專利名稱：免校對的雙向調(diào)節(jié)滑動支撐器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石油機械工件機械加工過程中的一種工具，具體是指免校對的雙向調(diào)節(jié)滑動支撐器。
背景技術(shù)：
機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工；一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起工件的化學或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工；例如車床的車削加工就屬于冷加工。在車床對工件進行車削加工的過程中，最重要的是對心過程，特別是工件的自身長度較長時，工件在自身重力的作用下容易發(fā)生變形，導(dǎo)致重心偏移，因此，對于較長工件的車削，通常的做法是提供一個支撐器，使得工件在車床的爪盤夾持下，另一端在支撐器的支撐作用下，工件的軸線保持水平。但是支撐器的型號需要與工件的型號相匹配， 導(dǎo)致支撐器的使用范圍很小，局限性很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種免校對的雙向調(diào)節(jié)滑動支撐器，克服目前車削、磨削加工過程中，支撐器的型號與工件的型號難以匹配的難題。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)
免校對的雙向調(diào)節(jié)滑動支撐器，包括底板，在所述底板上設(shè)置有一組滑軌，滑軌包括兩個相互平行的擋條，擋條之間形成滑槽，在所述滑槽內(nèi)安裝有兩個支撐器，每個支撐器均設(shè)置有螺孔，在所述滑槽內(nèi)還設(shè)置有兩個定位器，在每個定位器內(nèi)均套裝有螺桿，螺桿與支撐器通過螺紋配合連接。在滑軌內(nèi)安裝有兩個支撐器，在兩個支撐器之間設(shè)置有兩個固定安裝在底板上的定位器，在每個定位器內(nèi)安裝有螺桿，螺桿位于定位器內(nèi)并能在定位器內(nèi)自由轉(zhuǎn)動而不能相對定位器移動，在支撐器上均設(shè)置有螺孔，螺桿與支撐器通過螺紋的配合連接，在調(diào)節(jié)任意一個螺桿時，螺桿帶動與之相配合連接的支撐器沿滑槽移動，通過調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動，可以改變兩個支撐器的相對位置，從而使得其與加工工件的型號相匹配，不僅如此，在工件重心不堆成的情況下，可根據(jù)需要分別調(diào)節(jié)兩個支撐器的位置，使其位置的中心點與工件的重心在一條垂線上。所述的支撐器包括底座，底座的寬度、高度與滑槽的寬度、擋板的高度相匹配，在底座上設(shè)置有兩個與擋條平行的支撐板，在兩個支撐板之間安裝有滾輪，滾輪通過軸承連接在支撐板上，在所述底座上設(shè)置有與螺桿相匹配的螺孔，螺桿與底座通過螺紋配合連接。 為了便于工件的轉(zhuǎn)動，減少工件與支撐器之間的摩擦力，在底座上設(shè)置有兩個平行的支撐板，在兩個支撐板之間安裝滾輪，滾輪通過軸承與兩個支撐板連接，軸承的軸線與支撐板頂部的距離小于滾輪的半徑。所述支撐板位于軸承水平直徑以上的部分為半圓形。為了減少支撐板與工件直接接觸的可能性，將支撐板分為兩部分，其位于軸承水平直徑的部分為半圓形，其半徑小于滾輪的半徑。所述支撐板的外側(cè)面與底座的上表面形成臺階，在所述擋條上安裝有卡條，所述卡條之間的距離小于滑槽的寬度，所述兩個支撐板外側(cè)面之間的距離介于兩個卡條的距離與滑槽的寬度之間。為了限制支撐器的運動，防止支撐器在受到不均勻的外力作用時脫離滑槽，在擋條的上表面設(shè)置有卡條，卡條與底板之間的距離與支撐器的底座高度相匹配，同時，兩個卡條之間的距離小于滑槽的寬度，兩個支撐板外側(cè)面之間的距離介于兩個卡條的距離與滑槽的寬度之間，如此，即能保證支撐器能在滑槽內(nèi)自由滑動，又能限制支撐器的運動軌跡，防止支撐器脫離滑槽。在所述的螺桿遠離定位器的一端設(shè)置有螺柱。進一步講，為了方便螺桿的轉(zhuǎn)動，可以在螺桿遠離定位器的一端設(shè)置螺柱，在螺柱上套裝合適的工具，即可方便地轉(zhuǎn)動螺桿，達到省力、方便調(diào)節(jié)的目的。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果
1本發(fā)明免校對的雙向調(diào)節(jié)滑動支撐器，螺桿位于定位器內(nèi)并能在定位器內(nèi)自由轉(zhuǎn)動而不能相對定位器移動，在支撐器上均設(shè)置有螺孔，螺桿與支撐器通過螺紋的配合連接，在調(diào)節(jié)任意一個螺桿時，螺桿帶動與之相配合連接的支撐器沿滑槽移動，通過調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動，可以改變兩個支撐器的相對位置，從而使得其與加工工件的型號相匹配，通過調(diào)節(jié)，使得本發(fā)明能適應(yīng)多個型號的工件，增加了實用范圍；
2本發(fā)明免校對的雙向調(diào)節(jié)滑動支撐器，在零部件需要更換的時候，只需拆分一邊即可，方便零部件的更換，成本更低；
3本發(fā)明免校對的雙向調(diào)節(jié)滑動支撐器，支撐器上設(shè)置有滾輪，通過滾輪與工件接觸的方式，減少了工件與支撐器之間的摩擦力，有效克服了工件與支撐器之間的抱死現(xiàn)象；
4本發(fā)明免校對的雙向調(diào)節(jié)滑動支撐器，在擋條上設(shè)置有卡條，通過卡條與擋條的配合限制了支撐器的運行軌跡，有效防止支撐器的脫離。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明支撐器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱
1-底板，2-擋條，3-定位器，4-螺桿，5-螺柱，6-底座，7-支撐板，8-滾輪，9-軸承， 10-卡條。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。 實施例如圖1所示，本發(fā)明免校對的雙向調(diào)節(jié)滑動支撐器，包括底板1，在底板1上設(shè)置有一組滑軌，滑軌包括兩個相互平行的擋條2，擋條2之間形成滑槽，在滑軌內(nèi)設(shè)置有兩個支撐器，支撐器包括底座6，底座6的寬度、高度與滑槽的寬度、擋板2的高度相匹配，在底座6上設(shè)置有兩個與擋條2平行的支撐板7，在兩個支撐板7之間安裝有滾輪8，滾輪8通過軸承9連接在支撐板7上，在底座6上設(shè)置有螺孔，支撐板7位于軸承9的水平直徑以上的部分為半圓形，且該半圓的半徑小于滾輪8的直徑；在兩個擋條2上均設(shè)置有卡條10，兩個卡條10之間的距離介于兩個支撐板7外側(cè)的距離與底座6的寬度之間；在兩個滑槽之間設(shè)置有兩個定位器3，在每個定位器3內(nèi)套裝有螺桿4，螺桿4位于定位器3內(nèi)并可自由轉(zhuǎn)動而不能相對定位器3移動，螺桿4與底座6通過螺紋的配合連接，在螺桿4遠離定位器3的一端設(shè)置有螺柱5。 如上所述，便可以很好地實現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.免校對的雙向調(diào)節(jié)滑動支撐器，包括底板(1)，其特征在于在所述底板(1)上設(shè)置有一組滑軌，滑軌包括兩個相互平行的擋條(2)，擋條(2)之間形成滑槽，在所述滑槽內(nèi)安裝有兩個支撐器，每個支撐器均設(shè)置有螺孔，在所述滑槽內(nèi)還設(shè)置有兩個定位器(3)，在每個定位器(3)內(nèi)均套裝有螺桿(4)，螺桿(4)與支撐器通過螺紋配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免校對的雙向調(diào)節(jié)滑動支撐器，其特征在于所述的支撐器包括底座(6)，底座(6)的寬度、高度與滑槽的寬度、擋板的高度相匹配，在底座(6)上設(shè)置有兩個與擋條(2)平行的支撐板(7)，在兩個支撐板(7)之間安裝有滾輪(8)，滾輪(8)通過軸承(9)連接在支撐板(7)上，在所述底座(6)上設(shè)置有與螺桿(4)相匹配的螺孔，螺桿(4) 與底座(6 )通過螺紋配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免校對的雙向調(diào)節(jié)滑動支撐器，其特征在于所述支撐板(7) 位于軸承(9)水平直徑以上的部分為半圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的免校對的雙向調(diào)節(jié)滑動支撐器，其特征在于所述支撐板(7)的外側(cè)面與底座(6)的上表面形成臺階，在所述擋條(2)上安裝有卡條(10)，所述卡條(10)之間的距離小于滑槽的寬度，所述兩個支撐板(7)外側(cè)面之間的距離介于兩個卡條的距離與滑槽的寬度之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的免校對的雙向調(diào)節(jié)滑動支撐器，其特征在于 在所述的螺桿(4 )遠離定位器(3 )的一端設(shè)置有螺柱(5 )。
全文摘要
本發(fā)明公布了免校對的雙向調(diào)節(jié)滑動支撐器，包括底板(1)，在所述底板(1)上設(shè)置有一組滑軌，滑軌包括兩個相互平行的擋條(2)，擋條(2)之間形成滑槽，在所述滑槽內(nèi)安裝有兩個支撐器，每個支撐器均設(shè)置有螺孔，在所述滑槽內(nèi)還設(shè)置有兩個定位器(3)，在每個定位器(3)內(nèi)均套裝有螺桿(4)，螺桿(4)與支撐器通過螺紋配合連接。螺桿與支撐器通過螺紋的配合連接，在調(diào)節(jié)任意一個螺桿時，螺桿帶動與之相配合連接的支撐器沿滑槽移動，通過調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動，可以改變兩個支撐器的相對位置，從而使得其與加工工件的型號相匹配，通過調(diào)節(jié)，使得本發(fā)明能適應(yīng)多個型號的工件，增加了實用范圍。
文檔編號B23Q3/00GK102303252SQ20111023062
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者賀昶明 申請人:成都科盛石油科技有限公司, 賀昶明