專利名稱：Φ12mm圓鋼的四線切分軋制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓鋼切分軋制工藝，特別是012mm圓鋼的四線切分軋制工藝。
背景技術(shù)：
圓鋼的切分軋制，因存在較明顯的切分帶缺陷，國內(nèi)基本上沒有生產(chǎn)廠能應(yīng)用此工藝。不同于螺紋鋼產(chǎn)品，圓鋼橢圓度要求高，表面光滑，不允許有可見切分帶折疊，調(diào)整難 度較大，因而圓鋼切分工藝的開發(fā)還不能像螺紋鋼那樣由雙線逐步發(fā)展到目前的三線、四線甚至5線切分軋制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種012mm圓鋼的四線切分軋制工藝，其工藝步驟合理，可有效地對圓鋼進行四線切分軋制，生產(chǎn)的圓鋼表面光潔，產(chǎn)品質(zhì)量高，能大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種①12mm圓鋼的四線切分軋制工藝，包括K5預切分前道次、K4預切分道次以及K3切分道次，其中
(1)經(jīng)K5預切分前道次軋制的軋件斷面高度與寬度的尺寸公差不大于±0.2mm ；
(2)K4預切分道次所用的軋輥具有并排布置的四個孔型，孔型尺寸如下中間的兩個孔型中心間距為16mm，兩側(cè)的兩個孔型中心間距為47. 8mm，軋輥鍥角為85°—87° ;鍥頂圓弧半徑R4為I. 5一 I. 8mm,鍥頂之間的間距為6. 8mm,預切分孔的半徑Rk4為6. 6mm ；
(3)K3切分道次所用的軋輥孔型尺寸如下軋輥鍥角為55° 60° ;鍥頂圓弧半徑R3為0. 6一0. 7mm,槽底高度為14. 13mm,鍥頂之間的間距為0. 7 0. 9mm,兩中間槽中心距為16. 2mm,兩邊槽中心距為49. 7mm,槽底半徑為6. 8mm ；
(4)在K3切分道次的軋件出口處由前往后依次間隔設(shè)置著前排切分輪以及后排切分輪，其中前排切分輪為雙刃切分輪，雙刃切分輪的邊條鍥角為55° — 60° ;雙刃中心距為31. 2—33. 2mm，鍥頂寬為I. 6—2. 2mm，后排切分輪為單刃切分輪，單刃切分輪的鍥角為85°，鍥頂寬為0. 8mm,前后排切分輪軸線之間的間距為100mm。本發(fā)明12圓鋼四線切分軋制工藝的實現(xiàn)，能解決同規(guī)格圓鋼、螺紋鋼不同軋制工藝帶來的更換占用時間長、軋機、軋輥、導衛(wèi)等工裝備用量大等諸多問題，大幅提高作業(yè)率和產(chǎn)量，降低設(shè)備成本和金屬料消耗。給生產(chǎn)組織及軋鋼煉鋼產(chǎn)能匹配、提高熱裝率創(chuàng)造良好條件。圓鋼切分軋制技術(shù)是一個需要高精度控制的軋制技術(shù)，其孔型設(shè)計和導衛(wèi)控制技術(shù)在國內(nèi)外都屬于一個研究和尚待成熟的工藝，DANIELI公司提供的切分孔型系統(tǒng)中沒有圓鋼的切分設(shè)計。沒有成功經(jīng)驗可循，此項技術(shù)的研究應(yīng)用具有先進性和實用性。按照原DANIELI公司的設(shè)計，O 12_的圓鋼要用120_2的連鑄坯生產(chǎn)，單根軋制時間74s，機時產(chǎn)量45t/h，按5 7萬噸組織生產(chǎn)，年需純軋間11101554多小時，約占當年總軋制時間的1/5。同樣對于OlOmm的圓鋼，單根軋制時間需要104s，機時產(chǎn)量僅36t/h，則占用時間更多，對生產(chǎn)影響更大?？梢娦∫?guī)格圓鋼采用小坯料單線生產(chǎn)是制約小型材廠產(chǎn)量提高的主要障礙，并直接影響小型材廠成本和效益的完成。因此為了充分發(fā)揮機組的裝備優(yōu)勢，提高作業(yè)率和產(chǎn)量，降低成本，提高小規(guī)格圓鋼的機時產(chǎn)量勢在必行。按年市場需求計劃，10年實際生產(chǎn)12. 138萬噸，其中$ 12mm圓鋼54890t，14mm圓鋼40563 t, 16mm圓鋼25931t，機時產(chǎn)量分別為83,94和84t/h,平均提高80%。11年小規(guī)格圓鋼年用量約15萬噸，按年效益計算
增加產(chǎn)量效益按規(guī)定計劃產(chǎn)量，在相同的時間內(nèi)采用切分軋制技術(shù)可凈增產(chǎn)量
6.667萬噸。以近兩年平均噸鋼盈利150元計算，則年增效益約1000萬元。
節(jié)約換品種時間效益在設(shè)計的小型機組，單線設(shè)計小12mm圓鋼使用120mm2連鑄坯，其它規(guī)格使用150mm2連鑄還，由150mm2孔型系統(tǒng)倒換至120mm2孔型系統(tǒng)，需換18個軋機，粗軋6機架體積大，拆裝困難。每次倒換需12小時左右。而由150_2孔型系統(tǒng)內(nèi)部倒換最多只需換9架中精軋軋機，耗時6小時。以生產(chǎn)計劃每月?lián)Q一次(M2mm圓鋼，每兩月?lián)Q一次^lOmm圓鋼計算，單線每年需耗時216小時，切分每年需耗時108小時，節(jié)時108小時，增產(chǎn)108X85=9180噸，則年增效益約137. 7萬元。節(jié)約電耗效益因軋制時間的縮短，與單線軋制相比切分軋制綜合電耗可節(jié)約15%。按平均80千瓦時/噸鋼，0. 22元/千瓦時來計算電耗，66667噸的圓鋼采用切分生產(chǎn)可節(jié)約電耗117. 3萬元。節(jié)約燃耗效益切分軋制與單線軋制相比，燃耗可降低15%。以計劃56公斤標煤/噸鋼，I. 05元/公斤標煤計算，66667噸的圓鋼采用切分生產(chǎn)可節(jié)約燃耗392萬元。通過以上計算,采用切分技術(shù)生產(chǎn)10 16mm圓鋼，可年創(chuàng)造1647余萬元的經(jīng)濟效益，體現(xiàn)了強大的技術(shù)和經(jīng)濟效益。本發(fā)明工藝經(jīng)過試生產(chǎn)，加工出來的四線切分圓鋼產(chǎn)品完全符合國家技術(shù)要求。附產(chǎn)品性能參數(shù)表
權(quán)利要求
1. ー種Φ 12mm圓鋼的四線切分軋制エ藝，包括Κ5預切分前道次、Κ4預切分道次以及Κ3切分道次，其特征在于 (1)經(jīng)Κ5預切分前道次軋制的軋件斷面高度與寬度的尺寸公差不大于±0.2mm ； (2)K4預切分道次所用的軋輥具有并排布置的四個孔型，孔型尺寸如下中間的兩個孔型中心間距為16mm，兩側(cè)的兩個孔型中心間距為47. 8mm，軋輥鍥角為85°—87° ;鍥頂圓弧半徑R4為I. 5一 I. 8mm,鍥頂之間的間距為6. 8mm,預切分孔的半徑Rk4為6. 6mm ； (3)K3切分道次所用的軋輥孔型尺寸如下軋輥鍥角為55° 60° ;鍥頂圓弧半徑R3為O. 6一O. 7mm,槽底高度為14. 13mm,鍥頂之間的間距為O. 7 O. 9mm,兩中間槽中心距為.16. 2mm,兩邊槽中心距為49. 7mm,槽底半徑為6. 8mm ； (4)在K3切分道次的軋件出ロ處由前往后依次間隔設(shè)置著前排切分輪以及后排切分輪，其中前排切分輪為雙刃切分輪，雙刃切分輪的邊條鍥角為55° — 60° ;雙刃中心距為.31. 2—33. 2mm，鍥頂寬為I. 6—2. 2mm，后排切分輪為單刃切分輪，單刃切分輪的鍥角為85°，鍥頂寬為O. 8mm,前后排切分輪軸線之間的間距為100mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種Φ12mm圓鋼的四線切分軋制工藝，經(jīng)K5預切分前道次保證軋件高寬尺寸公差不大于±0.2mm，K4預切分道次軋輥中間兩個孔型中心間距為16mm，兩側(cè)的兩個孔型中心間距為47.8mm，該軋輥的鍥角為85o—87o；鍥頂圓弧半徑R4取1.5—1.8mm，上下軋輥鍥頂間距為6.8mm，預切分孔的半徑Rk4為6.6mm；K3切分道次軋輥孔型其鍥角為55o～60o；鍥頂圓弧半徑R3為0.6—0.7mm，槽底高度為14.13mm，鍥頂間距為0.7～0.9mm，兩中間槽中心距為16.2mm，兩邊槽中心距為49.7，槽底半徑為6.8mm；在K3切分道次的軋件出口處由前往后間隔裝有前排切分輪與后排切分輪，前排切分輪的雙刃切分輪邊條鍥角為55o—60o，雙刃中心距為31.2—33.2mm，鍥頂寬為1.6—2.2mm；后排切分輪的單刃切分輪鍥角為85o，鍥頂寬0.8mm，前后排切分輪軸線之間的間距為100mm。
文檔編號B21B1/16GK102814320SQ201110155819
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者姜振峰, 孔利明, 李子文, 肖國棟 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司