專利名稱：耐磨搗固鎬及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種搗固鎬，特別是涉及一種用于鐵路搗固車上的耐磨搗固鎬及其制造方法。
背景技術(shù)：
搗固鎬根據(jù)不同的用途有很多類型，本發(fā)明涉及的搗固鎬是鐵路搗固車上用的一種部件，鐵路搗固車主要用于鐵路工務(wù)維修過(guò)程中搗實(shí)軌枕下面的石喳，提高道床石碴的密實(shí)度，增加軌道的穩(wěn)定性，消除軌道的方向偏差，左、右水平偏差和前、后高低偏差，使軌道線路達(dá)到線路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和線路維修規(guī)則的要求，保證列車的安全運(yùn)行。搗固車在作業(yè)過(guò)程中，搗固鎬頻繁插入路基石喳中，并將石喳推擠在軌枕下面搗實(shí)軌枕，搗固鎬與石喳多次摩擦后，致使搗固鎬頭面積磨小，降低了搗固質(zhì)量，需要頻繁更換搗固鎬，從而影響施工工期和增加作業(yè)成本，鎬頭的失效導(dǎo)致整個(gè)搗固鎬報(bào)廢，造成極大的資源浪費(fèi)，因此，提高搗固鎬頭的磨損性能，能有效地延長(zhǎng)搗固鎬的整體使用壽命，從而解決了搗固鎬的頻繁更換和提高了作業(yè)效率的問(wèn)題，是一件非常有意義的事情。有關(guān)搗固鎬的報(bào)道很多，其中公開(kāi)報(bào)道的中國(guó)相關(guān)專利有手提式搗固鎬(專利號(hào)為01229520)，手提式內(nèi)燃搗固鎬(專利申請(qǐng)?zhí)?00320130247)，搗固鎬(專利申請(qǐng)?zhí)?00420091143)，搗固鎬(專利申請(qǐng)?zhí)?00410067476)，搗固鎬的手把減振裝置(專利申請(qǐng)?zhí)?00420091144)，搗固鎬振動(dòng)體防松動(dòng)聯(lián)接裝置(專利申請(qǐng)?zhí)?005200143 ), 手持式電動(dòng)道岔?yè)v固鎬(專利申請(qǐng)?zhí)?00520140467)，手持式內(nèi)然搗固鎬(專利申請(qǐng)?zhí)?200520140466)，手持式內(nèi)燃搗固鎬(專利申請(qǐng)?zhí)?00530046966)，手持式電動(dòng)道岔?yè)v固鎬 (專利申請(qǐng)?zhí)?00530046965)，這些專利雖然涉及了搗固鎬，但都是小型手提式搗固鎬，與本發(fā)明無(wú)對(duì)比性。對(duì)提高搗固鎬頭使用壽命現(xiàn)有幾種方法(1)添加有益合金元素的方法，鐵路搗固車用的搗固鎬，材質(zhì)多為35CrMo、 40CrMo，采用整體精鑄、鍛造的方法制成，見(jiàn)附圖1，為了提高搗固鎬頭的耐磨性，通常在材料中添加一些有益合金元素，但硬度過(guò)高時(shí)，會(huì)增大脆性，導(dǎo)致鎬把斷裂失效，所以對(duì)提高鎬頭的耐磨性能十分有限。(2)采用復(fù)合鑄造的方法，在搗固鎬的鎬頭表面復(fù)合鑄造一層耐磨合金，以提高搗固鎬的使用壽命，這種方法的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，材料成本低，但用于復(fù)合鑄造的耐磨層組織不致密，硬度過(guò)高時(shí)，在沖擊磨損的工況下會(huì)導(dǎo)致耐磨層掉塊，所以耐磨層的硬度不能很高，抗磨損的效果不如堆焊方法。(3)采用堆焊的方法，在搗固鎬的鎬頭表面堆焊一層耐磨合金，以提高搗固鎬的使用壽命，有人也稱雙金屬堆焊復(fù)合稿，見(jiàn)附圖2，這種方法的特征在于堆焊效率和材料成本略高于復(fù)合鑄造方法，但選用的耐磨材料范圍寬，品種多，堆焊的耐磨層組織致密，硬度高，耐磨性比復(fù)合鑄造的好，由于操作靈活方便，對(duì)鎬頭的各個(gè)部位能隨心所欲的去堆焊， 如嚴(yán)重磨損的部位，堆焊的耐磨層厚一些，磨損不嚴(yán)重的部位，堆焊的耐磨層薄一些，因此， 能實(shí)現(xiàn)鎬頭均勻磨損的效果，所以也經(jīng)常用于廢舊搗固鎬的修復(fù)，但是，堆焊耐磨層選擇的硬度過(guò)高時(shí)，堆焊層會(huì)產(chǎn)生很脆的共晶組織，在堆焊耐磨層較厚時(shí)耐磨層會(huì)產(chǎn)生裂紋，在使用過(guò)程中會(huì)脫落、掉塊，影響正常使用，按目前堆焊搗固鎬頭的工藝方法來(lái)進(jìn)一步提高耐磨層的硬度和厚度受到限制，所以，抗磨損的效果遠(yuǎn)不如釬焊硬質(zhì)合金的方法。(4)采用釬焊的方法，在搗固鎬的鎬頭表面釬焊一層硬質(zhì)合金片，以提高搗固鎬的使用壽命，見(jiàn)附圖3，這種方法的特征在于硬質(zhì)合金是一種高硬度的碳化鎢合金材料，比鑄造和堆焊的耐磨合金材料具有更高的抗磨損性能，釬焊的搗固鎬是用不同形狀和不同厚度的硬質(zhì)合金片，將搞頭全部貼片焊接成形來(lái)提高鎬頭的耐磨性，使用壽命是復(fù)合鑄造和堆焊搗固鎬的8倍以上(復(fù)合鑄造和堆焊搗固鎬使用壽命在40 SOKm范圍之內(nèi)，釬焊硬質(zhì)合金片搗固鎬在300 600Km范圍之內(nèi)，這與路基石喳硬度有關(guān))。釬焊用的釬料為銀基釬料、銅基釬料，銅基釬料強(qiáng)度高，成本低，但釬焊工藝和質(zhì)量控制不如銀基釬料好，所以這兩種釬料仍是目前焊接硬質(zhì)合金片搗固鎬的選用釬料。目前，我國(guó)大量進(jìn)口該類搗固鎬以替代復(fù)合耐磨鑄造、復(fù)合耐磨堆焊搗固鎬產(chǎn)品，但這類搗固鎬在使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)硬質(zhì)合金片脫落、碎裂、掉塊的現(xiàn)象。我國(guó)近年來(lái)也在生產(chǎn)該類搗固鎬，但由于成本過(guò)高，質(zhì)量也低于進(jìn)口搗固鎬，所以產(chǎn)量較少。這種方法生產(chǎn)的搗固鎬，生產(chǎn)效率低，材料成本高，釬焊工藝和質(zhì)量控制難度大，成品率低，還經(jīng)常有掉塊的現(xiàn)象發(fā)生，是推廣該類搗固鎬廣泛應(yīng)用的瓶頸。綜上所述可知，搗固鎬在很大沖擊力的作用下，鎬頭反復(fù)插入路基石喳中造成嚴(yán)重的磨損而使整個(gè)搗固鎬報(bào)廢，所以進(jìn)一步提高搗固鎬的使用壽命，關(guān)鍵在于提高鎬頭的抗沖擊磨損性能。眾所周知，鎬頭為方板形結(jié)構(gòu)，當(dāng)鎬頭插入石喳的過(guò)程中，鎬頭頭部承受著嚴(yán)重的沖擊磨損，尤其是鎬頭頭部的兩個(gè)角磨損最為嚴(yán)重，所以，經(jīng)磨損的鎬頭常為圓角形，鎬頭的鎬掌心和鎬掌背及搞頭兩側(cè)面的磨損，主要以滑擦磨損為主，所以，磨損程度相比之下較輕。根據(jù)這一不均勻磨損的特征，采用堆焊耐磨合金層的方法，能根據(jù)不等磨損程度的各個(gè)部位進(jìn)行選擇性的薄厚層堆焊，如在鎬頭頭部的兩個(gè)角盡量加大堆焊層的厚度， 以提高搗固鎬的整體磨損壽命，但堆焊耐磨合金層的硬度和厚度受限，致使很難進(jìn)一步提高搗固鎬的耐磨壽命。采用釬焊硬質(zhì)合金片的方法，雖然采用了不同厚度的硬質(zhì)合金片來(lái)解決這一問(wèn)題，但過(guò)薄的硬質(zhì)合金片，在使用過(guò)程中容易碎裂掉塊，就會(huì)失去貼片的意義， 所以，磨損報(bào)廢后的這類搗固鎬，在掌心和掌背的釬焊硬質(zhì)合金片的磨損程度輕微，沒(méi)有充分發(fā)揮硬質(zhì)合金片的優(yōu)勢(shì)，對(duì)此造成了硬質(zhì)合金材料的浪費(fèi)，加大了材料成本，采用這種方法的另一個(gè)不足的問(wèn)題是，鎬頭頭部的硬質(zhì)合金片磨損或掉塊后，鎬掌心和鎬掌背的釬焊硬質(zhì)合金片會(huì)直接承受嚴(yán)重的沖擊力，導(dǎo)致硬質(zhì)合金片剝離而脫離基體母材，暴漏的基體母材很快就會(huì)被磨損失效，使搗固鎬使用壽命降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有顯著耐磨和抗沖擊性能的耐磨搗固鎬及其制造方法。本發(fā)明耐磨搗固鎬，包括鎬柄和鎬頭，鎬頭包括鎬掌心、鎬掌背、鎬頭兩側(cè)面和頭部端面，所述鎬掌心、鎬掌背和鎬頭兩側(cè)面外堆焊有耐磨合金層，所述頭部端面設(shè)有向鎬頭基體母材方向延伸的釬焊槽，頭部端面釬焊有硬質(zhì)合金塊，硬質(zhì)合金塊設(shè)有嵌鑲銷，所述嵌鑲銷釬焊于所述釬焊槽內(nèi)。
本發(fā)明耐磨搗固鎬，其中所述耐磨合金層的厚度為2-6mm，鎬頭兩側(cè)面的耐磨合金層厚度優(yōu)選5mm，鎬掌心和鎬掌背耐磨合金層厚度優(yōu)選3mm ；所述釬焊槽的寬度為4_6mm，優(yōu)選5. 2mm，深度為10_12mm，優(yōu)選11mm，長(zhǎng)度與鎬頭2的寬度B相同，位于頭部端面的居中位置。本發(fā)明耐磨搗固鎬，其中優(yōu)選所述釬焊槽為方形，所述嵌鑲銷為方形，有益于提高硬質(zhì)合金塊與基體母材之間的釬焊強(qiáng)度和抗沖擊、彎曲能力。本發(fā)明耐磨搗固鎬，其中優(yōu)選所述硬質(zhì)合金塊為圓頭形塊狀，這種形狀益于抗沖擊磨損，避免硬質(zhì)合金塊沖擊碎裂。本發(fā)明耐磨搗固鎬，其中優(yōu)選所述硬質(zhì)合金塊由大小相等、形狀相同的5塊圓頭形的硬質(zhì)合金塊組成。本發(fā)明耐磨搗固鎬，其中優(yōu)選所述5塊圓頭形的硬質(zhì)合金塊中，中間三塊為硬質(zhì)合金YG8的材質(zhì)，體現(xiàn)出更高硬度和抗耐磨的特性；兩端的兩塊為硬質(zhì)合金YG18的材質(zhì)，體現(xiàn)比YG8具有更好抗沖擊性能的特性。本發(fā)明耐磨搗固鎬，其中所述硬質(zhì)合金塊市場(chǎng)有售。本發(fā)明一種耐磨搗固鎬的制造方法，包括以下步驟(1)采用堆焊的方法在鎬頭的鎬掌心、鎬掌背和鎬頭兩側(cè)面外堆焊耐磨合金層；(2)采用機(jī)械加工的方法將鎬頭頭部端面加工出向鎬頭基體母材方向延伸的釬焊槽，采用釬焊的方法將硬質(zhì)合金塊釬焊在所述釬焊槽內(nèi)。本發(fā)明耐磨搗固鎬的制造方法，其中所述堆焊與本領(lǐng)域搗固鎬常規(guī)堆焊的方法不同的是，優(yōu)選用奧氏體不銹鋼焊條，在鎬掌心、鎬掌背和鎬頭兩側(cè)面的基體母材上焊成網(wǎng)格狀焊道，選用硬度HRC ^ 65的堆焊焊條，在焊完網(wǎng)格狀焊道的鎬頭上面堆焊耐磨合金層，這種堆焊方式體現(xiàn)出由于有奧氏體不銹鋼焊縫的摻入，熔合區(qū)不會(huì)由于堆焊的耐磨合金過(guò)硬和過(guò)厚而產(chǎn)生裂紋和降低結(jié)合強(qiáng)度，耐磨合金層中摻入了部分不銹鋼成分，提高了耐磨合金層的塑性、韌性和強(qiáng)度，堆焊后的耐磨合金層無(wú)裂紋，表面光滑平整，充分提高了耐磨層的抗沖擊能力和抗耐磨性能。本發(fā)明耐磨搗固鎬的制造方法，其中所述機(jī)械加工的方法為本領(lǐng)域常規(guī)方法，通常為刨、銑、磨或電火花線切割等，優(yōu)選電火花切割的方法。本發(fā)明耐磨搗固鎬的制造方法，其中所述釬焊的方法為本領(lǐng)域常規(guī)方法，通常為高頻釬焊或火焰釬焊，優(yōu)選高頻釬焊；釬料為銀基釬料、銅基釬料或銀銅合金釬料，優(yōu)選銅基材料，目的是結(jié)合強(qiáng)度高，成本低；釬料形狀為條片狀，便于裝配和熔化；在釬焊過(guò)程中， 根據(jù)釬料的熔化情況，對(duì)硬質(zhì)合金塊進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕瑒?dòng)和施壓，以助于釬料的潤(rùn)濕和排渣及排氣，利于提高釬焊質(zhì)量；釬焊后的搗固鎬將搞頭插入保溫灰中保溫緩冷。本發(fā)明的耐磨搗固鎬及其制造方法，采用堆焊的方法在磨損量少的鎬頭部位堆焊耐磨合金層，采用釬焊的方法在沖擊磨損嚴(yán)重的鎬頭頭部釬焊硬質(zhì)合金塊，使得到的搗固鎬具有顯著的耐磨和抗沖擊性能。


圖1是現(xiàn)有鑄造搗固鎬的產(chǎn)品；圖2是現(xiàn)有耐磨堆焊鎬頭的搗固鎬產(chǎn)品；
圖3是現(xiàn)有釬焊硬質(zhì)合金片的搗固鎬產(chǎn)品；圖4是本發(fā)明耐磨搗固鎬的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明耐磨搗固鎬的局部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-鎬柄；2-鎬頭；3-鎬掌心；4-鎬掌背；5-鎬頭側(cè)面；6_耐磨合金層-J-頭部端面；8-釬焊槽；9-硬質(zhì)合金塊；10-鑲嵌銷；11-鎬頭基體母材；12-網(wǎng)格狀焊道。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明。如圖4-5所示，以鐵路08-32型搗固車用的搗固鎬(全鎬)為例，選用標(biāo)準(zhǔn)的搗固鎬產(chǎn)品，包括鎬柄1和鎬頭2，采用銑床將鎬頭2頭部銑掉12mm長(zhǎng)度，即鎬頭2高度H縮短 12mm,鎬頭頭部端面要求平整；再將鎬掌心3和鎬掌背4按原形狀各沿表面銑去3mm厚度， 即厚度T縮短6mm，將鎬頭兩側(cè)面5各銑去5mm厚度，即寬度B縮短10mm。選用直徑Φ4πιπι的Α102不銹鋼焊條，在鎬頭2上面焊接網(wǎng)格狀焊道12，兩焊道之間的間距為15mm ；選用直徑Φ4πιπι的D-65型高合金耐磨焊條，在焊完網(wǎng)格狀焊道12的鎬頭上面堆焊滿耐磨合金層6，耐磨合金層6的厚度(不包括熔合區(qū))為銑床銑掉的厚度，即鎬頭兩側(cè)面耐磨合金層厚度5mm，鎬掌心和鎬掌背耐磨合金層厚度分別為3mm。耐磨合金層 6不許有裂紋、夾渣、氣孔的缺陷，耐磨合金層6表面光滑平整。采用電火花線切割的方法，在鎬頭頭部端面7切割釬焊槽8，位置在鎬頭頭部端面 7的居中位置，釬焊槽8的寬度5. 2mm，深度11mm，長(zhǎng)度方向和鎬頭2的寬度B相同；將鎬頭頭部端面7高出的堆焊合金磨平。硬質(zhì)合金塊9的結(jié)構(gòu)形狀如圖5所示，采用帶有高IOmmX厚5mm的方形嵌鑲銷10 的圓頭形硬質(zhì)合金塊9 ；每個(gè)搗固鎬采用五塊大小尺寸相同的硬質(zhì)合金塊9，總長(zhǎng)度與鎬頭 2的寬度B相等，中間三塊為YG8的材質(zhì)，兩邊為YG18的材質(zhì)。選用條片狀銅基釬料，在釬焊槽8內(nèi)、鎬頭頭部端面7、硬質(zhì)合金塊的方形嵌鑲銷 10部位，涂刷均勻釬劑(釬劑為本領(lǐng)域公知，市場(chǎng)有售)，將釬料和五塊硬質(zhì)合金塊9插入釬焊槽中8 ；采用高頻自動(dòng)釬焊的方法釬焊硬質(zhì)合金塊，釬焊過(guò)程中，對(duì)硬質(zhì)合金塊9進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕瑒?dòng)和施壓，以助于釬料的潤(rùn)濕和排渣及排氣，利于提高釬焊質(zhì)量；釬焊后的搗固鎬將搞頭插入保溫灰中保溫緩冷。本實(shí)施例中高頻自動(dòng)釬焊方法為本領(lǐng)域常規(guī)的方法。用本發(fā)明所述的方法制造的16個(gè)搗固鎬，用于鐵路08-32型搗固車上施工考核， 使用壽命比全釬焊硬質(zhì)合金搗固鎬的壽命還高，而且沒(méi)有一個(gè)搗固鎬發(fā)生掉塊脫落的現(xiàn)象，這主要是雙金屬堆焊的耐磨合金層和釬焊本發(fā)明的圓頭塊狀硬質(zhì)合金所起的作用而產(chǎn)生的效果。本發(fā)明采用在鎬頭上面堆焊耐磨合金層6和釬焊硬質(zhì)合金塊9的復(fù)合方法，制造抗沖擊磨損的搗固鎬產(chǎn)品，體現(xiàn)出如下的優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明選用指定尺寸形狀的被焊接用搗固鎬，為了提高搗固鎬的耐磨性能，對(duì)鎬頭2做了重新設(shè)計(jì)，其余都保持了原標(biāo)準(zhǔn)搗固鎬的材質(zhì)和尺寸，保證了搗固鎬鎬柄1的原有使用性能和通用性。
(2)本發(fā)明采用堆焊的方法，在鎬頭2相對(duì)磨損量較少的部位堆焊耐磨合金層6， 采用不銹鋼焊條和堆焊焊條的雙金屬焊接方式，堆焊的耐磨合金層6具備高的硬度和好的韌性，與鎬頭基體母材11結(jié)合強(qiáng)度高，顯著提高了耐磨合金層6的抗沖擊磨損能力，有效地解決了耐磨合金層6產(chǎn)生裂紋和掉塊的問(wèn)題，堆焊后的耐磨合金層6表面光滑平整。C3)本發(fā)明采用釬焊的方法，在鎬頭2沖擊磨損最嚴(yán)重的頭部端面7釬焊硬質(zhì)合金塊9，采用圓頭形塊狀硬質(zhì)合金塊，比片狀更益于抗沖擊耐磨損和抗沖擊不碎裂；采用五塊大小尺寸相同的硬質(zhì)合金塊9，便于釬焊工藝的實(shí)施，還能克服其中一塊脫落后，不影響搗固鎬的繼續(xù)使用功能；中間三塊選用YG8更高硬度的硬質(zhì)合金塊，兩邊選用YG18更高韌性的硬質(zhì)合金塊，能更有利地提高抗沖擊和磨損能力；將硬質(zhì)合金塊的釬焊鑲嵌銷10釬焊在釬焊工藝槽8內(nèi)，有效地提高了釬焊的強(qiáng)度和抗沖擊、彎曲能力。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耐磨搗固鎬，包括鎬柄(1)和鎬頭O)，鎬頭包括鎬掌心(3)、鎬掌背、鎬頭兩側(cè)面(5)和頭部端面(7)，其特征在于所述鎬掌心(3)、鎬掌背(4)和鎬頭兩側(cè)面(5) 外堆焊有耐磨合金層(6)，所述頭部端面(7)設(shè)有向鎬頭基體母材(11)方向延伸的釬焊槽 (8)，頭部端面(7)釬焊有硬質(zhì)合金塊(9)，硬質(zhì)合金塊(9)設(shè)有嵌鑲銷(10)，所述嵌鑲銷 (10)釬焊于所述釬焊槽(8)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨搗固鎬，其特征在于所述耐磨合金層(6)的厚度為 2-6mm，所述釬焊槽⑶的寬度為4_6mm，深度為10_12mm，長(zhǎng)度與鎬頭⑵的寬度相同，位于頭部端面(7)的居中位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨搗固鎬，其特征在于所述釬焊槽(8)為方形，所述嵌鑲銷(10)為方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨搗固鎬，其特征在于所述硬質(zhì)合金塊(9)為圓頭形塊狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨搗固鎬，其特征在于所述硬質(zhì)合金塊(9)由大小相等、 形狀相同的5塊圓頭形的硬質(zhì)合金塊組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨搗固鎬，其特征在于所述5塊圓頭形的硬質(zhì)合金塊中， 中間三塊為硬質(zhì)合金YG8的材質(zhì)，兩端的兩塊為硬質(zhì)合金YG18的材質(zhì)。
7.一種耐磨搗固鎬的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)采用堆焊的方法在鎬頭的鎬掌心(3)、鎬掌背(4)和鎬頭兩側(cè)面(5)外堆焊耐磨合金層(6)；(2)采用機(jī)械加工的方法將鎬頭頭部端面(7)加工出向鎬頭基體母材(11)方向延伸的釬焊槽(8)，采用釬焊的方法將硬質(zhì)合金塊(9)釬焊在所述釬焊槽(8)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述堆焊選用奧氏體不銹鋼焊條，在鎬掌心、鎬掌背和鎬頭兩側(cè)面的基體母材(11)上焊成網(wǎng)格狀焊道(12)，再選用硬度HRC ^ 65的堆焊焊條，在焊完網(wǎng)格狀焊道的鎬頭上面堆焊耐磨合金層(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述機(jī)械加工的方法為刨、銑、磨或電火花線切割。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述釬焊的方法為高頻釬焊或火焰釬焊，釬料為銀基釬料、銅基釬料或銀銅合金釬料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐磨搗固鎬及其制造方法。本發(fā)明耐磨搗固鎬中鎬掌心(3)、鎬掌背(4)和鎬頭兩側(cè)面(5)外堆焊有耐磨合金層(6)，頭部端面(7)設(shè)有向鎬頭基體母材(11)方向延伸的釬焊槽(8)，頭部端面(7)還釬焊有硬質(zhì)合金塊(9)，硬質(zhì)合金塊(9)設(shè)有嵌鑲銷(10)，所述嵌鑲銷(10)釬焊于所述釬焊槽(8)內(nèi)。本發(fā)明制備方法采用堆焊的方法在鎬頭的鎬掌心、鎬掌背和鎬頭兩側(cè)面外堆焊耐磨合金層；采用機(jī)械加工的方法將鎬頭頭部端面加工出向鎬頭基體母材方向延伸的釬焊槽，采用釬焊的方法將硬質(zhì)合金塊釬焊在所述釬焊槽內(nèi)。本發(fā)明耐磨搗固鎬具有顯著的耐磨和抗沖擊性能。
文檔編號(hào)B23K35/30GK102418304SQ20111022956
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者丁少雄, 劉愛(ài)國(guó), 勵(lì)達(dá), 郭毅, 郭面煥 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)