專利名稱：一種加工立體字體用的折彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工件加工裝置，尤其涉及一種加工立體字體用的折彎裝置。
背景技術(shù)：
戶外字都是大型的立體字，有的采用有機(jī)塑料板制作，有的采用金屬材料制作。在加工金屬字過程中，彎折金屬件是最多的加工工序，幾乎所有加工金屬字過程中都有彎折工序。而現(xiàn)有彎折金屬件都是靠人工彎折，將需要加工的金屬件放置在特定的模具上，靠人工捶打，加熱，測量才能完成基本的彎折，這樣的彎折費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不利于批量加工。而且人工彎折由于力道，測量誤差等因素，金屬件會(huì)出現(xiàn)彎折不到位，或彎折斷裂等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種加工立體字體用的折彎裝置，解決了上述人工彎折金屬件生產(chǎn)率低，成品率低的問難題。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明所述的一種加工立體字體用的折彎裝置，包括底座，立柱，吊架，折彎柱，折彎板，氣缸，壓板；所述的底座的上部安裝兩根立柱，立柱的上端布置吊架，折彎柱布置在兩根立柱之間，折彎板布置在折彎柱的頂端，氣缸安裝在吊架上，氣缸的伸縮桿上連接壓板，壓板面向折彎板。本發(fā)明所述的加工立體字體用的折彎裝置，還包括工件固定機(jī)構(gòu)，所述的工件固定機(jī)構(gòu)包括固定板，滑動(dòng)塊，螺旋軸，旋桿；固定板布置底座內(nèi)，旋桿布置在底座的外側(cè)， 固定板與旋桿之間布置螺旋軸，滑動(dòng)塊套置在螺旋軸上，滑動(dòng)塊延伸出底座、且高度與折彎柱相等。本發(fā)明所述的加工立體字體用的折彎裝置，還包括切割機(jī)構(gòu)，所述的切割機(jī)構(gòu)包括支柱，臺(tái)板，第一氣缸，滑軌，切割機(jī)；支柱布置在底座上部，支柱的頂端布置臺(tái)板，臺(tái)板上布置第一氣缸與滑軌，滑軌上安裝切割機(jī)，氣第一缸的伸縮桿與切割機(jī)連接，切割機(jī)沿滑軌運(yùn)動(dòng)、且切割部面向折彎板。本發(fā)明所述的加工立體字體用的折彎裝置，所述折彎柱與折彎板之間鉸連接。本發(fā)明所述的加工立體字體用的折彎裝置，還包括圓弧刻度齒；所述的圓弧刻度齒布置折彎柱與折彎板折彎部之間。圓弧刻度齒一端固定連接在折彎柱上，另一端與折彎板滑動(dòng)連接。有益效果
本發(fā)明提供加工立體字體用的折彎裝置，操作方便通過機(jī)械彎折可實(shí)現(xiàn)批量成產(chǎn)。氣缸的壓力平均對彎折金屬件不會(huì)出現(xiàn)力道不一致的現(xiàn)象，彎折效果好。根據(jù)需要彎折的角度，通過刻度齒緊精確計(jì)算，提供了彎折的精確度。為了方便彎折，還提供了固定裝置，減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖中1是1是底座，2是立柱，3是吊架，4是固定板，5是滑動(dòng)塊，6是螺旋軸，7是旋桿， 8是折彎柱，9是折彎板，10是氣缸，11是壓板，12是支柱，13是臺(tái)板，14是第一氣缸，15是滑軌，16是切割機(jī)，17是圓弧刻度齒。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明
如圖1所示一種加工立體字體用的折彎裝置，包括底座1，立柱2，吊架3，固定板4，滑動(dòng)塊5，螺旋軸6，旋桿7，折彎柱8，折彎板9，氣缸10，壓板11，支柱12，臺(tái)板13，第一氣缸 14，滑軌15，切割機(jī)16，圓弧刻度齒17。底座的上部安裝兩根立柱2，立柱2的上端布置吊架3，折彎柱8布置在兩根立柱2 之間，折彎板9布置在折彎柱8的頂端，氣缸10安裝在吊架3上，氣缸10的伸縮桿上連接壓板11，壓板11面向折彎板9。固定板4布置底座1內(nèi)，旋桿7布置在底座1的外側(cè)，固定板4與旋桿7之間布置螺旋軸6，滑動(dòng)塊5套置在螺旋軸6上，滑動(dòng)塊5延伸出底座1、且高度與折彎柱8相等。彎柱8與折彎板9之間鉸連接。支柱12布置在底座1上部，支柱12的頂端布置臺(tái)板13，臺(tái)板13上布置第一氣缸 14與滑軌15，滑軌15上安裝切割機(jī)16，第一氣缸14的伸縮桿與切割機(jī)16連接，切割機(jī)16 沿滑軌15運(yùn)動(dòng)、且切割部面向折彎板9。圓弧刻度齒17布置折彎柱8與折彎板9折彎部之間。圓弧刻度齒17 —端固定連接在折彎柱8上，另一端與折彎板9滑動(dòng)連接。氣缸10與壓板11之間鉸接。加工時(shí)，將需要加工的金屬件，放置在折彎柱8滑動(dòng)塊5之間，旋轉(zhuǎn)旋桿7將其固定。開動(dòng)切割機(jī)16，通過第一氣缸14推動(dòng)切割機(jī)16將金屬件切開一個(gè)斷扣。根據(jù)圓弧刻度齒17來確定需要彎折的角度，固定折彎板9，開動(dòng)氣缸10彎折將延伸出的金屬件彎折到折彎板9出并貼合即完成彎折。
權(quán)利要求
1.一種加工立體字體用的折彎裝置，其特征在于包括底座(1)，立柱(2)，吊架(3)，折彎柱(8)，折彎板(9)，氣缸(10)，壓板(11)；所述的底座的上部安裝兩根立柱(2)，立柱(2) 的上端布置吊架(3)，折彎柱(8)布置在兩根立柱(2)之間，折彎板(9)布置在折彎柱(8)的頂端，氣缸(10)安裝在吊架(3)上，氣缸(10)的伸縮桿上連接壓板(11)，壓板(11)面向折彎板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工立體字體用的折彎裝置，其特征在于還包括工件固定機(jī)構(gòu)，所述的工件固定機(jī)構(gòu)包括固定板(4)，滑動(dòng)塊(5)，螺旋軸(6)，旋桿(7)；固定板(4)布置底座(1)內(nèi)，旋桿(7 )布置在底座(1)的外側(cè)，固定板(4 )與旋桿(7 )之間布置螺旋軸(6 )， 滑動(dòng)塊(5)套置在螺旋軸(6)上，滑動(dòng)塊(5)延伸出底座(1)、且高度與折彎柱(8)相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工立體字體用的折彎裝置，其特征在于還包括切割機(jī)構(gòu)，所述的切割機(jī)構(gòu)包括支柱(12)，臺(tái)板(13)，第一氣缸(14)，滑軌(15)，切割機(jī)(16)；支柱 (12)布置在底座(1)上部，支柱(12)的頂端布置臺(tái)板(13)，臺(tái)板(13)上布置第一氣缸(14) 與滑軌(15)，滑軌(15)上安裝切割機(jī)(16)，第一氣缸(14)的伸縮桿與切割機(jī)(16)連接，切割機(jī)(16)沿滑軌(15)運(yùn)動(dòng)、且切割部面向折彎板(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工立體字體用的折彎裝置，其特征在于所述折彎柱(8)與折彎板(9)之間鉸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的加工立體字體用的折彎裝置，其特征在于還包括圓弧刻度齒(17);所述的圓弧刻度齒(17)布置折彎柱(8)與折彎板(9)折彎部之間，圓弧刻度齒(17) —端固定連接在折彎柱(8)上，另一端與折彎板(9)滑動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工件加工裝置，尤其涉及一種加工立體字體用的折彎裝置。包括底座，立柱，吊架，折彎柱，折彎板，氣缸，壓板；所述的底座的上部安裝兩根立柱，立柱的上端布置吊架，折彎柱布置在兩根立柱之間，折彎板布置在折彎柱的頂端，氣缸安裝在吊架上，氣缸的伸縮桿上連接壓板，壓板面向折彎板。本發(fā)明提供加工立體字體用的折彎裝置，操作方便通過機(jī)械彎折可實(shí)現(xiàn)批量成產(chǎn)。氣缸的壓力平均對彎折金屬件不會(huì)出現(xiàn)力道不一致的現(xiàn)象，彎折效果好。根據(jù)需要彎折的角度，通過刻度齒緊精確計(jì)算，提供了彎折的精確度。為了方便彎折，還提供了固定裝置，減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23P23/02GK102366892SQ20111017731
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者謝利榮 申請人:吳江市精工鋁字制造廠