專利名稱：袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種采用等離子弧切割金屬板材的袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，用于對金屬板材的切割只有手持等離子切割機(jī)，其存在不足是(1)采用手工作業(yè)，工作效率低，勞動強(qiáng)度大，操作不安全，切割質(zhì)量差，尤其是切割斷面不平滑，不能保證工件的切割精度。(2)無自動調(diào)高功能在切割金屬板之前，必需精確調(diào)整割炬割嘴與金屬板加工面之間的距離，并使其始終控制在有效作用距離2 3mm范圍內(nèi)，這樣才能有效地保證板材的切割質(zhì)量和切割精度。由于金屬板材表面均有凹凸不平情況，等離子割炬與加工板面之間距離完全通過人工且憑經(jīng)驗(yàn)來控制，因而上述有效作用距離的人為控制難度較大，連續(xù)工作的持續(xù)性不強(qiáng)，會出現(xiàn)切割斷面不平整、光潔度差等缺陷，因而影響了工件的切割質(zhì)量和尺寸精度，降低了切割效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠克服上述不足的袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)，其能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械作業(yè)、連續(xù)作業(yè)，工作效率高，并能夠?qū)饘侔宀膶?shí)現(xiàn)直線切害ι]、圓形切割以及多種角度的坡口切割，切割時能夠根據(jù)金屬板面的凹凸不平度自動調(diào)整等離子割炬割嘴與金屬板面之間的有效作用距離，從而保證切割質(zhì)量和工件加工精度。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)，包括移動機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、微型自動調(diào)高器；其中所述移動機(jī)構(gòu)包括小車、導(dǎo)軌、 電器控制部件、直流無刷電機(jī)、減速箱、割炬調(diào)整機(jī)構(gòu)；其連接關(guān)系是小車通過其底部設(shè)有的一對車輪和一對轉(zhuǎn)向輪，在切割時能沿一對導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動；在小車上安裝有電器控制部件、直流無刷電機(jī)和減速箱；在小車的頂部一側(cè)安裝有割炬調(diào)整機(jī)構(gòu)，該割炬調(diào)整機(jī)構(gòu)中的圓管齒條上安裝有微型自動調(diào)高器，在微型自動調(diào)高器中的移動桿最下端通過割炬夾持器安裝有等離子割炬；所述切割機(jī)構(gòu)包括等離子電源、等離子割炬，二者通過導(dǎo)線電連接。所述割炬調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)高手輪、豎向固定桿、齒條、以及橫向調(diào)整手輪、圓管齒條；其中豎向固定桿垂直設(shè)置，其下端固定在小車的頂部一側(cè)；在豎向固定桿上安裝有調(diào)高手輪，該豎向固定桿的一側(cè)面上設(shè)有齒條；轉(zhuǎn)動調(diào)高手輪，通過其上的齒輪與豎向固定桿上的齒條嚙合，實(shí)現(xiàn)圓管齒條以及等離子割炬的上下高度位置調(diào)整；圓管齒條水平設(shè)置， 其伸出于小車外的一端安裝有微型自動調(diào)高器，該圓管齒條的另一端安裝在橫向調(diào)整手輪上；轉(zhuǎn)動橫向調(diào)整手輪，通過其上的齒輪與圓管齒條的嚙合，實(shí)現(xiàn)等離子割炬的水平左右位置調(diào)整。所述微型自動調(diào)高器包括調(diào)高器座、直流無刷電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、絲桿、絲母、移動桿、移動板、一對 導(dǎo)向軸、割炬夾持器、等離子割炬、等離子電源、弧壓調(diào)高裝置以及設(shè)置在等離子割炬上的安全保護(hù)裝置、限位保護(hù)裝置；其中所述直流無刷電機(jī)帶有減速器， 并通過聯(lián)軸器與絲桿上端連接，位于移動桿內(nèi)腔中的絲母與絲桿的中間部分形成螺紋連接；固定在絲母上的平鍵與移動桿內(nèi)壁面上設(shè)有的軸向鍵槽形成滑動配合；在移動桿的上端通過柱銷固裝有移動板，在移動桿的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有固定在調(diào)高器座上的一對導(dǎo)向軸；該對導(dǎo)向軸的中間部分與移動板上裝有的直線軸承形成滑動配合；等離子電源分別通過導(dǎo)線與等離子割炬、弧壓調(diào)高裝置電連接，弧壓調(diào)高裝置通過導(dǎo)線與直流無刷電機(jī)電連接。所述限位保護(hù)裝置為安裝在調(diào)高器座內(nèi)側(cè)面上的行程開關(guān)、以及安裝在移動板一側(cè)的碰頭；該碰頭在移動桿運(yùn)動到最大高度、最小高度時，分別與上、下行程開關(guān)配合。所述限位保護(hù)裝置為彈簧擋圈；該彈簧和彈簧擋圈均套裝在絲桿下端的內(nèi)六角圓柱頭螺釘上，該彈簧由彈簧擋圈鎖定位置。所述限位保護(hù)裝置為柱銷；該柱銷的內(nèi)端凸出了移動桿的內(nèi)壁面，并能與絲母的上端面相接觸。所述安全防護(hù)裝置為設(shè)置在等離子割炬上的保護(hù)帽，該保護(hù)帽通過導(dǎo)線與弧壓調(diào)高裝置電連接。所述調(diào)高器座呈]形，在其敞口部分設(shè)有起封閉敞口作用的護(hù)罩，二者組成一封閉內(nèi)腔。所述調(diào)高器座的上端和下端相對設(shè)置有上通孔和下通孔；直流無刷電機(jī)的輸出軸向下穿過調(diào)高器座上端的上通孔；該移動桿的下部垂直穿過調(diào)高器座下端的下通孔，并與固裝在上述下通孔中的導(dǎo)向套形成滑動配合。所述移動桿上套裝有防塵罩，該防塵罩為折疊式結(jié)構(gòu)，其上端通過連接板固定在調(diào)高器座的下端面，其下端通過防塵罩托板固定在移動桿上。所述等離子割炬通過割圓附件安裝在割炬夾持器上。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果(1)采用割炬調(diào)整機(jī)構(gòu)，能在切割前對割炬位置進(jìn)行較大范圍的水平左右和上下高度調(diào)整，適用于較大較厚金屬板材的切割，操作、移動方便靈活，工作效率高。(2)具有自動調(diào)高功能采用等離子電源、弧壓調(diào)高裝置和微型自動調(diào)高器，因而切割時能根據(jù)金屬板面的不平度自動靈活地調(diào)整等離子割炬的高度，并使割炬割嘴與金屬板面之間距離始終保持在有效作用距離范圍內(nèi)，從而有效保證金屬板材的切割質(zhì)量和切割精度。(3)具有多重安全保護(hù)功能采用安全保護(hù)裝置，能有效防止割炬撞擊切割板面、 損壞割炬；采用限位保護(hù)裝置，能有效實(shí)現(xiàn)最大高度和最小高度的限位保護(hù)，從而使操作更加安全可靠。(4)具有防塵功能由防塵罩、以及護(hù)罩與調(diào)高器座組成的封閉結(jié)構(gòu)，能夠有效地防止切割過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)入，避免絲桿絲母磨損，延長其使用壽命，進(jìn)而降低維修成本和生產(chǎn)成本。(5)總之，本發(fā)明袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械作業(yè)、連續(xù)作業(yè)，不僅可以實(shí)現(xiàn)直線切割、圓形切割，而且還可以實(shí)現(xiàn)多種角度的坡口切割，具有體積小、重量輕，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，使用、搬運(yùn)方便安全，切割質(zhì)量好，切割精度高，工件尺寸精度高，工作效率大大提高，勞動強(qiáng)度大大降低的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)的主視圖；圖2為本發(fā)明袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)的側(cè)視圖；圖3為微型自動調(diào)高器的主視圖；圖4為微型自動調(diào)高器的側(cè)視圖。圖 1-圖 2 中1、小車；1-1、一對車輪；1-2、一對轉(zhuǎn)向輪；2、導(dǎo)軌；3、電器控制部件；4、弧壓調(diào)高裝置；5、調(diào)高手輪；6、齒條；7、豎向固定桿；8、微型自動調(diào)高器；9、減速箱；10、橫向調(diào)整手輪；11、圓管齒條；12、等離子割炬；13、安全保護(hù)裝置；14、割圓附件。圖 3-圖 4 中8-1、割炬夾持器；8-2、移動桿；8-3、內(nèi)六角圓柱頭螺釘；8-4、彈簧；8-5、連接板；8-6、彈簧擋圈；8-7、導(dǎo)向套；8-8、絲桿；8-9、移動板；8_10、絲母；8-11、柱銷；8-12、聯(lián)軸器；8-13、減速器；8-14、直流無刷電機(jī)；8-15、平鍵；8_16、行程開關(guān)；8_17、調(diào)高器座； 8-18、防塵罩；8-19、防塵罩托板；8-20、碰頭；8_21、直線軸承；8_22、導(dǎo)向軸；8-23、護(hù)罩； 15、等離子電源。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。由圖1、圖2可知，本發(fā)明袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)，根據(jù)其作用和功能可以分成以下三大部分移動機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和微型自動調(diào)高器，其中(一 )移動機(jī)構(gòu)參照圖1、圖2。包括小車1、導(dǎo)軌2、直流無刷電機(jī)、減速箱9、電器控制部件3、割炬調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中在小車1底部的后端安裝有一對車輪1-1，在小車1底部的前端安裝有一對轉(zhuǎn)向輪 1-2，上述車輪、轉(zhuǎn)向輪與安裝在機(jī)座上的一對導(dǎo)軌2形成滾動配合。切割時，小車可以在一對直線導(dǎo)軌上進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動。電器控制部件3安裝在小車車身上，其用于調(diào)整小車的移動速度，改變小車的正反運(yùn)動方向。在小車1的控制面板上安裝有開始、前進(jìn)切割、停止、后退切割等按鈕。在切割前和切割過程中，割炬調(diào)整機(jī)構(gòu)都可對等離子割炬12的工作位置進(jìn)行左右和上下調(diào)整。該割炬調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置于小車1的頂部一側(cè)，其包括調(diào)高手輪5、豎向固定桿 7、齒條6、以及橫向調(diào)整手輪10、圓管齒條11 ；其中圓管齒條11水平設(shè)置，其上沿長度方向設(shè)有齒條。該圓管齒條11伸出于小車之外的一端安裝有微型自動調(diào)高器8，該微型自動調(diào)高器8的下端通過割炬夾持器8-1安裝有等離子割炬12 ；該圓管齒條11的另一端安裝在橫向調(diào)整手輪10上；轉(zhuǎn)動橫向調(diào)整手輪 10，通過其上的齒輪與圓管齒條11嚙合，實(shí)現(xiàn)等離子割炬12的水平左右位置調(diào)整。調(diào)高手輪5安裝在豎向固定桿7上，該豎向固定桿的下端固定在小車頂部一側(cè)，并在其一側(cè)面上設(shè)有齒條6。轉(zhuǎn)動調(diào)高手輪5，通過其上的齒輪與豎向固定桿上的齒條6嚙合， 實(shí)現(xiàn)等離子割炬12的上下高度位置調(diào)整。( 二)切割機(jī)構(gòu)

切割機(jī)構(gòu)包括等離子電源15、等離子割炬12、割圓附件14等，等離子電源15與等離子割炬12之間通過導(dǎo)線電連接。當(dāng)直線切割和多種角度的坡口切割時，等離子割炬12直接安裝在割炬夾持器8-1 上；當(dāng)不同角度的坡口切割時，需要旋轉(zhuǎn)割炬夾持器8-1到適當(dāng)角度，來實(shí)現(xiàn)等離子割炬的切割角度。當(dāng)圓形切割時，等離子割炬需要通過割圓附件14安裝在割炬夾持器8-1上。(三)微型自動調(diào)高器參照圖3、圖4。微型自動調(diào)高器能夠?qū)崿F(xiàn)切割時的自動調(diào)高功能，保證等離子割炬與所切割板面之間間距為有效作用距離，進(jìn)而保證切割質(zhì)量和切割精度。由圖3、圖4可知，所述微型自動調(diào)高器8包括調(diào)高器座8-17、直流無刷電機(jī)8_14、 減速器8-13、聯(lián)軸器8-12、絲桿8-8、絲母8_10、移動桿8_2、移動板8_9、一對導(dǎo)向軸8_22、 割炬夾持器8-1、等離子電源15、弧壓調(diào)高裝置4、以及限位保護(hù)裝置、安全防護(hù)裝置13和防塵裝置，其中調(diào)高器座8-17呈]形，在其敞口部分設(shè)有起封閉敞口作用的護(hù)罩8-23，二者組成一封閉內(nèi)腔，以防止煙塵進(jìn)入和絲桿絲母的磨損，延長其使用壽命。在調(diào)高器座8-17的上端、下端相對設(shè)置有上通孔、下通孔；直流無刷電機(jī)8-14的輸出軸向下穿過調(diào)高器座上端的上通孔；該移動桿8-2的下部垂直穿過調(diào)高器座8-17下端的下通孔，并與固定在上述下通孔中的導(dǎo)向套8-7形成滑動配合。直線無刷電機(jī)8-14帶有減速器8-13，減速器能使運(yùn)行達(dá)到合適速度。該直線無刷電機(jī)8-14通過減速器固裝在調(diào)高器座8-17的上端面。在調(diào)高器座8-17的下端面固定有連接板8-5，通過連接板8_5的外端與割炬調(diào)整機(jī)構(gòu)中的圓管齒條11外伸一端形成固定連接，而將微型自動調(diào)高器8安裝在割炬調(diào)整機(jī)構(gòu)上。該直線無刷電機(jī)8-14通過聯(lián)軸器8-12與絲桿8-8的上端連接，該絲桿的螺紋部分位于移動桿8-2的內(nèi)腔中，且其上螺紋連接有絲母8-10，該絲母也設(shè)置在移動桿內(nèi)腔中。該絲母8-10與移動桿8-2之間通過平鍵8_15連接。具體結(jié)構(gòu)是在絲母8_10的外圓周面上固定有平鍵8-15，該平鍵與移動桿內(nèi)壁面上設(shè)置的軸向鍵槽形成滑動配合。平鍵與軸向鍵槽相配合結(jié)構(gòu)的作用是防止絲母與移動桿之間的相對轉(zhuǎn)動，但允許絲母與移動桿之間的相對軸向移動。在絲桿8-8的最下端安裝有內(nèi)六角圓柱頭螺釘8-3，在內(nèi)六角圓柱頭螺釘上套裝有彈簧擋圈8-6和彈簧8-4，該彈簧由彈簧擋圈鎖定位置。上述結(jié)構(gòu)的作用是工作時，一旦行程開關(guān)因失靈或損壞而不起作用，其能防止絲母從絲桿的下端脫落，實(shí)現(xiàn)最小高度的限位保護(hù)；與行程開關(guān)起雙限位保護(hù)作用。在移動桿8-2的上端通過柱銷8-11固定連接有移動板8_9，上述柱銷的內(nèi)端凸出了移動桿的內(nèi)壁面，并可與絲母8-10的上端面相接觸。上述柱銷的作用是能夠擋住絲母的上端并阻止其向上移動，以防止絲母8-10與絲桿8-8脫離螺紋連接，實(shí)現(xiàn)最大高度的限位保護(hù)；與行程開關(guān)8-16起雙限位保護(hù)作用。在移動桿8-2的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有一對導(dǎo)向軸8-22，當(dāng)然該對導(dǎo)向軸與移動桿也可以呈三角形設(shè)置，三者均為垂直設(shè)置且相互平行。該一對導(dǎo)向軸8-22的上、下端分別固定在調(diào)高器座8-17的上、下端，其中間部分與移動板8-9上裝有的直線軸承8-21形成滑動配合。在移動桿8-2的最下端通過割炬夾持器8-1安裝有等離子割炬12。等離子電源 15分別通過導(dǎo)線與等離子割炬12和弧壓調(diào)高裝置4電連接，弧壓調(diào)高裝置4通過導(dǎo)線與直流無刷電機(jī)8-14電連接。所述限位保護(hù)裝置除了包括上述的柱銷8-11和彈簧擋圈8-6之外，還包括行程開關(guān)8-16。在調(diào)高器座8-17的內(nèi)腔側(cè)壁面上，相隔一適當(dāng)間距分別裝有上、下行程開關(guān)8-16， 在移動板8-9的一側(cè)面上安裝有行程開關(guān)的碰頭8-20。當(dāng)固裝在移動桿8-2上端的移動板上升到一定高度時，該碰頭則會碰到上行程開關(guān)，實(shí)現(xiàn)最大高度的限位功能；反之，當(dāng)其下降到一定高度時，該碰頭則會碰到下行程開關(guān)，實(shí)現(xiàn)最小高度的限位功能。所述安全防護(hù)裝置13為設(shè)置在等離子割炬12上的保護(hù)帽，該保護(hù)帽通過導(dǎo)線與弧壓調(diào)高裝置4電連接。其作用是等離子割炬向下移動時，一旦撞擊所切割板材會被損壞；為了防止上述情況的發(fā)生而設(shè)置了安全防護(hù)裝置，其可以通過保護(hù)帽反饋信號給弧壓調(diào)高裝置，當(dāng)割炬接觸到所切割板材時，割炬會自動上升到安全的高度。所述防塵裝置包括防塵罩8-18、以及與調(diào)高器座8-17組成一封閉內(nèi)腔的護(hù)罩 8-23 ；其中防塵罩8-18套裝在移動桿8-2上，其上端固定在連接板8_5的下端面上，該連接板8-5固定在調(diào)高器座8-17的下端面上，其下端固定在防塵罩托板8-19上，該防塵罩托板則由頂絲固定在移動桿上。防塵罩8-18主要是為了避免絲桿絲母的磨損而設(shè)置的，該防塵罩8-18為折疊式結(jié)構(gòu)，其能隨同移動桿8-2的上下移動而自由伸縮，因而具有密封和伸縮功能。由于防塵罩密封住了移動桿8-2與調(diào)高器座8-17之間的孔隙，因而能有效地防止切割過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)入調(diào)高器座的內(nèi)腔中，進(jìn)而避免了絲桿與絲母的磨損，延長其使用壽命。當(dāng)然，本發(fā)明中的防塵罩也可以由密封套或者密封膠帶來代替。微型自動調(diào)高器的工作過程如下當(dāng)微型自動調(diào)高器8自動下降到距離所切割板面2 3mm時，這時等離子割炬割嘴與所切割板面之間處于有效作用距離范圍內(nèi)；由傳感器反饋信號給數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令給繼電器，繼電器動作，帶動直流無刷電機(jī)8-14工作。當(dāng)直流無刷電機(jī)8-14沿順時針方向轉(zhuǎn)動時，絲桿8-8順轉(zhuǎn)，移動桿8_2下降，帶動等離子割炬12下降；反之，等離子割炬上升。(四)本發(fā)明袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)的工作過程如下 (1)直線切割先打開小車1的電源、等離子電源15和弧壓調(diào)高裝置4的電源，通過割炬調(diào)整機(jī)構(gòu)來調(diào)整等離子割炬12的左右位置和上下位置，使其與所切割板面之間距為有效作用距離2 3mm。然后，啟動小車按鈕，小車1開始向前運(yùn)動，同時等離子電源15工作，產(chǎn)生等離子弧，對板材進(jìn)行切割。
在切割過程中，等離子電源15將接收的弧壓信號傳遞給微型自動調(diào)高器8，通過微型自動調(diào)高器來自動調(diào)整等離子割炬12與所切割板面之間距離，使之始終保持在有效作用距離范圍內(nèi)。 當(dāng)前進(jìn)切割完畢后，按動小車1上的停止按鈕，停機(jī)。然后，將所切割的金屬板材移動到指定的切割位置；按動小車1上的后退切割按鈕，實(shí)現(xiàn)小車在后退運(yùn)動中的切割；當(dāng)后退切割完畢后，停機(jī)。另外，小車1在前進(jìn)切割完畢、停機(jī)后，也可以重新返回到起始位置，再次進(jìn)行前進(jìn)切割。(2)坡口切割通過割炬夾持器8-1可以任意調(diào)整等離子割炬12與所切割板面之間的角度，從而實(shí)現(xiàn)多種不同角度的坡口切割。坡口切割的其它切割過程與上述直線切割相同。(3)圓形切割先把等離子割炬12安裝在割圓附件14上，然后再把割圓附件14安裝到割炬夾持器8-1上。通過割圓附件的圓周運(yùn)動，完現(xiàn)等離子割炬對金屬板材的圓形切割。圓形切割的其它切割過程也與上述直線切割相同。
權(quán)利要求
1.一種袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)，其特征是，a、包括移動機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、微型自動調(diào)高器；其中b、所述移動機(jī)構(gòu)包括小車(1)、導(dǎo)軌(2)、電器控制部件(3)、直流無刷電機(jī)、減速箱(9)、割炬調(diào)整機(jī)構(gòu)；其中小車(1)通過其底部設(shè)有的一對車輪(1-1)和一對轉(zhuǎn)向輪 (1-2)，在切割時能沿一對導(dǎo)軌(2)進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動；在小車(1)上安裝有電器控制部件(3)、直流無刷電機(jī)與減速箱(9)；在小車(1)的頂部一側(cè)安裝有割炬調(diào)整機(jī)構(gòu)，該割炬調(diào)整機(jī)構(gòu)中的圓管齒條(11)上安裝有微型自動調(diào)高器(8)，在微型自動調(diào)高器中的移動桿 (8-2)最下端通過割炬夾持器(8-1)安裝有等離子割炬(12)；c、所述切割機(jī)構(gòu)包括等離子電源(15)、等離子割炬(12)，二者通過導(dǎo)線電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)，其特征是，所述割炬調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)高手輪(5)、豎向固定桿(7)、齒條(6)、以及橫向調(diào)整手輪(10)、圓管齒條(11)；其中豎向固定桿(7)垂直設(shè)置，其下端固定在小車(1)的頂部一側(cè)；在豎向固定桿上安裝有調(diào)高手輪(5)，該豎向固定桿的一側(cè)面上設(shè)有齒條(6)；轉(zhuǎn)動調(diào)高手輪(5)，通過其上的齒輪與豎向固定桿上的齒條嚙合，實(shí)現(xiàn)等離子割炬(12)的上下高度位置調(diào)整；圓管齒條(11)水平設(shè)置，其伸出于小車外的一端安裝有微型自動調(diào)高器(8)，該圓管齒條的另一端安裝在橫向調(diào)整手輪(10)上；轉(zhuǎn)動橫向調(diào)整手輪(10)，通過其上的齒輪與圓管齒條(11)的嚙合，實(shí)現(xiàn)等離子割炬(12)的水平左右位置調(diào)整。
3.如權(quán)利要求2所述的袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)，其特征是，所述微型自動調(diào)高器(8)包括調(diào)高器座(8-17)、直流無刷電機(jī)(8-14)、減速器(8-13)、聯(lián)軸器(8_12)、絲桿 (8-8)、絲母(8-10)、移動桿(8-2)、移動板(8-9)、一對導(dǎo)向軸(8_22)、割炬夾持器(8_1)、等離子割炬(12)、等離子電源(15)、弧壓調(diào)高裝置(4)以及設(shè)置在等離子割炬上的安全保護(hù)裝置(13)、限位保護(hù)裝置；其中所述直流無刷電機(jī)(8-14)帶有減速器(8-13)，并通過聯(lián)軸器(8-12)與絲桿(8-8)上端連接，位于移動桿(8-2)內(nèi)腔中的絲母(8-10)與絲桿(8_8) 的中間部分形成螺紋連接；固定在絲母上的平鍵(8-15)與移動桿(8-2)內(nèi)壁面上設(shè)有的軸向鍵槽形成滑動配合；在移動桿(8-2)的上端通過柱銷(8-11)固裝有移動板(8-9)，在移動桿(8-2)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有固定在調(diào)高器座(8-17)上的一對導(dǎo)向軸(8-22)；該對導(dǎo)向軸(8-22)的中間部分與移動板(8-9)上裝有的直線軸承(8-21)形成滑動配合；等離子電源(15)分別通過導(dǎo)線與等離子割炬(12)、弧壓調(diào)高裝置(4)電連接，弧壓調(diào)高裝置 (4)通過導(dǎo)線與直流無刷電機(jī)(8-14)電連接。
4.如權(quán)利要求3所述的袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)，其特征是，所述限位保護(hù)裝置為安裝在調(diào)高器座(8-17)內(nèi)側(cè)面上的行程開關(guān)(8-16)、以及安裝在移動板(8-9) —側(cè)的碰頭(8-20)；該碰頭在移動桿運(yùn)動到最大高度、最小高度時，分別與上、下行程開關(guān)配合。
5.如權(quán)利要求3所述的袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)，其特征是，所述限位保護(hù)裝置為彈簧擋圈(8-6)；該彈簧(8-4)和彈簧擋圈(8-6)均套裝在絲桿(8-8)下端的內(nèi)六角圓柱頭螺釘(8-3)上，該彈簧由彈簧擋圈鎖定位置。
6.如權(quán)利要求3所述的袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)，其特征是，所述限位保護(hù)裝置為柱銷(8-11)；該柱銷的內(nèi)端凸出了移動桿(8-2)的內(nèi)壁面，并能與絲母(8-10)的上端面相接觸。
7.如權(quán)利要求4或5或6所述的袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)，其特征是，所述安全防護(hù)裝置(13)為設(shè)置在等離子割炬(12)上的保護(hù)帽，該保護(hù)帽通過導(dǎo)線與弧壓調(diào)高裝置 (4)電連接。
8.如權(quán)利要求7所述的袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)，其特征是，所述調(diào)高器座 (8-17)呈]形，在其敞口部分設(shè)有起封閉敞口作用的護(hù)罩(8-23)，二者組成一封閉內(nèi)腔。
9.如權(quán)利要求8所述的袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)，其特征是，所述調(diào)高器座 (8-17)的上端和下端相對設(shè)置有上通孔和下通孔；直流無刷電機(jī)(8-14)的輸出軸向下穿過調(diào)高器座(8-17)上端的上通孔；該移動桿(8-2)的下部垂直穿過調(diào)高器座(8-17)下端的下通孔，并與固裝在上述下通孔中的導(dǎo)向套(8-7)形成滑動配合。
10.如權(quán)利要求9所述的袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)，其特征是，所述移動桿(8-2) 上套裝有防塵罩(8-18)，該防塵罩(8-18)為折疊式結(jié)構(gòu)，其上端通過連接板(8-5)固定在調(diào)高器座(8-17)的下端面，其下端通過防塵罩托板(8-19)固定在移動桿(8-2)上。
11.如權(quán)利要求3所述的袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)，其特征是，所述等離子割炬 (12)通過割圓附件(14)安裝在割炬夾持器(8-1)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種袖珍型自動調(diào)高等離子切割機(jī)，包括移動機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、微型自動調(diào)高器；其中移動機(jī)構(gòu)中的小車通過其底部設(shè)有的一對車輪和一對轉(zhuǎn)向輪，在切割時能沿一對導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動；在小車上安裝有電器控制部件、電機(jī)與減速箱；在小車的頂部一側(cè)安裝有割炬調(diào)整機(jī)構(gòu)，該割炬調(diào)整機(jī)構(gòu)中的圓管齒條上安裝有微型自動調(diào)高器，在微型自動調(diào)高器中的移動桿最下端通過割炬夾持器安裝有等離子割炬。本發(fā)明能夠進(jìn)行機(jī)械作業(yè)、連續(xù)作業(yè)，可以實(shí)現(xiàn)直線切割、多角度的坡口切割，切割時能根據(jù)金屬板面的凹凸不平度自動調(diào)整割炬的高度，并使割炬割嘴與金屬板面之間距離始終控制在有效作用距離范圍內(nèi)，從而有效保證切割質(zhì)量和切割精度，提高工作效率。
文檔編號B23K10/00GK102350580SQ20111028109
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者楊寶升 申請人:萊州市得利安數(shù)控機(jī)械有限公司