專利名稱：一種呼吸流量節(jié)律控制氣閥閥座加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療呼吸機中的氣閥裝置技術領域，特指一種呼吸流量節(jié)律控制氣閥閥座及其加工方法。
背景技術：
目前在普通閥座加工制造技術中，由于閥座內腔結構比較簡單，加工時，通常采用普通夾具裝夾閥座，利用普通刀具進行簡單車削加工就可以達到使用要求；然而，對于醫(yī)療呼吸機中應用的閥座中的內腔需要供閥芯上下移動來通斷氣，因此，這種閥座中的內腔與閥芯配合的各個面的同軸度和光潔度要求很高。對于這種內腔結構復雜的閥座來說，采用現有的閥座加工工藝加工時，這種現有加工工藝加工步驟繁多，精度不好控制，表面質量差，毛刺很難清除，加工出來的閥座同軸度誤差比較大。有鑒于此，如何提供一種能夠滿足同軸度和光潔度要求的新的閥座加工方法成為有待解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是針對現有技術的不足之處而提供的一種呼吸流量節(jié)律控制氣閥閥座加工方法。為達到上述目的，本發(fā)明的一種呼吸流量節(jié)律控制氣閥閥座加工方法，該閥座的內腔由上內圓柱面、內端面、臺階面、中內圓柱面、上圓錐面、下圓錐面、下內圓柱面、內退刀環(huán)槽、和螺紋面依次連接而成，且上內圓柱面、內端面、臺階面、中內圓柱面、上圓錐面、 下圓錐面的軸心線均在同一中心軸線上；該閥座內腔加工過程均在數控車床上加工，依次包括以下步驟
1)加工金屬原料車削成型為圓柱型閥座坯，拆下圓柱型閥座坯，利用閥座壞料外圓柱表面裝夾在夾具上，將閥座壞料平穩(wěn)固定；
2)采用中心鉆頭在測出的圓柱型閥座坯的上端面的中心位置鉆一上端面中心孔，作為后面加工的定位孔；
3)換一把比上內圓柱面直徑小的鉆頭進行粗加工，從閥座上端面鉆到臺階面上面位
置；
4)粗鉆完上內圓柱面后，換一把小于中內圓柱面直徑的鉆頭進行粗加工，鉆孔深度鉆至中內圓柱面和上圓錐面相交處上面；
5)粗鉆完中內圓柱面，再換一把小于下圓錐面小頭直徑的鉆頭，鉆至下圓柱面與下圓錐面小端底面位置；
6)換一把內端面專用成型刀沿Z方向進刀對內端面精加工；
7)采用內圓鏜刀精加工臺階面、倒角、中內圓柱面、上圓錐面、下圓錐面，閥座上端內圓柱面加工完成；
8)將圓柱型閥座坯從夾具上拆卸下，調頭將圓柱型閥座坯裝夾固定，加工閥座另一端， 精車圓柱型閥座坯的下端面，測出圓柱型閥座坯的下端面的中心位置，采用中心鉆頭在測出的圓柱型閥座坯的下端面的中心位置鉆一下端面中心孔；
9)換一把比下內圓柱面直徑小的鉆頭從下端面中心孔進行粗鉆加工至下內圓柱面頂
端；
10)粗鉆完下內圓柱面，再換一把直徑小于螺紋面的鉆頭粗鉆螺紋面到內環(huán)槽底部位
置；
11)利用內圓鏜刀對螺紋面和下內圓柱面精加工；
12)換一把內環(huán)槽成型刀對內環(huán)槽進行一次性完成精加工；
13)最后對螺紋面進行螺紋加工。還包括最后的第14步驟利用數控銑床加工中心將圓柱型閥座坯外面六個面的加工完成，再利用自動編程軟件對閥座模型進行編程加工，對有螺紋特征的平面，先加工出螺紋基孔，再利用攻絲機對閥座各平面上的螺紋進行攻絲。采用上述結構后，本發(fā)明閥座的加工方法克服了現有閥座加工精度不好控制，表面質量差，加工工步繁多，毛刺等不足；本發(fā)明加工方法使數控車床加工范圍變的更廣，加工精度得到保證，減少了加工程序，可以用于形位公差要求高的產品加工；加工過程中，采用多種機床合理配合使用，大大提高了設備的使用性能，提高了加工精度，縮短加工周期。 采用本發(fā)明閥座加工方法后，本發(fā)明的閥座內腔中的上內圓柱面、內端面、臺階面、中內圓柱面、上圓錐面、下圓錐面的同軸度得到了保證，且各個加工面的加工精度得到了保證。


圖1為本發(fā)明呼吸流量節(jié)律控制氣閥閥座內腔立體結構示意圖。圖2為本發(fā)明呼吸流量節(jié)律控制氣閥閥座內腔平面結構示意圖。圖3為本發(fā)明呼吸流量節(jié)律控制氣閥閥座立體結構示意圖。圖4為加工后閥座裝配在呼吸流量節(jié)律控制氣閥裝置的示意圖。
具體實施例方式如圖1-4所示，本發(fā)明的一種呼吸流量節(jié)律控制氣閥閥座加工方法，其特征在于 該閥座的內腔由上內圓柱面1、內端面2、臺階面3、中內圓柱面4、上圓錐面5、下圓錐面 6、下內圓柱面7、內退刀環(huán)槽8、和螺紋面9依次連接而成，且上內圓柱面1、內端面2、臺階面3、中內圓柱面4、上圓錐面5、下圓錐面6的軸心線均在同一中心軸線上；該閥座內腔加工過程均在數控車床上加工，依次包括以下步驟
1)加工金屬原料車削成型為圓柱型閥座坯，拆下圓柱型閥座坯，利用閥座壞料外圓柱表面裝夾在夾具上，將閥座壞料平穩(wěn)固定；
2)采用中心鉆頭在測出的圓柱型閥座坯的上端面的中心位置鉆一上端面中心孔，作為后面加工的定位孔；
3)換一把比上內圓柱面1直徑小的鉆頭進行粗加工，從閥座上端面鉆到臺階面3上面位置；
4)粗鉆完上內圓柱面1后，換一把小于中內圓柱面4直徑的鉆頭進行粗加工，鉆孔深度鉆至中內圓柱面4和上圓錐面5相交處上面；
5)粗鉆完中內圓柱面4，再換一把小于下圓錐面6小頭直徑的鉆頭，鉆至下圓柱面7與下圓錐面6小端底面位置；
6)換一把內端面2專用成型刀沿Z方向進刀對內端面2精加工；
7)采用內圓鏜刀精加工臺階面3、倒角41、中內圓柱面4、上圓錐面5、下圓錐面6，閥座上端內圓柱面加工完成；
8)將圓柱型閥座坯從夾具上拆卸下，調頭將圓柱型閥座坯裝夾固定，加工閥座另一端， 精車圓柱型閥座坯的下端面，測出圓柱型閥座坯的下端面的中心位置，采用中心鉆頭在測出的圓柱型閥座坯的下端面的中心位置鉆一下端面中心孔；
9)換一把比下內圓柱面7直徑小的鉆頭從下端面中心孔進行粗鉆加工至下內圓柱面頂端；
10)粗鉆完下內圓柱面7，再換一把直徑小于螺紋面9的鉆頭粗鉆螺紋面9到內環(huán)槽底部位置；
11)利用內圓鏜刀對螺紋面9和下內圓柱面7精加工；
12)換一把內環(huán)槽8成型刀對內環(huán)槽8進行一次性完成精加工；
13)最后對螺紋面9進行螺紋加工。還包括最后的第14步驟利用數控銑床加工中心將圓柱型閥座坯外面六個面的加工完成，再利用自動編程軟件對閥座模型進行編程加工，對有螺紋特征的平面，先加工出螺紋基孔，再利用攻絲機對閥座各平面上的螺紋進行攻絲。本發(fā)明的呼吸流量節(jié)律控制氣閥閥座裝配時，如圖4所示，包括上圓錐面5、下圓錐面6、中內圓柱面4上面裝配著閥芯組件11，內環(huán)槽8和螺紋面9固定頂針組件17，閥座 10上表面與閥蓋12通過螺絲固定在一起，閥芯組件11上連接轉軸15，轉軸15上裝有旋轉螺帽13和旋鈕14，電磁閥16裝在閥座10側面，固定方式為螺絲固定。工作時，閥芯組件 11沿著上圓錐面5、下圓錐面6、中內圓柱面4上下滑動來實現氣閥的氣體的通斷和氣量的大小控制。因此，對于閥座10內腔的同軸度和光潔度要求很高才能達到設計要求。本發(fā)明閥座的加工方法克服了現有閥座加工精度不好控制，表面質量差，加工工步繁多，毛刺等不足；本發(fā)明加工方法使數控車床加工范圍變的更廣，加工精度得到保證， 減少了加工程序，可以用于形位公差要求高的產品加工；加工過程中，采用多種機床合理配合使用，大大提高了設備的使用性能，提高了加工精度，縮短加工周期。采用本發(fā)明閥座加工方法后，本發(fā)明的閥座內腔中的上內圓柱面、內端面、臺階面、中內圓柱面、上圓錐面、下圓錐面的同軸度得到了保證，采用各種成形刀加工對應的工作面時，不會影響到其它加工面，使加工精度得到保證，減少了加工程序。本發(fā)明通過數控車床循環(huán)程序指令功能，對內表面進行均勻切削加工；采用成形刀編程車內臺階面和內退刀槽；利用數控加工中心自動編程軟件對閥座外面進行加工；采用專用螺紋加工設備加工閥座上的螺紋；通過閥座材料后處理工藝完成閥座的加工。本發(fā)明設計合理，構思嚴謹，采用成型刀和數控技術進行制作，節(jié)省了制造時間，提高了產品質量性能，運行的穩(wěn)定性、可靠性、安全性得到加強，縮短了產品交期。
權利要求
1.一種呼吸流量節(jié)律控制氣閥閥座加工方法，其特征在于該閥座的內腔由上內圓柱面(1)、內端面(2)、臺階面(3)、中內圓柱面(4)、上圓錐面(5)、下圓錐面(6)、下內圓柱面(7)、內退刀環(huán)槽(8)、和螺紋面(9)依次連接而成，且上內圓柱面(1)、內端面(2)、臺階面(3)、中內圓柱面(4)、上圓錐面(5)、下圓錐面(6)的軸心線均在同一中心軸線上；該閥座內腔加工過程均在數控車床上加工，依次包括以下步驟1)加工金屬原料車削成型為圓柱型閥座坯，拆下圓柱型閥座坯，利用閥座壞料外圓柱表面裝夾在夾具上，將閥座壞料平穩(wěn)固定；2)采用中心鉆頭在測出的圓柱型閥座坯的上端面的中心位置鉆一上端面中心孔，作為后面加工的定位孔；3)換一把比上內圓柱面(1)直徑小的鉆頭進行粗加工，從閥座上端面鉆到臺階面(3) 上面位置；4)粗鉆完上內圓柱面(1)后，換一把小于中內圓柱面(4)直徑的鉆頭進行粗加工，鉆孔深度鉆至中內圓柱面(4)和上圓錐面(5)相交處上面；5)粗鉆完中內圓柱面(4)，再換一把小于下圓錐面(6)小頭直徑的鉆頭，鉆至下圓柱面 (7)與下圓錐面(6)小端底面位置；6)換一把內端面(2)專用成型刀沿Z方向進刀對內端面(2)精加工；7)采用內圓鏜刀精加工臺階面(3)、倒角(41)、中內圓柱面(4)、上圓錐面(5)、下圓錐面(6)，閥座上端內圓柱面加工完成；8)將圓柱型閥座坯從夾具上拆卸下，調頭將圓柱型閥座坯裝夾固定，加工閥座另一端， 精車圓柱型閥座坯的下端面，測出圓柱型閥座坯的下端面的中心位置，采用中心鉆頭在測出的圓柱型閥座坯的下端面的中心位置鉆一下端面中心孔；9)換一把比下內圓柱面(7)直徑小的鉆頭從下端面中心孔進行粗鉆加工至下內圓柱面頂端；10)粗鉆完下內圓柱面(7)，再換一把直徑小于螺紋面(9)的鉆頭粗鉆螺紋面(9)到內環(huán)槽底部位置；11)利用內圓鏜刀對螺紋面(9)和下內圓柱面(7)精加工；12)換一把內環(huán)槽(8)成型刀對內環(huán)槽(8)進行一次性完成精加工；13)最后對螺紋面(9)進行螺紋加工。
2.根據權利要求1所述的一種呼吸流量節(jié)律控制氣閥閥座加工方法，其特征在于還包括最后的第14步驟利用數控銑床加工中心將圓柱型閥座坯外面六個面的加工完成，再利用自動編程軟件對閥座模型進行編程加工，對有螺紋特征的平面，先加工出螺紋基孔，再利用攻絲機對閥座各平面上的螺紋進行攻絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種呼吸流量節(jié)律控制氣閥閥座加工方法。該閥座的內腔由上內圓柱面、內端面、臺階面、中內圓柱面、上圓錐面、下圓錐面、下內圓柱面、內退刀環(huán)槽、和螺紋面依次連接而成；呼吸流量節(jié)律控制氣閥閥座加工方法，通過數控車床循環(huán)程序指令功能，對內表面進行均勻切削加工；采用成形刀編程車內臺階面和內退刀槽；利用數控加工中心自動編程軟件對閥座外面進行加工；采用專用螺紋加工設備加工閥座上的螺紋；通過閥座材料后處理工藝完成閥座的加工。本發(fā)明設計合理，構思嚴謹，采用新技術進行制作，節(jié)省了制造時間，提高了產品質量性能，運行的穩(wěn)定性、可靠性、安全性得到加強，縮短了產品交期。
文檔編號B23P13/02GK102407423SQ201110296058
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權日2011年9月28日
發(fā)明者于邦仲, 成其新, 顧志超 申請人:于邦仲