專利名稱：一種鎂合金板材加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材加工方法，特別地，涉及一種鎂合金板材加工方法。
背景技術(shù)：
鎂合金具有密度低，比強(qiáng)度、比剛度高，減振性、電磁屏蔽性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，在汽車工業(yè)、通訊電子、航空航天、兵器工業(yè)等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值，有著日益廣闊的應(yīng)用前景。實(shí)際使用中的鎂合金結(jié)構(gòu)材料有70%以上為鑄造鎂合金，而變形鎂合金則受到局限。 究其原因，在于鎂合金是密排六方結(jié)構(gòu)，決定了它的滑移系少，從而在室溫下影響了塑性加工性能。然而鑄造鎂合金的性能是無(wú)法和變形鎂合金相比的，為此深入研究鎂合塑性成形機(jī)理，大力開(kāi)發(fā)其塑性成形新工藝，促進(jìn)變形鎂合金的工業(yè)化應(yīng)用就變得尤為重要。板材成形在現(xiàn)代產(chǎn)品制造中占有舉足輕重的地位，但是對(duì)鎂合金板材沖壓成形技術(shù)及成形性能研究相對(duì)較晚，發(fā)展還不夠成熟，不能滿足對(duì)鎂合金板材工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的先導(dǎo)作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的局限，公開(kāi)一種鎂合金板材加工方法，所述方法包括如下步驟步驟一、設(shè)定凸模的預(yù)定工作溫度為235°C、凹模的預(yù)定工作溫度為350°C，以及壓邊圈的預(yù)定工作溫度為365°C ；步驟二、開(kāi)啟分別設(shè)置在凸模、凹模和壓邊圈內(nèi)部的數(shù)個(gè)加熱棒；步驟三、分別讀取設(shè)置在凸模、凹模和壓邊圈內(nèi)部的數(shù)個(gè)溫度傳感器的溫度；步驟四、待所述步驟三中的各個(gè)溫度傳感器的溫度達(dá)到各預(yù)定溫度后，再開(kāi)啟設(shè)置在所述凸模中的溫度冷卻裝置，待設(shè)置在所述凸模內(nèi)部的溫度傳感器的溫度為230°C時(shí)， 關(guān)閉所述冷卻裝置；步驟五、對(duì)達(dá)到預(yù)定溫度的凸模、凹模和壓邊圈進(jìn)行保溫，且保溫時(shí)間均為2-2. 5 分鐘；步驟六、使用MnS2對(duì)坯料接觸壓邊圈處進(jìn)行潤(rùn)滑，而對(duì)坯料接觸凸模部分不進(jìn)行潤(rùn)滑；步驟七、將板材放置在凹模上，并將板材預(yù)熱到351-360°c，之后開(kāi)啟模具控制系統(tǒng)，進(jìn)行合模操作。本發(fā)明的鎂合金板材加工方法，所述數(shù)個(gè)加熱棒分別設(shè)置在所述凸模、凹模和壓邊圈的外部側(cè)面的孔內(nèi)。本發(fā)明的鎂合金板材加工方法，所述數(shù)個(gè)溫度傳感器分別設(shè)置在所述凸模、凹模和壓邊圈的外部側(cè)面的孔內(nèi)。本發(fā)明的鎂合金板材加工方法，所述步驟五中的保溫時(shí)間為2. 3分鐘。本發(fā)明的鎂合金板材加工方法，所述步驟七中將板材預(yù)熱到355°C。本發(fā)明的鎂合金板材加工方法，所述步驟六中還可以利用石墨對(duì)坯料接觸壓邊圈部分進(jìn)行潤(rùn)滑。本發(fā)明的鎂合金板材加工方法，所述壓邊圈內(nèi)設(shè)置有彈簧。本發(fā)明的鎂合金板材加工方法，所述鎂合金板材的組成為(以百分比計(jì)) Al 為 4. 0000-5. 0000 % ；Cu 為 0. 0180-0. 0280 % ；Fe 為 0. 0140 % -0. 0250 % ；Mn 為 0. 3800% -0. 4850% ；Ni 為 0. 0110% ；Si 為 0. 0800% ；Zn 為 0. 2500% ；Ca 為 0. 0018% ；Nd 為 0. 0830% ；Y 為 0. 0320% ；Zr 為 0. 0015% ；余量為 Mg。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的鎂合金板材加工方法合理地預(yù)先設(shè)定了凸模、凹模和壓邊圈以及鎂合金板材的加熱溫度，并且在加熱后設(shè)置了保溫過(guò)程。另外，本發(fā)明也采用了合適的潤(rùn)滑方式。同時(shí)，本發(fā)明通過(guò)溫度傳感器的設(shè)置可以更加方便地測(cè)得各部件的溫度。本發(fā)明特別地適合于本發(fā)明權(quán)利要求書中所述的鎂合金板材的加工，通過(guò)本發(fā)明的方法加工本發(fā)明權(quán)利要求書中所述的鎂合金板材，可以達(dá)到良好的成形效果，并且可以避免成形件的拉裂和起皺。并且通過(guò)本發(fā)明的方法加工板材，可以使得板材的塑性得到提供， 伸長(zhǎng)率加大，而且抗拉強(qiáng)度沒(méi)有太大降低。


具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。本發(fā)明的一種鎂合金板材加工方法，包括如下步驟步驟一、設(shè)定凸模的預(yù)定工作溫度為235°C、凹模的預(yù)定工作溫度為350°C，以及壓邊圈的預(yù)定工作溫度為365°C ；步驟二、開(kāi)啟分別設(shè)置在凸模、凹模和壓邊圈內(nèi)部的數(shù)個(gè)加熱棒；步驟三、分別讀取設(shè)置在凸模、凹模和壓邊圈內(nèi)部的數(shù)個(gè)溫度傳感器的溫度；步驟四、待所述步驟三中的各個(gè)溫度傳感器的溫度達(dá)到各預(yù)定溫度后，再開(kāi)啟設(shè)置在所述凸模中的溫度冷卻裝置，待設(shè)置在所述凸模內(nèi)部的溫度傳感器的溫度為230°C時(shí)， 關(guān)閉所述冷卻裝置；步驟五、對(duì)達(dá)到預(yù)定溫度的凸模、凹模和壓邊圈進(jìn)行保溫，且保溫時(shí)間均為2-2. 5 分鐘；步驟六、使用MnS2對(duì)坯料接觸壓邊圈處進(jìn)行潤(rùn)滑，而對(duì)坯料接觸凸模部分不進(jìn)行潤(rùn)滑；步驟七、將板材放置在凹模上，并將板材預(yù)熱到351_360°C，之后開(kāi)啟模具控制系統(tǒng)，進(jìn)行合模操作。優(yōu)選的是，本發(fā)明的鎂合金板材加工方法，所述數(shù)個(gè)加熱棒分別設(shè)置在所述凸模、 凹模和壓邊圈的外部側(cè)面的孔內(nèi)。優(yōu)選的是，本發(fā)明的鎂合金板材加工方法，所述數(shù)個(gè)溫度傳感器分別設(shè)置在所述凸模、凹模和壓邊圈的外部側(cè)面的孔內(nèi)。優(yōu)選的是，本發(fā)明的鎂合金板材加工方法，所述步驟五中的保溫時(shí)間為2. 3分鐘。優(yōu)選的是，本發(fā)明的鎂合金板材加工方法，所述步驟七中將板材預(yù)熱到355°C。
優(yōu)選的是，本發(fā)明的鎂合金板材加工方法，所述步驟六中還可以利用石墨對(duì)坯料接觸壓邊圈部分進(jìn)行潤(rùn)滑。優(yōu)選的是，本發(fā)明的鎂合金板材加工方法，所述壓邊圈內(nèi)設(shè)置有彈簧，也即是說(shuō)本發(fā)明的壓邊方式為彈性壓邊，從而可以獲得更好的成型效果。優(yōu)選的是，本發(fā)明的鎂合金板材加工方法，所述鎂合金板材的組成為(以百分比計(jì)):A1 為 4. 0000-5. 0000 % ；Cu 為 0. 0180-0. 0280 % ；Fe 為 0. 0140 % -0. 0250 % ；Mn 為 0. 3800% -0. 4850% ；Ni 為 0. 0110% ；Si 為 0. 0800% ；Zn 為 0. 2500% ；Ca 為 0. 0018% ；Nd 為 0. 0830% ；Y 為 0. 0320% ；Zr 為 0. 0015% ；余量為 Mg。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金板材加工方法，其特征在于，包括如下步驟步驟一、設(shè)定凸模的預(yù)定工作溫度為235°c、凹模的預(yù)定工作溫度為350°C，以及壓邊圈的預(yù)定工作溫度為365°C ；步驟二、開(kāi)啟分別設(shè)置在凸模、凹模和壓邊圈內(nèi)部的數(shù)個(gè)加熱棒； 步驟三、分別讀取設(shè)置在凸模、凹模和壓邊圈內(nèi)部的數(shù)個(gè)溫度傳感器的溫度； 步驟四、待所述步驟三中的各個(gè)溫度傳感器的溫度達(dá)到各預(yù)定溫度后，再開(kāi)啟設(shè)置在所述凸模中的溫度冷卻裝置，待設(shè)置在所述凸模內(nèi)部的溫度傳感器的溫度為230°C時(shí)，關(guān)閉所述冷卻裝置；步驟五、對(duì)達(dá)到預(yù)定溫度的凸模、凹模和壓邊圈進(jìn)行保溫，且保溫時(shí)間均為2-2. 5分鐘；步驟六、使用MnS2對(duì)坯料接觸壓邊圈處進(jìn)行潤(rùn)滑，而對(duì)坯料接觸凸模部分不進(jìn)行潤(rùn)滑；步驟七、將板材放置在凹模上，并將板材預(yù)熱到351-360°C，之后開(kāi)啟模具控制系統(tǒng)，進(jìn)行合模操作。
2.如權(quán)利要求1所述的鎂合金板材加工方法，其特征在于所述數(shù)個(gè)加熱棒分別設(shè)置在所述凸模、凹模和壓邊圈的外部側(cè)面的孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的鎂合金板材加工方法，其特征在于所述數(shù)個(gè)溫度傳感器分別設(shè)置在所述凸模、凹模和壓邊圈的外部側(cè)面的孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的鎂合金板材加工方法，其特征在于所述步驟五中的保溫時(shí)間為2. 3分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的鎂合金板材加工方法，其特征在于所述步驟七中將板材預(yù)熱到 355 0C ο
6.如權(quán)利要求1所述的鎂合金板材加工方法，其特征在于所述步驟六中還可以利用石墨對(duì)坯料接觸壓邊圈部分進(jìn)行潤(rùn)滑。
7.如權(quán)利要求1所述的鎂合金板材加工方法，其特征在于所述壓邊圈內(nèi)設(shè)置有彈簧。
8.如權(quán)利要求1所述的鎂合金板材加工方法，其特征在于所述鎂合金板材的組成為 (以百分比計(jì)):A1 為 4. 0000-5. 0000%;Cu 為 0. 0180-0. 0280%;Fe 為 0. 0140% -0. 0250%； Mn 為 0. 3800% -0. 4850%;Ni 為 0. 0110%;Si 為 0. 0800%;Zn 為 0. 2500%;Ca 為 0. 0018%； Nd 為 0. 0830% ；Y 為 0. 0320% ；Zr 為 0. 0015% ；余量為 Mg。
全文摘要
本發(fā)明的鎂合金板材加工方法合理地預(yù)先設(shè)定了凸模、凹模和壓邊圈以及鎂合金板材的加熱溫度，并且在加熱后設(shè)置了保溫過(guò)程。另外，本發(fā)明也采用了合適的潤(rùn)滑方式。同時(shí)，本發(fā)明通過(guò)溫度傳感器的設(shè)置可以更加方便地測(cè)得各部件的溫度。本發(fā)明特別地適合于本發(fā)明權(quán)利要求書中所述的鎂合金板材的加工，通過(guò)本發(fā)明的方法加工本發(fā)明權(quán)利要求書中所述的鎂合金板材，可以達(dá)到良好的成形效果，并且可以避免成形件的拉裂和起皺。并且通過(guò)本發(fā)明的方法加工板材，可以使得板材的塑性得到提供，伸長(zhǎng)率加大，而且抗拉強(qiáng)度沒(méi)有太大降低。
文檔編號(hào)B21D37/18GK102397929SQ20111022442
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者仝仲盛, 仝勛偉, 劉新元, 孫貴香, 白芳 申請(qǐng)人:仝仲盛, 北京廣靈精華科技有限公司