專利名稱：一種鎂合金焊絲制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎂合金焊絲制備方法，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鎂資源在地殼和海洋中儲(chǔ)量極其豐富，而鎂因其密度小、比強(qiáng)度高、電磁屏蔽性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，成為繼鋼鐵和鋁之后的第三類主要金屬結(jié)構(gòu)材料，被廣泛應(yīng)用于航空航天、 汽車、電子等許多領(lǐng)域，焊接是形成結(jié)構(gòu)件的一種重要的成形方法。鎂合金作為一種新型高性能結(jié)構(gòu)材料，在實(shí)際應(yīng)用中必然會(huì)采用到焊接結(jié)構(gòu)。目前，國內(nèi)鎂合金的焊接過程中所需的焊絲主要通過鑄造和熱擠壓兩種方法生產(chǎn)。但由于熱擠壓法生產(chǎn)的焊絲質(zhì)量優(yōu)于鑄造法，因此，大多數(shù)情況下以熱擠壓法生產(chǎn)。通常，采用熱擠壓法可以生產(chǎn)出各種直徑的鎂合金焊絲。然而，在大量實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)采用熱擠壓法可以很容易地生產(chǎn)出直徑在2. Omm以上的鎂合金焊絲，當(dāng)焊絲直徑在2. Omm以下時(shí)，擠壓力成倍增加，鎂合金焊絲擠壓成形的難度增大，生產(chǎn)效率較低.此外，通過熱擠壓法生產(chǎn)的直徑在2. Omm以下的鎂合金焊絲偏軟，其焊絲強(qiáng)度與翹曲不匹配，不能保證良好的挺直度，而且其表面多毛刺，從而影響了焊接過程中送絲的連續(xù)性。優(yōu)化焊絲生產(chǎn)方法，提高其表面質(zhì)量，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)有重要意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)技術(shù)背景中的不足，提供一種新的鎂合金焊絲制備方法， 以降低細(xì)直徑焊絲的生產(chǎn)難度、提高生產(chǎn)效率以及保證焊絲良好的挺直度和焊接過程中送絲的連續(xù)性。本發(fā)明的制備方法如下采用04. Omm的擠壓態(tài)AZ31鎂合金線材作為粗線坯，AZ31鎂合金的化學(xué)成分按重量百分百計(jì)=Al 3. 11、Zn :0. 84、Mn :0. 28、Fe :0. 0026、Si :0. 026、Cu < 0. 05、Ni < 0. 005、Be < 0. 01、余量為Mg，在室溫下，通過多道次拉拔、中間退火、表面處理的方法， 制備出規(guī)格00. 6 4. Omm的系列焊絲，其中拉拔工藝參數(shù)的選擇如下道次變形程度的確定鎂合金的塑性差，故其平均道次變形程度不應(yīng)太大，一般不超過30%。拉拔試驗(yàn)的粗線坯直徑為4. 0mm，設(shè)計(jì)產(chǎn)品為0. 6mm。根據(jù)此條件可進(jìn)行確定道次變形程度的計(jì)算。1)總壓縮率
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權(quán)利要求
1.一種鎂合金焊絲制備方法，其特征是采用04. Oram的擠壓態(tài)AZ31鎂合金線材作為粗線坯，AZ31鎂合金的化學(xué)成分按重量百分百計(jì):A1 3. IUZn :0. 84,Mn :0. 28,Fe :0. 0026,Si :0. 026,Cu < 0. 05,Ni < 0. 005,Be < 0. 01、余量為Mg，在室溫25°C左右下，通過多道次拉拔、中間退火、表面處理的方法，制備出規(guī)格00. 6 4. Omm的系列焊絲，其中拉拔工藝參數(shù)的選擇如下 道次變形程度的確定鎂合金的塑性差，故其平均道次變形程度不應(yīng)太大，一般不超過30%。拉拔試驗(yàn)的粗線坯直徑為4. 0mm，設(shè)計(jì)產(chǎn)品為0. 6mm。根據(jù)此條件可進(jìn)行確定道次變形程度的計(jì)算。1)總壓縮率
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金焊絲的制備方法，其特征是拉拔過程是在室溫下進(jìn)行，在每道次拉拔前鎂合金線材線坯要經(jīng)過250°C 400°C退火30 60min。
全文摘要
一種鎂合金焊絲的制備方法，涉及一種鎂合金焊絲制備方法，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，其特征是以的擠壓態(tài)AZ31鎂合金線材作為粗線坯，在室溫下，通過多道次拉拔，中間退火的方法，制備出的系列焊絲。此制備工藝嚴(yán)密、配比合理、不污染環(huán)境，其產(chǎn)物鎂合金焊絲金相組織均勻、致密性好，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)220MPa，焊絲強(qiáng)度與翹曲匹配，有良好的挺直度，表面光亮，焊接過程中送絲連續(xù)，可焊性好。
文檔編號(hào)B21C1/02GK102248018SQ201110157060
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者劉利濤, 張建華, 張文波, 李進(jìn)軍, 楊春霞, 狄石磊, 辛士進(jìn), 邸建輝, 高平 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古五二特種材料工程技術(shù)研究中心, 內(nèi)蒙古匯豪鎂業(yè)有限公司