專利名稱：靜葉可調(diào)軸流風機葉片壓模的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到靜葉可調(diào)軸流風機葉片領(lǐng)域，是一種靜葉可調(diào)軸流風機葉片壓模的制備工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)葉片壓模是鑄件結(jié)構(gòu)，工藝過程是；制作木模、砂箱造型、毛坯澆鑄、消除應力、人工打磨，生產(chǎn)周期為2-3個月，成本費用恨高。當葉片壓型件較多時，嚴重影響生產(chǎn)，使得風機制造不能按期交貨。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、降低成本的靜葉可調(diào)軸流風機葉片壓模的制備工藝。 本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計葉片壓?？倛D，然后分別繪制零件圖，將零件圖按I I比例畫出；以上資料拷貝入等離子數(shù)控切割機，將葉片壓模零件全部割出，加工表面光亮，平整、尺寸準確；將零件上模板、下模板、上筋板、下筋板、上底板、下底板，進行拼裝、焊接成形；上面板、下面板疊加一起，加熱至暗紅色，放入上下模之間，利用油壓機，將模具型面壓出，再焊接固定，模具型面誤差小于2毫米；壓型時，將葉片壓模吊裝入500噸油壓機，固定、鎖緊；將葉片下料件，加熱至800度，葉片放入壓模定位，熱壓成型；稍冷卻后，再將模具卸壓。由于采用了上述技術(shù)方案，靜葉可調(diào)軸流風機，使用的葉片壓模制作工藝簡單，每片成型10分鐘，扭曲面成型效果好，生產(chǎn)效率高。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。設(shè)計葉片壓?？倛D，然后分別繪制零件圖，將零件圖按I : I比例畫出；模具所有零件圖，除去尺寸、文字，等符號，進行組合排列，量體裁衣，合理利用板材；以上資料拷貝入等離子數(shù)控切割機，就可以將葉片壓模零件全部割出，加工表面光亮，平整、尺寸準確；將零件上模板、下模板、上筋板、下筋板、上底板、下底板，進行拼裝、焊接成形；值得注意的是，上面板、下面板疊加一起，加熱至暗紅色，放入上下模之間，利用油壓機，將模具型面壓出，再焊接固定；到此為止，一副鋼板拼裝結(jié)構(gòu)的葉片壓模制作完工了，模具型面誤差小于2毫米，為合格品；壓型時，將葉片壓模吊裝入500噸油壓機，固定、鎖緊；將葉片下料件，加熱至800度，葉片放入壓模定位，熱壓成型；稍冷卻后，再將模具卸壓，以防止葉片熱變形；到此為止，葉片壓型完工。
權(quán)利要求
1.靜葉可調(diào)軸流風機葉片壓模的制備工藝，其特征在于設(shè)計葉片壓?？倛D，然后分別繪制零件圖，將零件圖按I : I比例畫出；以上資料拷貝入等離子數(shù)控切割機，將葉片壓模零件全部割出，加工表面光亮，平整、尺寸準確；將零件上模板、下模板、上筋板、下筋板、上底板、下底板，進行拼裝、焊接成形；上面板、下面板疊加一起，加熱至暗紅色，放入上下模之間，利用油壓機，將模具型面壓出，再焊接固定，模具型面誤差小于2毫米；壓型時，將葉片壓模吊裝入500噸油壓機，固定、鎖緊；將葉片下料件，加熱至800度，葉片放入壓模定位，熱壓成型；稍冷卻后，再將模具卸壓。
全文摘要
本發(fā)明涉及到靜葉可調(diào)軸流風機葉片領(lǐng)域，是一種靜葉可調(diào)軸流風機葉片壓模的制備工藝。設(shè)計葉片壓?？倛D，然后分別繪制零件圖，將零件圖按1∶1比例畫出；以上資料拷貝入等離子數(shù)控切割機，將葉片壓模零件全部割出，加工表面光亮，平整、尺寸準確；將零件上模板、下模板、上筋板、下筋板、上底板、下底板，進行拼裝、焊接成形；上面板、下面板疊加一起，加熱至暗紅色，放入上下模之間，利用油壓機，將模具型面壓出，再焊接固定，模具型面誤差小于2毫米；壓型時，將葉片壓模吊裝入500噸油壓機，固定、鎖緊；將葉片下料件，加熱至800度，葉片放入壓模定位，熱壓成型；稍冷卻后，再將模具卸壓。由于采用了本技術(shù)方案，靜葉可調(diào)軸流風機，使用的葉片壓模制作工藝簡單，每片成型10分鐘，扭曲面成型效果好，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B23P15/24GK102837167SQ201110177518
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者熊俊杰, 盛平松, 伍進萍, 易小弟 申請人:湖北省風機廠有限公司