專利名稱：一種嚙合元件疊料檢測(cè)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種嚙合元件疊料檢測(cè)控制裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，拉鏈嚙合元件成型機(jī)一般是由同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置為切斷沖頭，線材進(jìn)給裝置，以及成型沖頭提供動(dòng)力。在實(shí)際過(guò)程中，由于機(jī)器的轉(zhuǎn)速在1000 1500轉(zhuǎn)/min的高速運(yùn)動(dòng)。當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置接受到中央控制器發(fā)出的停機(jī)信號(hào)時(shí)，由于慣性作用，在有制動(dòng)的情況下要機(jī)器真正停止，拉鏈嚙合元件成型機(jī)整機(jī)需要多動(dòng)作1 2個(gè)循環(huán)動(dòng)作。這樣就造成成型部分配件損塊的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決停機(jī)后，在慣性作用下，依然保持1 2循環(huán)，從而造成配件損壞的情況，而提供了一種嚙合元件疊料檢測(cè)控制裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括技術(shù)特征如下
一種嚙合元件疊料檢測(cè)控制裝置，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)裝置，線材進(jìn)給裝置，切斷沖頭，成型模，成型沖頭，彈性壓板，接近開關(guān)，以及中央控制器；
所述驅(qū)動(dòng)裝置為線材進(jìn)給裝置、切斷沖頭和成型沖頭提供動(dòng)力； 所述線材進(jìn)給裝置位于所述切斷沖頭下方，向上進(jìn)給用于成型嚙合元件的線材； 所述切斷沖頭切斷所述線材，并往前推送至所述成型模；
所述成型沖頭位于所述成型模上方，并與所述成型模配合，將經(jīng)所述切斷沖頭切斷的線材沖壓為成型的嚙合元件；
所述彈性壓板位于所述成型沖頭的上方，并向所述成型沖頭提供向下的壓力； 所述接近開關(guān)位于所述彈性壓板的上方，用于感應(yīng)在所述嚙合元件疊料的情況下，被頂起的所述彈性壓板；
所述中央控制器用于接收所述接近開關(guān)發(fā)出的控制信號(hào)，并向所述線材進(jìn)給裝置發(fā)出控制信號(hào)。由于當(dāng)中央控制器接收到接近開關(guān)檢測(cè)到的疊料信號(hào)時(shí)，中央控制器會(huì)經(jīng)過(guò)運(yùn)算并轉(zhuǎn)化為控制信號(hào)，并將控制信號(hào)同時(shí)發(fā)送給驅(qū)動(dòng)裝置及線材進(jìn)給裝置，在實(shí)現(xiàn)整機(jī)停機(jī)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)線材進(jìn)給裝置及時(shí)停機(jī)，停止進(jìn)給線材，使拉鏈嚙合元件成型機(jī)的慣性循環(huán)成為空循環(huán)，避免了損壞成型部分配件。


圖1本發(fā)明提供的一種疊料檢測(cè)及控制機(jī)械結(jié)構(gòu)。
圖2本發(fā)明提供的一種疊料檢測(cè)及控制示意圖。圖3本發(fā)明提供的一種疊料檢測(cè)示意圖。圖4本發(fā)明提供成型沖頭裝配圖。圖5本發(fā)明提供的底座剖面圖；。圖6本發(fā)明提供的第二成型沖頭立體圖。圖7-A本發(fā)明提供的一種電感式的接近開關(guān)。圖7-B本發(fā)明提供的一種行程開關(guān)式的接近開關(guān)。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種嚙合元件疊料檢測(cè)控制裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置，線材進(jìn)給裝置1，切斷沖頭2，成型模3，成型沖頭4，彈性壓板10，接近開關(guān)9，以及中央控制器；驅(qū)動(dòng)裝置為線材進(jìn)給裝置1，切斷沖頭2，成型沖頭4提供動(dòng)力；線材進(jìn)給裝置1位于切斷沖頭2下方，并向上進(jìn)給用于成型嚙合元件的線材11 ；切斷沖頭2切斷所述線材11，并往前推送至成型模 3 ；成型沖頭4位于成型模3上方，并與成型模3配合，將經(jīng)切斷沖頭2切斷的線材沖壓為成型的嚙合元件；彈性壓板10位于成型沖頭3的上方，并向成型沖頭3提供向下的壓力；接近開關(guān)9位于彈性壓板10的上方，用于檢測(cè)在嚙合元件疊料的情況下，被頂起的彈性壓板10 ； 中央控制器用于接收所述接近開關(guān)9發(fā)出的控制信號(hào)，并向線材進(jìn)給裝置1發(fā)出控制信號(hào)。線材進(jìn)給裝置1以一定的速率，將一定長(zhǎng)度的線材11送進(jìn)工作區(qū)間。在切斷沖頭 2的作用下，被切斷，并前推至成型模3中。在成型沖頭4的作用下，嚙合元件的頭部被沖出凹孔。所形成的嚙合元件進(jìn)入下一道工序，在原位置上被植入到布帶上，完成一個(gè)循環(huán)。如此循環(huán)，每分鐘約為1000至1500次。如圖1和2所示，如果上一個(gè)嚙合元件13并沒有進(jìn)入下一道工序，植入布帶。而新的嚙合元件14已經(jīng)被推送至成型模3，則會(huì)因?yàn)閮蓚€(gè)嚙合元件同時(shí)出現(xiàn)在成型模3上表面，從而出現(xiàn)疊料的情況。如圖3所示，因在成型模3的上表面存在兩個(gè)嚙合元件13和14， 則第二成型沖頭42會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向上的位移，位移的距離為嚙合元件14的高度。從而得到一個(gè)位移信號(hào)。如圖2所示，位移信號(hào)會(huì)被接近開關(guān)9檢測(cè)到，并產(chǎn)生一個(gè)電信號(hào)，發(fā)送至中央控制器。中央控制器經(jīng)過(guò)運(yùn)算判斷為疊料情況的發(fā)生，則會(huì)發(fā)送一個(gè)控制信號(hào)至驅(qū)動(dòng)裝置及線材進(jìn)給裝置1。當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置接受到中央控制器發(fā)出的停機(jī)信號(hào)，則會(huì)停止工作。但由于慣性作用，在有制動(dòng)的情況下要真正停止，整個(gè)機(jī)器需要多動(dòng)作1 2個(gè)循環(huán)動(dòng)作。以此同時(shí)，中央控制器額外發(fā)送一個(gè)控制信號(hào)至線材進(jìn)給裝置1，由于線材進(jìn)給裝置1的反應(yīng)速度很快，可以實(shí)現(xiàn)馬上停止送料。在此種情況下，整機(jī)處于空轉(zhuǎn)的狀態(tài)，從而避免了相關(guān)配件的損壞。如圖1所示，設(shè)有撞錘8，成型沖頭固定座5，成型沖頭4。在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，撞錘8會(huì)做上下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)成型沖頭固定座5及成型沖頭4上下運(yùn)動(dòng)。如圖4所示，成型沖頭固定座5包括與撞錘8相連接的底座51以及與底座51配合的固定壓板52。成型沖頭4 包括第一成型沖頭41和第二成型沖頭42。第一成型沖頭41用于沖壓嚙合元件，第二成型沖頭42用于檢測(cè)因疊料產(chǎn)生的位移以及用于從第一成型沖頭41中分離嚙合元件，也即兼有檢測(cè)疊料及幫助卸料的功能。
為了達(dá)到?jīng)_壓的要求，第一成型沖頭41通過(guò)緊定螺釘固定在底座51上，第二成型沖頭42通過(guò)固定壓板52可相對(duì)位移的固定在成型沖頭固定座5上。如圖6所示，第二成型沖頭42的上部設(shè)有凸出部，用于掛在成型沖頭固定座5上， 使得成型沖頭固定座5向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二成型沖頭42也會(huì)跟隨向上運(yùn)動(dòng)。成型沖頭固定座 5向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二成型沖頭42在彈性壓板10彈性壓力的作用下向下運(yùn)動(dòng)。為了使第二成型沖頭42具有卸料的功能，第二成型沖頭42的設(shè)置會(huì)略微長(zhǎng)一點(diǎn)，以使得在沖壓時(shí)，第一成型沖頭41在已經(jīng)完成在切斷的線材上沖出凹孔時(shí)，第二成型沖頭會(huì)有一定量的相對(duì)于第一成型沖頭41及成型沖頭固定座5向上方向的位移。但這種位移是很微小的，還不會(huì)被接近開關(guān)9檢測(cè)到，被誤判為疊料情況的發(fā)生；第一成型沖頭41沖孔完成后，開始向上位移，此時(shí)，第二成型沖頭42依然壓著已經(jīng)成型的嚙合元件13，使得第一成型沖頭41與嚙合元件13能夠成功分離，從而實(shí)現(xiàn)卸料的功能。當(dāng)?shù)诙尚蜎_頭42上部的突出部與成型沖頭固定座5相接觸時(shí)，第二成型沖頭42就會(huì)跟隨成型沖頭固定座5 —起向上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了一次沖壓成型及卸料的過(guò)程。如圖1所示，在第二成型沖頭42的頂部與彈性壓板10之間設(shè)置傳動(dòng)頂針6，以及用于為傳動(dòng)頂針6提供導(dǎo)向作用的傳動(dòng)頂針套7。由于傳動(dòng)頂針6的存在，使得彈性壓板 10及接近開關(guān)9的布局更加的合理。同時(shí)，傳動(dòng)頂針6還可以遠(yuǎn)距離的，將第二成型沖頭 42的位移信號(hào)傳遞至接近開關(guān)9，并可將彈性壓板10的力傳遞至第二成型沖頭42。同時(shí)， 由于存在傳動(dòng)頂針套7，傳動(dòng)頂針6只能在傳動(dòng)頂針套7中做上下運(yùn)動(dòng)，從而可以消除第二成型沖頭42前后左右的擾動(dòng)，只剩下上下方向的運(yùn)動(dòng)，使力的傳遞更加平穩(wěn)。彈性壓板10的一個(gè)重要作用是為傳動(dòng)頂針6及第二成型沖頭42提供一個(gè)向下的作用力。保證檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性，同時(shí)也會(huì)為第二成型沖頭卸料和退料提供動(dòng)力。如圖4和5所示，成型沖頭固定座包括底座51和固定壓板52，在底座51的中部， 設(shè)有十字槽，用于容納和固定第一成型沖頭41。第一成型沖頭41放在十字槽的縱向槽體內(nèi)，限制其左右方向的運(yùn)動(dòng)；在橫向槽體內(nèi)設(shè)置頂銷53，限制上下方向的運(yùn)動(dòng)；在底座51的背面設(shè)有緊定螺釘54，向前限制第一成型沖頭41前后方向的運(yùn)動(dòng)。通過(guò)如此設(shè)置，使得第一成型沖頭41實(shí)現(xiàn)與成型固定座5無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的連接。如圖6所示，第二成型沖頭42的上部設(shè)有突出部，用于與成型沖頭固定座配合，掛在成型沖頭固定座上，使得其能在成型沖頭固定座向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，其也可以向上運(yùn)動(dòng)。為了增加十字槽容納第一成型沖頭部位前面的壁厚，如圖4和5所示，在其十字槽縱向方向，設(shè)有凸起511。為此，如圖6所示，第二成型沖頭42中部設(shè)有凹槽，用于容納底座十字槽縱向方向形成的凸起。如圖7-A和圖7-B所示，接近開關(guān)9可以是電感式的接近開關(guān)，也可以是普通的形成開關(guān)。其一個(gè)重要的目的是，將成型沖頭4檢查到的因疊料產(chǎn)生的不正常位移轉(zhuǎn)化為中央控制器可識(shí)別的電信號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)后續(xù)的控制。根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.一種嚙合元件疊料檢測(cè)控制裝置，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)裝置，線材進(jìn)給裝置，切斷沖頭，成型模，成型沖頭，彈性壓板，接近開關(guān)，以及中央控制器；所述驅(qū)動(dòng)裝置為線材進(jìn)給裝置、切斷沖頭和成型沖頭提供動(dòng)力；所述線材進(jìn)給裝置位于所述切斷沖頭下方，向上進(jìn)給用于成型嚙合元件的線材；所述切斷沖頭切斷所述線材，并往前推送至所述成型模；所述成型沖頭位于所述成型模上方，并與所述成型模配合，將經(jīng)所述切斷沖頭切斷的線材沖壓為成型的嚙合元件；所述彈性壓板位于所述成型沖頭的上方，并向所述成型沖頭提供向下的壓力；所述接近開關(guān)位于所述彈性壓板的上方，用于感應(yīng)在所述嚙合元件疊料的情況下，被頂起的所述彈性壓板；所述中央控制器用于接收所述接近開關(guān)發(fā)出的控制信號(hào)，并向所述線材進(jìn)給裝置發(fā)出控制信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)控制裝置，其特征在于，包括撞錘，以及連接在所述撞錘的成型沖頭固定座，所述成型沖頭固定座容納所述成型沖頭，并通過(guò)撞錘與驅(qū)動(dòng)裝置相連， 為所述成型沖頭提供上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)控制裝置，其特征在于，所述成型沖頭包括用于形成所述嚙合元件凹部的第一成型沖頭，以及用于檢測(cè)所述嚙合元件疊料以及用于從所述第一成型沖頭中分離嚙合元件的第二成型沖頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)控制裝置，其特征在于，所述成型沖頭固定座包括底座和固定壓板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)控制裝置，其特征在于，所述成型沖頭包括第一成型沖頭和第二成型沖頭，所述成型沖頭固定座包括底座和固定壓板，所述底座中部設(shè)有用于容納和固定所述第一成型沖頭的十字槽，所述第一成型沖頭通過(guò)緊定螺釘和頂銷固定在所述底座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)控制裝置，其特征在于，所述成型沖頭包括第一成型沖頭和第二成型沖頭，所述成型沖頭固定座包括底座和固定壓板，所述第二成型沖頭設(shè)于所述所述固定壓板與所述底座形成的空腔，并可相對(duì)所述成型沖頭固定座相對(duì)上下運(yùn)動(dòng)，所述第二成型沖頭上部設(shè)有突出部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)控制裝置，其特征在于，在所述彈性壓板及所述成型沖頭之間設(shè)有傳動(dòng)頂針及為所述頂針提供導(dǎo)向作用的傳動(dòng)頂針套，所述頂針套通過(guò)撞錘與驅(qū)動(dòng)裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)控制裝置，其特征在于，所述接近開關(guān)為電接觸開關(guān)或行程開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種嚙合元件疊料檢測(cè)控制裝置，包括為線材進(jìn)給裝置，切斷沖頭，成型沖頭提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置；線材進(jìn)給裝置位于切斷沖頭下方，進(jìn)給線材；切斷沖頭切斷線材；成型沖頭位于成型模上方，將線材沖壓為成型的嚙合元件；彈性壓板位于成型沖頭的上方，并向成型沖頭提供向下的壓力；接近開關(guān)位于彈性壓板的上方，用于檢測(cè)疊料信號(hào)；中央控制器用于接收疊料信號(hào)，并向線材進(jìn)給裝置發(fā)出控制信號(hào)。由于當(dāng)中央控制器接收到接近開關(guān)檢測(cè)到的疊料信號(hào)時(shí)，通過(guò)處理，將控制信號(hào)同時(shí)發(fā)送給驅(qū)動(dòng)裝置及線材進(jìn)給裝置，在實(shí)現(xiàn)整機(jī)停機(jī)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)線材進(jìn)給裝置及時(shí)停機(jī)，停止進(jìn)給線材，使拉鏈嚙合元件成型機(jī)的慣性循環(huán)成為空循環(huán)，避免了損壞成型部分配件。
文檔編號(hào)B21F45/18GK102319840SQ20111025968
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者楊志舜 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)泰綸拉鏈有限公司