專利名稱：一種防止熱軋不銹鋼翹頭的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱連軋不銹鋼卷板形控制方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼變形抗力大，其加熱溫度奧氏體系鋼約為1250°C，鐵素體系鋼約為1180°C。高溫加熱時鋼質(zhì)柔軟，加工硬化也少，易軋制。但不銹鋼的熱加工變形抗力是碳鋼的二倍以上，軋制比較困難.含高鎳和含氮的不銹鋼其變形抗力更高，故軋制更為困難。因此，在熱連軋生產(chǎn)不銹鋼時，搶溫度快軋是最重要的。熱連軋機(jī)分為粗軋機(jī)、精軋機(jī)，粗軋機(jī)是把板坯厚度180-220mm軋制到32_48mm左右厚度的設(shè)備，精軋機(jī)是把粗軋后的鋼坯軋成約1. 5-22mm卷板的設(shè)備。在粗軋機(jī)進(jìn)行軋制過程中，由于不銹鋼溫降快，對上下表面溫差變化較敏感，極易造成翹扣頭(即坯料頭部的受上下表面溫度差的影響，發(fā)生彎曲變形的現(xiàn)象)，輕則影響正常軋制，嚴(yán)重時頂壞設(shè)備，造成廢鋼及長時間停機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種可提高不銹鋼軋制穩(wěn)定性、防止廢鋼產(chǎn)生的防止熱軋不銹鋼翹頭的方法。本發(fā)明方法是(1)視軋件狀態(tài)對軋機(jī)工作輥速度進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)熱軋不銹鋼板頭部翹起超輥道水平面高度150mm-300mm時，調(diào)整上工作輥速度，將上工作輥速度控制在上工作輥速度=下工作輥速度+D ；D為調(diào)整常數(shù)，取值范圍一般為2_3m/s。在熱軋過程中，上表面散熱較快與下表面，再加上不銹鋼散熱特別快，極易產(chǎn)生由于上下表面溫度差，造成上下表面延伸不一致，引起軋制過程中上翹或下扣。調(diào)整上下輥速度即可解決此類問題。(2)將不銹鋼板軋制速度控制在2. 7m/s-4. 2m/s，優(yōu)化不銹鋼生產(chǎn)速度，減少廢鋼產(chǎn)生。常規(guī)的不銹鋼生產(chǎn)中一般控制在2. 2m/s-3. 5m/s。本發(fā)明適合于在熱連軋生產(chǎn)不銹鋼時對帶鋼翹扣頭的控制，可有效防止翹扣頭現(xiàn)象的發(fā)生，提高軋制穩(wěn)定性，防止廢鋼，保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少因故障停機(jī)造成的損失。
具體實(shí)施例方式太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司熱連軋廠粗軋機(jī)(帶立輥的四輥可逆式軋機(jī))的主要技術(shù)參數(shù)見表1 表1 粗軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見下表
權(quán)利要求
1. 一種防止熱軋不銹鋼翹頭的方法，其特征是(1)視軋件狀態(tài)進(jìn)行對軋機(jī)工作輥速度進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)熱軋不銹鋼板頭部翹起超輥道水平面高度150mm-300mm時，調(diào)整上工作輥速度，將上工作輥速度控制在上工作輥速度=下工作輥速度+D ；D為調(diào)整常數(shù)，取值范圍為2-3m/s ；(2)將不銹鋼板軋制速度控制在2.7m/s-4. 2m/s，優(yōu)化不銹鋼生產(chǎn)速度。
全文摘要
一種防止熱軋不銹鋼翹頭的方法，目的是提高不銹鋼軋制穩(wěn)定性、防止廢鋼產(chǎn)生；本發(fā)明視軋件狀態(tài)進(jìn)行對軋機(jī)工作輥速度進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)熱軋不銹鋼板頭部翹起超輥道水平面高度150mm-300mm時，調(diào)整上工作輥速度，將上工作輥速度控制在上工作輥速度＝下工作輥速度+D；D為調(diào)整常數(shù)，取值范圍為2-3m/s；然后，將不銹鋼板軋制速度控制在2.7m/s-4.2m/s，優(yōu)化不銹鋼生產(chǎn)速度。
文檔編號B21B37/28GK102366761SQ20111027699
公開日2012年3月7日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者常斌, 陳艷芳 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司