專利名稱：鋁框成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于將鋁管折彎成鋁框的鋁框成型方法。
背景技術：
目前，中空玻璃因隔熱、隔音效果好，廣泛適用于建筑、交通等各個領域。中空玻璃用鋁間隔框(簡稱鋁框)是中空玻璃中的一個重要部件。以截面為方形的空心鋁管為原料， 通過鋁管折彎機可生產(chǎn)出鋁框，因此，鋁管折彎機是生產(chǎn)鋁框的主要設備。常用的鋁框成型方法為以下四種a、利用鋁管折彎機對鋁管逐次四次折彎，成型的鋁框的接口處在一條邊上；b、利用鋁管折彎機對鋁管逐次三次折彎，成型的鋁框的接口處在框角上；C、利用鋁管折彎機先對鋁管中部兩個應折彎部位進行折彎，再對靠近鋁管兩個端部的應折彎部進行二次折彎，成型的鋁框的接口處在一條邊上；d、利用鋁管折彎機位對靠近鋁管兩個端部的應折彎部進行折彎，然后對鋁管中部兩個應折彎部位進行二次折彎，成型的鋁框的接口處位于一條邊上。上述四種成型后的鋁框都不含干燥劑，而為了減少鋁框中的水分，避免真空玻璃中由于含有水分而產(chǎn)生霧氣的情況發(fā)生，鋁框中需要加入干燥劑，通常做法是在成型后的鋁框的兩個對角上分別鉆一個小孔，然后將干燥劑通過該小孔送入鋁框內(nèi)，干燥劑填充完畢后，鋁框就交付使用了，但是鋁框上的小孔無法消除，既影響鋁框的外觀，還會影響鋁框生產(chǎn)中的下道工序，而且鋁框在運輸或搬運過程中，干燥劑很容易從小孔中漏出，浪費干燥劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種在鋁框成型時，鋁框內(nèi)就已經(jīng)含有干燥劑的鋁框成型方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明的一種技術方案是鋁框成型方法，先將鋁管的兩端一次折彎，使得鋁管的兩端開口向上，然后往鋁管一端或兩端的開口中加入干燥劑，最后將鋁管二次折彎成鋁框。利用鋁管折彎機先對鋁管中部兩個應折彎部位進行一次折彎，最后利用鋁管折彎機對靠近鋁管兩個端部的應折彎部位進行二次折彎；
利用鋁管折彎機先對靠近鋁管兩個端部的應折彎部位進行一次折彎，最后利用鋁管折彎機對鋁管中部兩個應折彎部位進行二次折彎。為解決上述技術問題，本發(fā)明的另一種技術方案是鋁框成型方法，具體步驟為 先往鋁管一端或兩端的開口中加入干燥劑，然后將鋁管的兩端一次折彎，使得鋁管的兩端開口向上，最后將鋁管二次折彎成鋁框。利用鋁管折彎機先對鋁管中部兩個應折彎部位進行一次折彎，最后利用鋁管折彎機對靠近鋁管兩個端部的應折彎部位進行二次折彎；
利用鋁管折彎機先對靠近鋁管兩個端部的應折彎部位進行一次折彎，最后利用鋁管折彎機對鋁管中部兩個應折彎部位進行二次折彎。本發(fā)明的有益效果是在鋁框成型前，先在鋁管內(nèi)灌入干燥劑，這樣，在鋁框成型后，鋁框內(nèi)就含有干燥劑，該鋁框就可直接交付使用，而無需對鋁框進行鉆孔并灌入干燥劑了，由于鋁框上無需鉆孔了，增加了鋁框的美觀性。


圖1是本發(fā)明鋁框成型方法所采用的一種鋁管折彎機的結構示意圖； 圖2是經(jīng)圖1鋁管折彎機一次折彎后的鋁管的結構圖3是圖1中鋁管折彎機一次折彎后的狀態(tài)圖。圖中1、機架，2、鋁管，3、滑軌，4、主折彎裝置，5、主折彎機構，6、旋轉(zhuǎn)臂，7、副折彎裝置，8、送料管，9、滑塊。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。如圖1所示，一種鋁管折彎機包括機架1、設置在機架1上沿鋁管2輸送方向延伸的滑軌3和對稱設置在滑軌3上的兩個對鋁管2中部兩個應折彎部位進行折彎的主折彎裝置4。主折彎裝置4上分別設置有與主折彎裝置4中主折彎機構5同步轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)臂6。 旋轉(zhuǎn)臂6上設置有對靠近鋁管2兩個端部的應折彎部位進行二次折彎的副折彎裝置7和可將干燥劑送入鋁管2內(nèi)的送料管8。在實際生產(chǎn)時，送料管8可與外部大型放置干燥劑的料倉相連，也可將送料管8與小型放置干燥劑的料倉相連并一起固定在滑塊9上，滑塊9在設置在旋轉(zhuǎn)臂6上。本發(fā)明鋁框成型方法的第一種實施方式為利用鋁管折彎機先對鋁管2中部兩個應折彎部位的折彎，使得鋁管2的兩端開口向上，即形成一個呈U形的鋁管2，然后向鋁管2 的一端或兩端的開口中灌入干燥劑，最后利用鋁管折彎機對靠近鋁管2兩個端部的應折彎部位的二次折彎，就形成了含有干燥劑的鋁框。下面根據(jù)圖1所示的鋁管折彎機，詳細介紹上述鋁框成型方法。將鋁管2按要求放在主折彎裝置4和副折彎裝置7上，然后調(diào)節(jié)滑塊9的位置，使送料管8的出料端遠離鋁管2的末端。主折彎裝置4工作，主折彎機構5轉(zhuǎn)動，對鋁管2中部兩個應折彎部位進行折彎，同時，旋轉(zhuǎn)臂7與主折彎機構5同步旋轉(zhuǎn)，并轉(zhuǎn)過相同角度。此時的鋁管2形狀如圖 2所示。對鋁管17中部兩個應折彎部位折彎完畢后，如圖3所示，調(diào)節(jié)滑塊9的位置，使送料管8的出料端位于鋁管2內(nèi)，再向鋁管17中送入干燥劑，當干燥劑填充完畢后，撤離滑塊 9，使送料管8的出料端脫離鋁管2，然后再利用副折彎裝置7對靠近鋁管2兩個端部的應折彎部位進行折彎，最后就形成了一個含有干燥劑的完整鋁框。對如圖4所示形狀的鋁管 17進行填充干燥劑，填入的干燥劑較多，使得鋁框成型后，鋁框中基本沒有水分，從而減少真空玻璃中產(chǎn)生霧氣的情況發(fā)生。本發(fā)明鋁框成型方法的第二種實施方式為利用鋁管折彎機先對靠近鋁管兩個端部的應折彎部位的折彎，兩端開口向上的鋁管，即形成一個呈U形的鋁管，然后向鋁管的一端或兩端開口中灌入干燥劑，最后利用鋁管折彎機對鋁管中部兩個應折彎部位的折彎，就形成了含有干燥劑的鋁框。該實施方式所采用的鋁管折彎機與第一種實施方式相比，差別僅在于旋轉(zhuǎn)臂6設置在副折彎裝置7上，并可與副折彎裝置7上的副折彎機構同步轉(zhuǎn)動，且送料管8通過滑塊9設置在旋轉(zhuǎn)臂6上。按照上述方法就可將鋁管折彎成含有干燥劑的鋁框。該實施方式與第一種實施方式的差別僅在于根據(jù)鋁管折彎的順序不同，但是都是在鋁管折彎成U形的時候填充干燥劑。故本發(fā)明的第二種實施方式就不在此贅述了。本發(fā)明的鋁框成型方法的第三種實施方式和第四種實施方法與第一種實施方式和第二種實施方式相比，其差別僅在于先往鋁管一端或兩端的開口中加入干燥劑，然后利用鋁管折彎機對鋁管進行折彎、成型。鋁管折彎機的工作方式前面已經(jīng)講過了，在此就不再詳細介紹了。當然，本發(fā)明所采用的鋁管折彎機不限于上述所提到的結構，也可根據(jù)實際情況適當改進，但是所采用的方法不變，都可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明的優(yōu)點是在鋁框成型前，先在鋁管內(nèi)灌入干燥劑，這樣，在鋁框成型后，鋁框內(nèi)就含有干燥劑，該鋁框就可直接交付使用，而無需對鋁框進行鉆孔并灌入干燥劑了，由于鋁框上無需鉆孔了，增加了鋁框的美觀性。
權利要求
1.鋁框成型方法，具體步驟為先將鋁管的兩端一次折彎，使得鋁管的兩端開口向上， 然后往鋁管一端或兩端的開口中加入干燥劑，最后將鋁管二次折彎成鋁框。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁框成型方法，其特征在于利用鋁管折彎機先對鋁管中部兩個應折彎部位進行一次折彎，最后利用鋁管折彎機對靠近鋁管兩個端部的應折彎部位進行二次折彎。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋁框成型方法，其特征在于利用鋁管折彎機先對靠近鋁管兩個端部的應折彎部位進行一次折彎，最后利用鋁管折彎機對鋁管中部兩個應折彎部位進行二次折彎。
4.鋁框成型方法，具體步驟為先往鋁管一端或兩端的開口中加入干燥劑，然后將鋁管的兩端一次折彎，使得鋁管的兩端開口向上，最后將鋁管二次折彎成鋁框。
5.根據(jù)權利要求4所述的鋁框成型方法，其特征在于利用鋁管折彎機先對鋁管中部兩個應折彎部位進行一次折彎，最后利用鋁管折彎機對靠近鋁管兩個端部的應折彎部位進行二次折彎。
6.根據(jù)權利要求4所述的鋁框成型方法，其特征在于利用鋁管折彎機先對靠近鋁管兩個端部的應折彎部位進行一次折彎，最后利用鋁管折彎機對鋁管中部兩個應折彎部位進行二次折彎。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在鋁框成型時，鋁框內(nèi)就已經(jīng)含有干燥劑的鋁框成型方法，具體步驟為先將鋁管的兩端一次折彎，使得鋁管的兩端開口向上，然后往鋁管一端或兩端的開口中加入干燥劑，最后將鋁管二次折彎成鋁框。本發(fā)明的有益效果是在鋁框成型前，先在鋁管內(nèi)灌入干燥劑，這樣，在鋁框成型后，鋁框內(nèi)就含有干燥劑，該鋁框就可直接交付使用，而無需對鋁框進行鉆孔并灌入干燥劑了，由于鋁框上無需鉆孔了，增加了鋁框的美觀性。
文檔編號B21D7/00GK102294412SQ20111018203
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者汪訓 申請人:張家港市大新仁和模具廠