專利名稱：數(shù)控車床車削去除不完整螺紋的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種去除不完整螺紋的方法，具體涉及一種采用數(shù)車床車削去除不完整螺紋的方法。
背景技術(shù)：
在螺紋加工時(shí)，螺紋頭部、尾部會(huì)產(chǎn)生一周截面牙型不完整的螺紋，也稱之為螺紋引導(dǎo)扣和螺紋末端扣，這種不完整螺紋表現(xiàn)為牙底完整而牙頂不完整。不完整螺紋因強(qiáng)度不夠而發(fā)生變形，導(dǎo)致螺紋破壞、亂牙而大幅減低螺紋使用壽命。為保證質(zhì)量和使用壽命， 要求去除不完整螺紋。目前去除不完整螺紋都是在螺紋加工完后，再二次加工采用鉗工銼磨或者磨削、銑削(包括數(shù)控銑削)的方式去除。加工時(shí)，操作者需要不斷的搬卸零件，體力消耗很大，而且加工效率低，并需專門配備一臺(tái)設(shè)備用于去除不完整螺紋。采用帶動(dòng)力刀塔的車銑加工中心能夠在車制螺紋的同時(shí)，銑削去除不完整螺紋，對(duì)于中小企業(yè)或小批量生產(chǎn)，這種機(jī)床的價(jià)格較貴，一次性投資大，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種操作方便、工藝簡(jiǎn)單、效率高、可靠性和穩(wěn)定性好的數(shù)控車床車削去除不完整螺紋的方法。本發(fā)明的數(shù)控車床車削去除不完整螺紋的方法，由螺紋牙底直徑、螺紋牙高、螺紋牙底寬度、螺距和螺紋頭長度參數(shù)，去除不完整螺紋的加工步驟為a、選擇槽刀槽刀刀寬與螺紋牙底寬度之差為0.4-1. 2mm，槽刀刀尖前角5° 25°，并帶有凹弧狀斷屑槽，刀片伸長量小于8mm，切削刃研磨處理不大于RaO. 4 ；b、按照螺紋切削循環(huán)指令和機(jī)床設(shè)定的最大切削進(jìn)給速度要求，退刀用GOlFi^ _，主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式為
權(quán)利要求
1. 一種數(shù)控車床車削去除不完整螺紋的方法，由螺紋牙底直徑、螺紋牙高、螺紋牙底寬度、螺距和螺紋頭長度參數(shù)，去除不完整螺紋的加工步驟為a、選擇槽刀槽刀刀寬與螺紋牙底寬度之差為0.4-1.2mm，槽刀刀尖前角5° 25°， 并帶有凹弧狀斷屑槽，刀片伸長量小于8mm，切削刃研磨處理不大于RaO. 4 ；b、按照螺紋切削循環(huán)指令和機(jī)床設(shè)定的最大切削進(jìn)給速度要求，退刀用GOlFi^max，主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式為
全文摘要
本發(fā)明涉及一種數(shù)控車床車削去除不完整螺紋的方法，依據(jù)螺紋牙底直徑、螺紋牙高、螺紋牙底寬度、螺距和螺紋頭長度參數(shù)，其要點(diǎn)是選擇合適的槽刀、計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速、確定刀補(bǔ)，確定加工層數(shù)，計(jì)算粗加工層和精加工層切削量，通過粗加工和精加工完成去除不完整螺紋。本發(fā)明的數(shù)控車床車削去除不完整螺紋的方法，操作方便、簡(jiǎn)單，加工中不需要更換加工設(shè)備，就能實(shí)現(xiàn)螺紋加工及不完整螺紋的去除。加工質(zhì)量好，效果穩(wěn)定；減少了零件的搬運(yùn)、裝卸，提高了加工效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和加工成本，適合規(guī)模生產(chǎn)加工。
文檔編號(hào)B23B1/00GK102303127SQ20111024399
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者曹立國 申請(qǐng)人:湖南南方宇航工業(yè)有限公司