專利名稱：新型冷鍛造模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種冷鍛造模具結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種保護(hù)模具整體結(jié)構(gòu)不受破壞的新型冷鍛造模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
由于傳統(tǒng)的高溫鍛造加工生產(chǎn)的產(chǎn)品往往存在品質(zhì)的缺陷，加工件的毛坯需要復(fù)雜的機(jī)械切削加工，工作量加大，有很多的切削余量，材料浪費(fèi)量大，成本增加，而且高溫鍛造生產(chǎn)環(huán)境惡劣，噪音大，能耗高，因而冷鍛造工藝正在逐漸取代傳統(tǒng)的高溫鍛造。冷鍛造工藝是常溫下利用塑性的金屬材料在超高壓狀態(tài)下的蠕變?cè)磉M(jìn)行加工生產(chǎn)。冷鍛造工藝鍛造的產(chǎn)品精度高，后續(xù)機(jī)械切削工作量小，而且相對(duì)與傳統(tǒng)的高溫鍛造具有經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、 降耗、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。但是冷鍛造工藝對(duì)于模具的要求很高。通常，冷鍛工序與其他工序共用同一個(gè)模具單元，傳統(tǒng)的冷鍛造模具如圖1所示， 由上至下依次設(shè)有上模座1、固定板墊板2、固定板3、冷鍛沖頭4、卸料板5、凹模板7、凹模板墊板8、下模座9和模腳10。冷鍛沖頭4固定在固定板3中，材料6固定在卸料板下面， 在進(jìn)行冷鍛生產(chǎn)時(shí)，對(duì)上模座1施加向下的強(qiáng)壓力，依靠強(qiáng)壓力對(duì)材料6擠壓成型，這種強(qiáng)壓力對(duì)于模具產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力沖擊是不可避免的，擠壓的量越大應(yīng)力沖擊就越強(qiáng)，模具在強(qiáng)應(yīng)力下的變形也就越大，對(duì)模具結(jié)構(gòu)和精度的影響相應(yīng)也越大，傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)根本無法消除這樣的影響，從而導(dǎo)致模具的整體變形影響其壽命及其他工藝如沖剪，折彎等工藝精度。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中冷鍛造模具結(jié)構(gòu)因冷鍛的強(qiáng)應(yīng)力對(duì)整個(gè)模具造成變形的問題，本發(fā)明提供了一種新型冷鍛造模具結(jié)構(gòu)，可以將冷鍛工序模具單元從模具中獨(dú)立出來， 讓冷鍛所產(chǎn)生的強(qiáng)應(yīng)力層層傳遞到?jīng)_壓設(shè)備的工作臺(tái)上，從而保護(hù)模具整體結(jié)構(gòu)不受破壞，模具精度不受影響。為了解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
一種新型冷鍛造模具結(jié)構(gòu)，包括上模座、冷鍛沖頭、卸料板和下模座，冷鍛沖頭安裝在上模座和下模座之間，并穿過卸料板，所述上模座內(nèi)設(shè)置有能夠與上模座相分離，且與冷鍛沖頭位置相對(duì)應(yīng)的獨(dú)立上模座；所述下模座內(nèi)設(shè)置有能夠與下模座相分離，且與冷鍛沖頭位置相對(duì)應(yīng)的獨(dú)立下模座。前述的一種新型冷鍛造模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上模座和卸料板之間還安裝有固定板墊板和固定板；所述冷鍛沖頭固定在固定板中，所述固定板墊板內(nèi)設(shè)置有能夠與固定板墊板相分離，且與冷鍛沖頭位置相對(duì)應(yīng)的獨(dú)立固定板墊板。前述的一種新型冷鍛造模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述卸料板和下模座之間還安裝有凹模板和凹模板墊板；所述凹模板內(nèi)設(shè)置有能夠與凹模板相分離，且與冷鍛沖頭位置相對(duì)應(yīng)的獨(dú)立凹模板，所述凹模板墊板內(nèi)設(shè)置有能夠與凹模板墊板相分離，且與冷鍛沖頭位置相對(duì)應(yīng)的獨(dú)立凹模板。前述的一種新型冷鍛造模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冷鍛沖頭的上表面、獨(dú)立固定板墊板、獨(dú)立上模座的面積依次增大。前述的一種新型冷鍛造模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冷鍛沖頭、獨(dú)立凹模板、獨(dú)立凹模板墊板、獨(dú)立下模座的面積依次增大。前述的一種新型冷鍛造模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下模座下面還安裝有多個(gè)模腳和一個(gè)長(zhǎng)模腳，所述長(zhǎng)模腳的面積大于獨(dú)立下模座的面積。本發(fā)明的有益效果是本結(jié)構(gòu)將冷鍛工序從整個(gè)連續(xù)模結(jié)果中分離出來，上模部分由下往上，上模部分由上往下依次加大模具單元面積，增加受力面積，減少模具變形和對(duì)設(shè)備的沖擊，完全消除冷鍛工序所產(chǎn)生的強(qiáng)大擠壓力對(duì)整個(gè)模具的結(jié)果的破壞和精度的影響，從而輕松實(shí)現(xiàn)冷鍛產(chǎn)品連續(xù)模生產(chǎn)。


圖1是現(xiàn)有冷鍛造模具結(jié)構(gòu)的截面圖。圖2是本發(fā)明冷鍛造模具結(jié)構(gòu)的截面圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖2所示，一種新型冷鍛造模具結(jié)構(gòu)，從上至下依次安裝有上模座1、固定板墊板2、固定板3、冷鍛沖頭4、卸料板5、凹模板7、凹模板墊板8、下模座9、模腳10和長(zhǎng)模腳 16。冷鍛沖頭4固定安裝在固定板3上，并且穿過卸料板5。上模座1內(nèi)還設(shè)置有能夠與上模座1相分離，且與冷鍛沖頭4位置相對(duì)應(yīng)的獨(dú)立上模座11 ；固定板墊板2內(nèi)設(shè)置有能夠與固定板墊板2相分離，且與冷鍛沖頭4位置相對(duì)應(yīng)的獨(dú)立固定板墊板12 ；凹模板7內(nèi)設(shè)置有能夠與凹模板7相分離，且與冷鍛沖頭4位置相對(duì)應(yīng)的獨(dú)立凹模板13 ；凹模板墊板 8內(nèi)設(shè)置有能夠與凹模板墊板8相分離，且與冷鍛沖頭4位置相對(duì)應(yīng)的獨(dú)立凹模板墊板14 ； 下模座9內(nèi)設(shè)置有能夠與下模座9相分離，且與冷鍛沖頭4位置相對(duì)應(yīng)的獨(dú)立下模座15。獨(dú)立上模座11、獨(dú)立固定板墊板12、固定板3、冷鍛沖頭4、卸料板5、獨(dú)立凹模板 13、獨(dú)立凹模板墊板14、獨(dú)立下模座15組成了一個(gè)獨(dú)立的冷鍛結(jié)構(gòu)。上述的獨(dú)立上模座11、獨(dú)立固定板墊板12、冷鍛沖頭4的上表面的面積依次減??； 冷鍛沖頭4的下表面、獨(dú)立凹模板13、獨(dú)立凹模板墊板14、獨(dú)立下模座15、長(zhǎng)模腳16的面積依次增大。在進(jìn)行冷鍛造加工過程中，先將材料6固定在卸料板5的下方，對(duì)上模座1施加一個(gè)向下的強(qiáng)壓力，利用冷鍛沖頭4對(duì)材料6擠壓成型。在擠壓成型的過程中，由于冷鍛工序從整個(gè)連續(xù)的模結(jié)構(gòu)中分離了出來，因而整個(gè)模具不會(huì)因?yàn)槔溴憰r(shí)的強(qiáng)大應(yīng)力而導(dǎo)致變形影響其壽命，也不會(huì)影響利用此模具進(jìn)行其他工藝如沖剪、折彎時(shí)的加工精度。而且由于上模部分由上往下、下模部分由上往下依次加大模具單元的面積，增加受力面積，減少了模具變形和對(duì)設(shè)備的沖擊。綜上所述，本發(fā)明提供的一種新型冷鍛造模具結(jié)構(gòu)，可以完全消除冷鍛工序所產(chǎn)生的強(qiáng)大擠壓力對(duì)整個(gè)模具的結(jié)構(gòu)破會(huì)和對(duì)精度的影響，從而輕松實(shí)現(xiàn)冷鍛產(chǎn)品連續(xù)模生產(chǎn)。 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種新型冷鍛造模具結(jié)構(gòu)，包括上模座(1)、冷鍛沖頭(4)、卸料板(5)和下模座(9)， 冷鍛沖頭(4)安裝在上模座(1)和下模座(2)之間，并且穿過卸料板(5)，其特征在于所述上模座(1)內(nèi)設(shè)置有能夠與上模座(1)相分離，且與冷鍛沖頭(4)位置相對(duì)應(yīng)的獨(dú)立上模座 (11)；所述下模座(9)內(nèi)設(shè)置有能夠與下模座(9)相分離，且與冷鍛沖頭(4)位置相對(duì)應(yīng)的獨(dú)立下模座(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型冷鍛造模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上模座(1)和卸料板(5)之間還安裝有固定板墊板(2)和固定板(3)；所述冷鍛沖頭(4)固定在固定板(3) 中，所述固定板墊板(2)內(nèi)設(shè)置有能夠與固定板墊板(2)相分離，且與冷鍛沖頭(4)位置相對(duì)應(yīng)的獨(dú)立固定板墊板(12 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型冷鍛造模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述卸料板(5) 和下模座(9)之間還安裝有凹模板(7)和凹模板墊板(8);所述凹模板(7)內(nèi)設(shè)置有能夠與凹模板(7)相分離，且與冷鍛沖頭(4)位置相對(duì)應(yīng)的獨(dú)立凹模板(13)，所述凹模板墊板(8) 內(nèi)設(shè)置有能夠與凹模板墊板(8)相分離，且與冷鍛沖頭(4)位置相對(duì)應(yīng)的獨(dú)立凹模板(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型冷鍛造模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冷鍛沖頭(4)的上表面、獨(dú)立固定板墊板(12)、獨(dú)立上模座(11)的面積依次增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型冷鍛造模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冷鍛沖頭(4)、 獨(dú)立凹模板(13)、獨(dú)立凹模板墊板(14)、獨(dú)立下模座(15)的面積依次增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型冷鍛造模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下模座(9)下面還安裝有多個(gè)模腳(10)和一個(gè)長(zhǎng)模腳(16)，所述長(zhǎng)模腳(16)的面積大于獨(dú)立下模座(15) 的面積。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型冷鍛造模具結(jié)構(gòu)，包括上模座、冷鍛沖頭、卸料板和下模座，冷鍛沖頭安裝在上模座和下模座之間，并且穿過卸料板，其特征在于所述上模座內(nèi)設(shè)置有能夠與上模座相分離的與冷鍛沖頭位置相對(duì)應(yīng)的獨(dú)立上模座；所述下模座內(nèi)設(shè)置有能夠與下模座相分離的與冷鍛沖頭位置相對(duì)應(yīng)的獨(dú)立下模座。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中因冷鍛的強(qiáng)應(yīng)力對(duì)整個(gè)模具造成變形的問題，實(shí)現(xiàn)了將冷鍛工序從整個(gè)連續(xù)模結(jié)構(gòu)中分離出來，完全消除了冷鍛工序所產(chǎn)生的強(qiáng)大擠壓力對(duì)整個(gè)模具的結(jié)構(gòu)破會(huì)和對(duì)精度的影響，從而輕松實(shí)現(xiàn)冷鍛產(chǎn)品連續(xù)模生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21J13/02GK102319858SQ20111029597
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者王如忠, 陳利 申請(qǐng)人:蘇州三維精密機(jī)械有限公司