專利名稱：一種外熱型烙鐵芯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接工具領(lǐng)域，具體涉及外熱型電烙鐵的烙鐵芯結(jié)構(gòu)技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的外熱型烙鐵芯一般采用的結(jié)構(gòu)方案是將電熱絲直接平行繞在高溫陶瓷套筒外壁上，然后用絕緣云母覆蓋在電熱絲上來實現(xiàn)電熱絲與外部絕緣，在套筒大小一定前提下，當(dāng)制造較大功率的烙鐵芯時，電熱絲由于套筒大小的限制，其長度一般較短，相應(yīng)的電熱絲的口徑也較細(電熱絲電阻大小與其長度成正比，與其截面積大小成反比)，使用過程中電熱絲被氧化，使用壽命相對較短。另外有些外熱型的烙鐵芯則將繞制成一定形狀的電熱絲放入陶瓷套筒的模具內(nèi)，再將陶瓷粉放入磨具內(nèi)進行壓制并燒制成型，其優(yōu)點是溫度高、發(fā)熱速度快，但是相應(yīng)的制造工藝就比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本相對較高

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種發(fā)熱快、溫度高且壽命長、結(jié)構(gòu)簡單的外熱型烙鐵芯結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。為實現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)包括烙鐵頭，由高溫陶瓷制成的套筒以及電熱絲，所述的烙鐵頭套裝在套筒前端內(nèi)，所述的套筒壁上均勻開設(shè)有偶數(shù)個沿套筒軸向的圓柱形通孔，電熱絲順次穿設(shè)在套筒壁上的各個通孔內(nèi)，且電熱絲兩端從套筒后端的兩相鄰?fù)滓觯?br> 所述的電熱絲為繞制成圓柱形的螺旋彈簧狀，所述的通孔直徑與繞制成圓柱形螺旋彈簧狀后的電熱絲的外徑相匹配。作為優(yōu)選方案所述的套筒兩端邊緣均設(shè)置有沿軸向朝外的延伸面。作為優(yōu)選方案所述的套筒由氧化鋁陶瓷漿料一次壓制并燒制成型。作為優(yōu)選方案所述的電熱絲在未受到拉伸時的截面直徑比通孔直徑大0. 1至 0. 5毫米。作為優(yōu)選方案所述的套筒后端設(shè)置有端蓋，端蓋中心開設(shè)有連接孔A ；端蓋外側(cè)還設(shè)置有與套筒匹配的隔離蓋，隔離蓋中心開設(shè)有連接孔B，隔離蓋上還開設(shè)有供電熱絲兩端穿出的線孔；隔離蓋和端蓋由連接孔A和連接孔B經(jīng)螺釘及螺母配件連接固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是由于采用繞制成圓柱形螺旋彈簧狀的電熱絲穿套在軸向開設(shè)了圓柱形通孔的套筒壁中，這樣在保證套筒將電熱絲產(chǎn)生的熱量很好地傳導(dǎo)到烙鐵頭的前提下簡化了烙鐵芯的結(jié)構(gòu)，無需額外使用云母片對電熱絲進行絕緣；且電熱絲長度相對較長，與同樣功率(由于一般使用220V電壓的市電供電，即電熱絲電阻大小相同)的烙鐵相比，電熱絲的口徑就較粗，這樣就很好地延長了烙鐵的使用壽命。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是套筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。1、烙鐵頭；2、套筒；3、電熱絲；4、端蓋；5、通孔；6、連接孔A ； 7、隔離蓋；8、線孔；9、連接孔B、10、延伸面。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做一個詳細的說明。根據(jù)圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明在結(jié)構(gòu) 上它包括烙鐵頭1，由高溫陶瓷制成的套筒2以及電熱絲3，所述的烙鐵頭1套裝在套筒2前端內(nèi)，所述的套筒2壁上均勻開設(shè)有14 個沿套筒2軸向的圓柱形通孔5，電熱絲3順次穿設(shè)在套筒2壁上的各個通孔5內(nèi)，且電熱絲3兩端從套筒2后端的兩相鄰?fù)?引出；所述的電熱絲3為繞制成圓柱形的螺旋彈簧狀，所述的通孔5直徑與繞制成圓柱形螺旋彈簧狀后的電熱絲3的外徑相匹配。套筒2壁內(nèi)的通孔5方向沿套筒2軸向設(shè)置，對一次成型的套筒2來說是最簡便易實現(xiàn)的方案，最主要是用于壓制套筒2的模具結(jié)構(gòu)比較簡單，壓制技術(shù)難度低；通孔5個數(shù)為偶數(shù)個是為了讓電熱絲3的兩端均可從套筒2后端的通孔5引出，便于電熱絲3兩端與電源連接；繞制成圓柱形螺旋彈簧狀后的電熱絲3的外經(jīng)與通孔5相匹配，目的之一是是電熱絲3與套筒2緊密接觸，確保導(dǎo)熱的速度和效率，目的之二是確保電熱絲3的位置穩(wěn)定性，避免電熱絲3由于外力產(chǎn)生震動導(dǎo)致電熱絲3相鄰部分產(chǎn)生短路而使電熱絲3的電阻發(fā)生變化。所述的套筒2兩端邊緣均設(shè)置有沿軸向朝外的延伸面10，延伸面10是為了遮擋住電熱絲3露出套筒2內(nèi)通孔5外的部分，避免該部分電熱絲3與烙鐵頭1或固定套筒2的金屬外殼產(chǎn)生接觸而發(fā)生漏電。所述的套筒2由氧化鋁陶瓷漿料一次壓制并燒制成型。所述的電熱絲3在未受到拉伸時的截面直徑比通孔直徑大0. 1至0. 5毫米。例如所述通孔5直徑為2. 5毫米，電熱絲3繞制成圓柱形螺旋彈簧狀后直徑為2. 7毫米，在將電熱絲3穿入通孔5時，電熱絲3受到拉伸，長度增加，相應(yīng)的截面直徑減小，當(dāng)繞成圓柱形螺旋彈簧狀的電熱絲3直徑小于通孔5時，電熱絲3便可順利穿入通孔5。也就是說，在電熱絲3穿入通孔5時電熱絲3處于拉伸狀態(tài)，當(dāng)松開電熱絲3時電熱絲3產(chǎn)生收縮，其截面直徑擴大，直至與通孔5的內(nèi)壁緊貼后即停止收縮，這樣，繞成圓柱形螺旋彈簧狀的電熱絲3不會回復(fù)到初始狀態(tài)，即相鄰的兩圈電熱絲3之間存在間隔，從而使相鄰兩圈電熱絲3 產(chǎn)生局部短路的概率非常小。所述的套筒2后端設(shè)置有端蓋4，端蓋4中心開設(shè)有連接孔A6 ；端蓋4外側(cè)還設(shè)置有與套筒2匹配的隔離蓋7，隔離蓋7中心開設(shè)有連接孔B9，隔離蓋7上還開設(shè)有供電熱絲 3兩端穿出的線孔8 ；隔離蓋7和端蓋4由連接孔A6和連接孔B9經(jīng)螺釘及螺母配件連接固定。該段落描述的結(jié)構(gòu)是針對套筒2和電熱絲3的裝配結(jié)構(gòu)特點而設(shè)置的，方便電熱絲3 與電烙鐵電源部分的連接及電烙鐵整體的裝配。如圖2所示，電熱絲3固定到套筒2內(nèi)的過程是這樣的拉住電熱絲3兩端往相反方向拉伸，使相鄰的兩圈電熱絲3之間不接觸以減少電熱絲3的部分短路；將繞制成圓柱形螺旋彈簧狀的電熱絲3兩端從套筒2前端的任意兩個相鄰的通孔5穿入；從套筒后端拉住電熱絲3兩端，使電熱絲3兩端對稱；電熱絲3兩端均從相鄰的通孔5再次穿過，直至穿過所有通孔5。在電熱絲3穿過每個通孔5后，讓已經(jīng)處于通孔5內(nèi)的電熱絲3自然收縮，以使電熱絲3能緊貼通孔5內(nèi)壁，僅拉伸未穿過通孔5的部分電熱絲3。 上述是穿設(shè)電熱絲3最快捷的方法，也可采用其它方案，只要使得電熱絲3兩端最后從套筒2后端穿出即可。最后只要將電熱絲3穿過線孔8，與烙鐵后端的電源線或者控制電路連接即可。當(dāng)電熱絲3接通電源后，迅速發(fā)熱，熱量經(jīng)高溫陶瓷套筒2傳遞給烙鐵頭1。由于電熱絲3與套筒2的通孔內(nèi)壁緊密接觸，且接觸面積大，故套筒2升溫快，相應(yīng)的，烙鐵頭1 在較短時間內(nèi)便可達到工作溫度，實用性強。另一方面，電熱絲3大部分穿設(shè)在套筒2的通孔中，小部分露出在套筒2的兩端，露出套筒2兩端的部分受到延伸面10的遮擋，而整個烙鐵芯僅通過套筒2外壁與烙鐵外殼連接，故電熱絲3除了連接電源的兩端，其它部分均不會與烙鐵的其它部分發(fā)生接觸，防漏電性能和防震性能都很好。并且，由于套筒2采用了上述結(jié)構(gòu)，即實現(xiàn)了固定電熱絲3的功能，又達到了絕緣的功能，簡化了烙鐵芯的結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本。下表為本發(fā)明烙鐵芯與現(xiàn)有技術(shù)常見的將電熱絲螺旋纏繞在陶瓷基體上的烙鐵芯主要參數(shù)及實驗得到的性能比較結(jié)果(額定功率均為200W)。
—I電熱絲長度I電熱絲直徑|20攝氏度升至600攝氏度所需時間 I額定使用壽命I額定功率誤差^
權(quán)利要求
1.一種外熱型烙鐵芯結(jié)構(gòu)，它包括烙鐵頭(1)，由高溫陶瓷制成的套筒(2)以及電熱絲 (3 )，所述的烙鐵頭(1)套裝在套筒(2 )前端內(nèi)，其特征在于所述的套筒(2)壁上均勻開設(shè)有偶數(shù)個沿套筒(2)軸向的圓柱形通孔(5)，電熱絲(3) 順次穿設(shè)在套筒(2 )壁上的各個通孔(5 )內(nèi)，且電熱絲(3 )兩端從套筒(2 )后端的兩相鄰?fù)?5)引出；所述的電熱絲(3)為繞制成圓柱形的螺旋彈簧狀，所述的通孔(5)直徑與繞制成圓柱形螺旋彈簧狀后的電熱絲(3)的外徑相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外熱型烙鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的套筒(2)兩端邊緣均設(shè)置有沿軸向朝外的延伸面(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外熱型烙鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的套筒(2)由氧化鋁陶瓷漿料一次壓制并燒制成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外熱型烙鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的電熱絲(3)繞制成圓柱形螺旋彈簧狀后且在未受到拉伸時的截面直徑比通孔(5)直徑大0. 1至0. 5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外熱型烙鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的套筒(2)后端設(shè)置有端蓋(4)，端蓋(4)中心開設(shè)有連接孔A (6);端蓋(4)外側(cè)還設(shè)置有與套筒(2)匹配的隔離蓋(7)，隔離蓋(7)中心開設(shè)有連接孔B (9)，隔離蓋(7)上還開設(shè)有供電熱絲(3)兩端穿出的線孔(8);隔離蓋(7)和端蓋(4)由連接孔A (6)和連接孔B (9)經(jīng)螺釘及螺母配件連接固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種外熱型烙鐵芯結(jié)構(gòu)，屬于焊接工具技術(shù)領(lǐng)域，其特征是一次燒制成型的烙鐵芯套筒壁上均勻開設(shè)有偶數(shù)個沿套筒軸向的圓柱形的通孔；電熱絲為繞制成圓柱形的螺旋彈簧狀，順次穿設(shè)在套筒壁上的各個通孔內(nèi)，且其兩端從套筒后端的兩相鄰?fù)滓觯凰鐾字睆脚c繞制成圓柱形螺旋彈簧狀后的電熱絲的外徑相匹配。采用這樣的結(jié)構(gòu)方案，在保證套筒將電熱絲產(chǎn)生的熱量很好地傳導(dǎo)到烙鐵頭的前提下簡化了烙鐵芯的結(jié)構(gòu)，無需額外使用云母片對電熱絲進行絕緣處理；且電熱絲長度相對較長，與同樣功率的烙鐵相比，電熱絲的口徑就較粗，這樣就很好地延長了烙鐵的使用壽命，并且降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23K3/03GK102319935SQ201110260208
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者戎鴻戟, 陳國華 申請人:寧波市靈羊電器有限公司