòng)盒固定偏心度為0. 5-1. 5mm的偏心轉(zhuǎn)盤上，利用轉(zhuǎn)速可調(diào)的普通電機(jī)帶動(dòng)偏心轉(zhuǎn)盤在水平面或豎直面內(nèi)回轉(zhuǎn)，使送絲驅(qū)動(dòng)盒發(fā)生前后或上下等方向上的振動(dòng)，送絲驅(qū)動(dòng)盒距矯直器距離設(shè)置為1-1. 5m，送絲驅(qū)動(dòng)盒的振動(dòng)促使的焊絲端部發(fā)生抖動(dòng)，焊絲端部在主電弧能量和熱絲電弧的熱量下發(fā)生熔化形成月牙形熔滴，熔滴主要受焊絲端部表面張力、等離子流力和振動(dòng)引起的慣性力作用，抖動(dòng)幅度和頻率達(dá)到一定程度時(shí)熔滴在較低溫度下以細(xì)顆粒形式過渡。本發(fā)明一種冷金屬過渡焊接方法及其裝置，通過主TIG電弧進(jìn)行焊接，利用輔助氬弧預(yù)熱焊絲并引進(jìn)焊絲振動(dòng)單元，輔助氬弧加熱矯直器外部的焊絲，可在保證焊絲挺度的前提下實(shí)現(xiàn)電阻率焊絲有效預(yù)熱，預(yù)熱效果更好，同時(shí)可避免因送絲不暢導(dǎo)致的斷絲問題。振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)偏心轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)送絲驅(qū)動(dòng)盒回轉(zhuǎn)，軟管內(nèi)的焊絲發(fā)生振動(dòng)并促使焊絲端部抖動(dòng)，焊絲端部形成月牙形熔滴時(shí)在振動(dòng)慣性力和等離子流力的作用下擺脫焊絲端部表面張力的舒服，在較低溫度下以細(xì)小顆粒過渡到熔池中。具備TIG焊的焊接質(zhì)量和MIG焊的熔覆效率，成為一種更優(yōu)越更經(jīng)濟(jì)更實(shí)用的新型冷金屬過渡方法，對(duì)于異種金屬的薄板焊接與堆焊具有很高的實(shí)用價(jià)值。本發(fā)明冷金屬過渡焊接方法，包括傳統(tǒng)的熱絲TIG焊方法和CMT技術(shù)，并區(qū)別于傳統(tǒng)的氬弧熱絲TIG焊技術(shù)和CMT技術(shù)，該技術(shù)的特征在于氬弧熱絲的位置，將輔助電弧施加到矯直器外部的焊絲上，可承受更高的熱絲電流，提升了焊絲預(yù)熱溫度，同時(shí)還能避免電弧加熱矯直器豁口導(dǎo)致的斷絲問題，輔助電弧位置距焊絲端部為 10-15mm。同時(shí)在MAG焊送絲裝置的雙驅(qū)動(dòng)送絲單元位置連接偏心轉(zhuǎn)盤和振動(dòng)電機(jī)，促使送絲驅(qū)動(dòng)盒轉(zhuǎn)動(dòng)，軟管內(nèi)的焊絲發(fā)生振動(dòng)，焊絲端部發(fā)生振動(dòng)，使焊絲熔滴形成細(xì)顆粒的冷金屬過渡，偏心轉(zhuǎn)盤的偏心距離為0. 5-1. 5mm，振動(dòng)送絲單元距焊絲端部為1-1. 5m，如圖1所
7J\ ο焊接過程開始時(shí)，首先接通焊接主回路，引燃主TIG電弧加熱焊接工件，接著引燃輔助氬弧加熱焊絲，待輔助氬弧燃弧穩(wěn)定后立即啟動(dòng)MAG焊送絲裝置和振動(dòng)電機(jī)保證焊絲在振動(dòng)的狀態(tài)下送進(jìn)，焊絲被輔助電弧加熱至200-300°C，送至主電弧高溫區(qū)，焊絲端部經(jīng)主弧輻射傳熱首先發(fā)生熔化，形成月牙形的熔滴，如圖2中(a)所示。此時(shí)熔滴主要受固態(tài)焊絲端部的表面張力、熔滴重力、等離子流力和振動(dòng)慣性力四種類型的力作用，剛剛形成月牙形熔滴說明熔滴重力相對(duì)表面張力來說很小，可以忽略不計(jì)，熔滴主要受表面張力、等離子流力和振動(dòng)慣性力的作用。隨著月牙形熔滴的逐漸長(zhǎng)大，振動(dòng)慣性力和等離子流力明顯增大，如圖2中(b)所示。當(dāng)二者之和超過表面張力時(shí)，熔滴脫離固態(tài)焊絲端部的表面張力作用，以細(xì)小顆粒過渡到熔池中，如圖2中(c)所示。由于振動(dòng)慣性力的驅(qū)動(dòng)作用，熔滴過渡溫度較低，形成冷金屬過渡，可嚴(yán)格控制焊接線能量，避免焊絲中合金元素的大量燒損。熔滴以細(xì)小顆粒過渡到熔池中，可減小大顆粒導(dǎo)致的氣孔、未熔合等焊接缺陷，可改善焊縫組織的均勻性。主電弧能量的獨(dú)立調(diào)節(jié)可以在焊接高熔點(diǎn)金屬中厚板時(shí)選擇大電流焊接而不受送絲速度的影響，異種材料堆焊或熔釬焊過程中通常需選用較低的主弧焊接電流，以減少基體的熔化量，實(shí)現(xiàn)焊接熱輸入量的有效控制。本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域包括低電阻率材料的高品質(zhì)、高效率焊接和堆焊，如銅及銅合金、鋁及鋁合金焊絲；鋁/鋼，銅/鋼、鋁/鈦等異種材料的堆焊或熔釬焊；開坡口或不開坡口的對(duì)接、搭接、角接、T型接頭；直焊縫、環(huán)焊縫或空間曲線焊縫的焊接。本發(fā)明特別適用于在較薄的低熔點(diǎn)基體表面堆敷低電阻率材料，可解決低熔點(diǎn)基體熔化過量導(dǎo)致的冶金問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)低電阻率材料的有效熱絲，解決斷絲導(dǎo)致焊接過程中斷等問題，避免了 CMT技術(shù)中電弧不穩(wěn)定和潤濕鋪展性受限的不足，可提高焊縫冶金質(zhì)量，降低焊接成本和設(shè)備成本，可實(shí)現(xiàn)低成本、高品質(zhì)和高效率焊接的結(jié)合。實(shí)施例3 結(jié)合圖1，本發(fā)明的實(shí)際焊接參數(shù)工件基體為口徑60mm、厚度5mm的35CrMnSi筒體，焊絲為201紫銅焊絲，進(jìn)行銅合金堆焊，主TIG電弧焊接電流為240A，輔助熱絲電流為40 60A，輔助電壓為20V，送絲速度為2-4m/min，振動(dòng)電機(jī)回轉(zhuǎn)速度為3000 3600r/min，偏心距離設(shè)置為1. 5mm，熱絲電弧距焊絲端部距離為15mm，采用本發(fā)明冷金屬過渡的焊接方法及其裝置獲得了優(yōu)質(zhì)的銅合金堆焊層。確定焊接規(guī)范的原則是應(yīng)綜合考慮焊接對(duì)象的尺寸、性能、接頭形式等，并與設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)進(jìn)行合理匹配，根據(jù)焊接過程的穩(wěn)定性，對(duì)偏心距離和振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)根據(jù)實(shí)際焊接對(duì)象和材料對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，可保證獲得較高的生產(chǎn)效率和優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。
權(quán)利要求
1.一種冷金屬過渡的焊接裝置，它是由MAG焊自動(dòng)送絲單元(1)、振動(dòng)送絲單元O)、 氬弧熱絲焊槍單元C3)和軟管(4)組成的，其特征在于MAG焊自動(dòng)送絲單元(1)連接振動(dòng)送絲單元O)，振動(dòng)送絲單元( 通過軟管(4)連接氬弧熱絲焊槍單元(3)，所述的振動(dòng)送絲單元( 包括振動(dòng)電機(jī)(21)、偏心轉(zhuǎn)盤0 和雙驅(qū)動(dòng)送絲盒(23)，振動(dòng)電機(jī)連接偏心轉(zhuǎn)盤(22)，偏心轉(zhuǎn)盤0 連接雙驅(qū)動(dòng)送絲盒(23)，所述的氬弧熱絲焊槍單元C3)包括矯直器(33)、輔助電弧焊槍(32)和主TIG電弧焊槍(31)，矯直器(33)連接輔助電弧焊槍 (32)，輔助電弧焊槍(32)和主TIG電弧焊槍(31)構(gòu)成氬弧熱絲焊槍單元(3)的加熱源。
2.一種由如權(quán)利要求1所述的冷金屬過渡的焊接裝置實(shí)現(xiàn)的冷金屬過渡的焊接方法， 其特征在于步驟如下步驟一接通焊接主回路，引燃主TIG電弧加熱焊接工件；步驟二 引燃輔助電弧加熱焊絲，待輔助電弧燃弧穩(wěn)定后立即啟動(dòng)MAG焊自動(dòng)送絲單元和振動(dòng)電機(jī)，保證焊絲在振動(dòng)的狀態(tài)下持續(xù)送進(jìn)；步驟三焊絲被輔助電弧加熱至200-300°C，送至主TIG電弧高溫區(qū)，焊絲端部經(jīng)主TIG 電弧輻射傳熱發(fā)生熔化，形成月牙形的熔滴；步驟四月牙形熔滴逐漸長(zhǎng)大，振動(dòng)慣性力和等離子流力明顯增加，當(dāng)二者之和超過表面張力時(shí)，熔滴脫離固態(tài)焊絲端部的表面張力作用，以細(xì)小顆粒過渡到熔池中。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種冷金屬過渡的焊接方法及其裝置。由MAG焊自動(dòng)送絲、振動(dòng)送絲、氬弧熱絲焊槍單元組成，MAG焊自動(dòng)送絲單元連接振動(dòng)送絲單元，振動(dòng)送絲單元通過軟管連接氬弧熱絲焊槍單元，氬弧熱絲焊槍單元包括矯直器、輔助電弧焊槍和主TIG電弧焊槍，輔助電弧焊槍和主TIG電弧焊槍構(gòu)成氬弧熱絲焊槍單元的加熱源。焊接方法包括接通焊接主回路，引燃主TIG電弧加熱焊接工件；輔助電弧燃弧穩(wěn)定后啟動(dòng)MAG焊自動(dòng)送絲單元和振動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明焊接過程穩(wěn)定，焊接質(zhì)量均勻，送絲速度和焊接電流獨(dú)立調(diào)節(jié)，設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低。在普通MAG焊送絲和電弧熱絲設(shè)備的基礎(chǔ)上引入振動(dòng)送絲單元，改變熱絲方式實(shí)現(xiàn)冷金屬過渡焊接。
文檔編號(hào)B23K9/167GK102371421SQ20111031566
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者于沖沖, 呂世雄, 徐永強(qiáng), 敬小軍, 鄭傳奇, 黃永憲 申請(qǐng)人:哈爾工業(yè)大學(xué)