專利名稱：鎳基合金石化大口徑薄壁管道深孔加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大口徑薄壁無(wú)縫鋼管離心鑄造后的加工工藝，特別涉及一種鎳基合金石化大口徑薄壁管道深孔加工工藝。
背景技術(shù)：
目前大口徑薄壁無(wú)縫鋼管，特別是直徑大于200毫米、壁厚在12mm以下的大口徑薄壁無(wú)縫鋼管，在很多工業(yè)領(lǐng)域的重要場(chǎng)合，有著廣泛的用途；如主要用于石化制氫轉(zhuǎn)化爐管道，因?yàn)楣艿纼?nèi)的介質(zhì)都是高溫、高壓、高腐蝕性等，使用環(huán)境十分惡劣，對(duì)管道的物理、化學(xué)性能、長(zhǎng)度和尺寸精度、表面質(zhì)量均提出了很高的要求，材質(zhì)為較難加工的鎳基合金不銹鋼(材料牌號(hào)KHR35CT-HiSi)，而且對(duì)加工后管道壁厚偏差的要求較高，否則在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，影響產(chǎn)品使用壽命，存在安全隱患。原有的內(nèi)孔深孔的加工技術(shù)普遍存在如下問(wèn)題內(nèi)孔加工后呈現(xiàn)中間壁厚偏差值超標(biāo)、出口端壁厚偏差值超標(biāo)、內(nèi)孔整體粗糙度差。存在以上情況導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，提高生產(chǎn)成本，影響產(chǎn)品的交貨期。原有的內(nèi)孔深孔的加工技術(shù)和設(shè)備工裝均不能夠滿足要求，因此對(duì)其進(jìn)行發(fā)明新型裝夾設(shè)備和加工方法就顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供解決在生產(chǎn)過(guò)程中能夠避免批量的中間壁厚偏差值超標(biāo)、出口端壁厚偏差值超標(biāo)不良質(zhì)量狀況的發(fā)生的一種鎳基合金石化大口徑薄壁管道深孔加工工藝。本發(fā)明的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的一種鎳基合金石化大口徑薄壁管道深孔加工工藝，包括以下步驟，
A、毛坯管段在內(nèi)孔加工前需進(jìn)行校直，確保單根管段全長(zhǎng)直線度控制在小于0. 8mm，確認(rèn)圓度小于0. 5mm。B、將校對(duì)好的工件固定在裝夾控制裝置上，在所述裝夾控制裝置上裝有可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鏜刀后繼續(xù)加工，同時(shí)支撐所述可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鏜刀的鏜桿做徑向旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行軸向推進(jìn)鏜切削加工，切削液從通過(guò)鏜桿內(nèi)孔在鏜頭部位向切削位置噴射。C、測(cè)量鏜孔入口段中心高和出口端的中心高，并在毛坯管段出口端標(biāo)出上、下、左、右四個(gè)方向，加工完成后測(cè)量四個(gè)方向的壁厚值。更進(jìn)一步的說(shuō)，步驟B中，所述裝夾控制裝置包括機(jī)床導(dǎo)軌、固定在所述床導(dǎo)軌上的鏜棒支撐裝置，所述鏜棒支撐裝置軸向設(shè)有鏜頭裝置，所述鏜頭裝置包括橫穿于所述鏜棒支撐裝置的鏜桿，位于所述鏜桿端部的鏜刀和可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鏜刀，所述鏜桿與所述鏜刀螺紋連接，所述鏜桿具有導(dǎo)向木。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、采用鏜孔裝夾裝置，使產(chǎn)品通過(guò)該裝夾裝置能夠直接減少直線度和圓度，使直管外圓直線度和圓度在理想范圍以內(nèi)。2、裝夾控制裝置能夠起到具有裝夾、可調(diào)節(jié)上下左右的功能，能夠起到控制出口端壁厚偏差的作用。采用上述技術(shù)方案可以有效地防止該類零件在內(nèi)孔加工過(guò)程中因壁厚偏差超差而批量發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，工件的內(nèi)孔質(zhì)量得到提高，原來(lái)的產(chǎn)品一次合格率只有609^70%，現(xiàn)在可以達(dá)到90%以上；大大提高生產(chǎn)效率，日產(chǎn)能提高至原有的2倍以上，目前在同行中我們的深孔加工不管是加工質(zhì)量，還是加工產(chǎn)能都處于絕對(duì)領(lǐng)先水平。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式 見(jiàn)附圖，一種鎳基合金石化大口徑薄壁管道深孔加工工藝，包括以下步驟，
A、毛坯管段在內(nèi)孔加工前需進(jìn)行校直，確保單根管段全長(zhǎng)直線度控制在小于0. 8mm，確認(rèn)圓度小于0. 5mm。B、將校對(duì)好的工件2固定在裝夾控制裝置6上，在所述裝夾控制裝置6上裝有可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鏜刀3. 4后繼續(xù)加工，同時(shí)支撐所述可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鏜刀3. 4的鏜桿3. 2做徑向旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行軸向推進(jìn)鏜切削加工，切削液從通過(guò)鏜桿(3.2)內(nèi)孔在鏜頭部位向切削位置噴射。C、測(cè)量鏜孔入口段中心高和出口端的中心高，并在毛坯管段出口端標(biāo)出上、下、左、右四個(gè)方向，加工完成后測(cè)量四個(gè)方向的壁厚值。在所述步驟B中，所述裝夾控制裝置6包括機(jī)床導(dǎo)軌1、固定在所述床導(dǎo)軌I上的鏜棒支撐裝置3，所述鏜棒支撐裝置3軸向設(shè)有鏜頭裝置3. 1，所述鏜頭裝置3.1包括橫穿于所述鏜棒支撐裝置3的鏜桿3. 2，位于所述鏜桿3. 2端部的鏜刀3. 3和可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鏜刀
3.4，所述鏜桿3. 2與所述鏜刀3. 3螺紋連接，所述鏜桿3. 2具有導(dǎo)向木4。其工作過(guò)程為毛坯管段在內(nèi)孔加工前需進(jìn)行校直，確保單根管段全長(zhǎng)直線度控制在0. 8mm以內(nèi)、圓度在0. 5mm以內(nèi)，然后將工件固定在新型裝夾控制裝置上；在Il頭裝置3.1上裝夾鏜刀3. 3、導(dǎo)向木4，鏜桿3. 2作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)粗鏜內(nèi)孔至浮刀孔位置時(shí)暫停加工；同時(shí)裝入可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鏜刀3. 4后繼續(xù)加工，同時(shí)鏜桿3. 2作徑向旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行軸向進(jìn)給推鏜切削加工，切削液(乳化液)從通過(guò)鏜桿3. 2內(nèi)孔在鏜頭部位向切削位置噴射，提高刀具切削性能和沖刷已加工部位的切屑料作用；最后測(cè)量鏜孔入口段中心高和出口端的中心高并在毛坯管段出口端標(biāo)出上、下、左、右四個(gè)方向，加工完成后測(cè)量四個(gè)方向的壁厚值，根據(jù)測(cè)得的壁厚值進(jìn)行調(diào)整控制裝置，以利于下一件產(chǎn)品的加工精度。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鎳基合金石化大口徑薄壁管道深孔加工工藝，其特征在于包括以下步驟， A、毛坯管段在內(nèi)孔加工前需進(jìn)行校直，確保單根管段全長(zhǎng)直線度控制在小于O. 8mm，確認(rèn)圓度小于O. 5mm。
2.B、將校對(duì)好的工件(2 )固定在裝夾控制裝置(6 )上，在所述裝夾控制裝置(6 )上裝有可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鏜刀(3. 4)后繼續(xù)加工，同時(shí)支撐所述可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鏜刀(3. 4)的鏜桿(3. 2)做徑向旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行軸向推進(jìn)鏜切削加工，切削液從通過(guò)鏜桿(3.2)內(nèi)孔在鏜頭部位向切削位置噴射。
3.C、測(cè)量鏜孔入口段中心高和出口端的中心高，并在毛坯管段出口端標(biāo)出上、下、左、右四個(gè)方向，加工完成后測(cè)量四個(gè)方向的壁厚值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基合金石化大口徑薄壁管道深孔加工工藝，其特征在于步驟B中，所述裝夾控制裝置(6 )包括機(jī)床導(dǎo)軌(I)、固定在所述床導(dǎo)軌(I)上的鏜棒支撐裝置(3)，所述鏜棒支撐裝置(3)軸向設(shè)有鏜頭裝置(3. 1)，所述鏜頭裝置(3.1)包括橫穿于所述鏜棒支撐裝置(3)的鏜桿(3. 2)，位于所述鏜桿(3. 2)端部的鏜刀(3. 3)和可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鏜刀(3. 4)，所述鏜桿(3. 2)與所述鏜刀(3. 3)螺紋連接，所述鏜桿(3. 2)具有導(dǎo)向木(4)。
全文摘要
本發(fā)明提供了鎳基合金石化大口徑薄壁管道深孔加工工藝，包括以下步驟，毛坯管段在內(nèi)孔加工前需進(jìn)行校直，確保單根管段全長(zhǎng)直線度控制在小于0.8mm，確認(rèn)圓度小于0.5mm；測(cè)量鏜孔入口段中心高和出口端的中心高，并在毛坯管段出口端標(biāo)出上、下、左、右四個(gè)方向，加工完成后測(cè)量四個(gè)方向的壁厚值。采用鏜孔裝夾裝置，使產(chǎn)品通過(guò)該裝夾裝置能夠直接減少直線度和圓度，使直管外圓直線度和圓度在理想范圍以內(nèi)；裝夾控制裝置能夠起到具有裝夾、可調(diào)節(jié)上下左右的功能，能夠起到控制出口端壁厚偏差的作用。
文檔編號(hào)B23B35/00GK102990108SQ201110275668
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者趙亞軍, 黃正勇, 朱光強(qiáng), 王均亞 申請(qǐng)人:江蘇標(biāo)新久保田工業(yè)有限公司