專利名稱：鋯銅復(fù)合絲制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種直徑小于4毫米的稀有金屬細(xì)絲的加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，有色稀有金屬?gòu)?fù)合材料被廣泛應(yīng)用，但是鋯的復(fù)合材料還沒(méi)有見(jiàn)諸報(bào)道。稀有金屬與銅復(fù)合材料被廣泛應(yīng)用，但是稀有金屬與銅的復(fù)合一般限于較大尺寸，比如棒材直徑大于10毫米的鈦銅復(fù)合棒。根據(jù)檢索，涉及稀有金屬與銅復(fù)合的已經(jīng)公開的文獻(xiàn)包括中國(guó)專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?00710017750.)鈦銅復(fù)合棒的制造工藝，尤其是寬厚比> 6矩形鈦銅復(fù)合棒的包覆法制造工藝，采用的工藝方法是在銅板的上下表面貼覆一層鈦合金板，通過(guò)爆炸復(fù)合等方法制成鈦銅復(fù)合板，在鈦銅復(fù)合板的兩個(gè)側(cè)面覆蓋一層鈦合金板，再將鈦合金板與鋯銅復(fù)合板的側(cè)面通過(guò)焊接等方法連接，使得銅板周面被一層鈦合金板全部包覆。CN200710018909. X專利申請(qǐng)涉及直徑小于20mm的小規(guī)格圓形鈦銅復(fù)合棒的制造方法，制造方法的實(shí)施過(guò)程分為坯料準(zhǔn)備、穿管、涂層、加熱處理、拉拔、精整、檢驗(yàn)、成品包裝發(fā)貨等八個(gè)主要步驟。 CN200810018286. 0專利申請(qǐng)公開了一種鈦銅復(fù)合型材的擠壓工藝，按照如下步驟實(shí)施 (1)先將金屬鈦按需要尺寸加工成筒型；(2)然后將金屬銅融化后倒入加工好的鈦筒內(nèi)； (3)在鈦筒外包銅皮將鈦筒整體包裹，外部包裹銅皮加熱后起一定的潤(rùn)滑作用(4)加熱 600度以上，擠壓壓力不低于500噸，擠壓筒溫度為保持在300-600度，用500噸以上的油壓擠壓機(jī)擠壓成型；然后按設(shè)計(jì)要求精加工；檢驗(yàn)；即為成品。這些稀有金屬與銅復(fù)合工藝都沒(méi)有涉及小尺寸(比如直徑小于4毫米)的復(fù)合材料的制備。它們是一種超導(dǎo)材料，又能用在化工化學(xué)加工提煉工藝中。而上述工藝均不能實(shí)現(xiàn)小尺寸線材稀有金屬與銅復(fù)合材料的加工。同時(shí)，在水處理行業(yè)所用的導(dǎo)電體中，都采用導(dǎo)電性能優(yōu)良的銅線作為導(dǎo)電體，但是由于電解質(zhì)的腐蝕性較高，筒線很容易被腐蝕造成產(chǎn)品使用壽命很短。急需要一種導(dǎo)電性能好而又能防腐蝕的導(dǎo)電體來(lái)代替銅線。根據(jù)檢索，涉及鈦與其它金屬的復(fù)合的產(chǎn)品，有鈦銅復(fù)合、鈦鋼復(fù)合材料。鋯是一種稀有金屬，具有驚人的抗腐蝕性能、極高的熔點(diǎn)、超高的硬度和強(qiáng)度等特性，被廣泛用在航空航天、軍工、核反應(yīng)、原子能領(lǐng)域。目前普遍用于抗腐蝕性、耐高溫的鈦產(chǎn)品，其抗腐蝕性能遠(yuǎn)不如鋯，其熔點(diǎn)1600度左右，而鋯的熔點(diǎn)則在1800度以上，二氧化鋯的熔點(diǎn)更是高達(dá)2700度以上，所以鋯作為航空航天材料，其各方面的性能大大優(yōu)越于鈦。但是鋯金屬的價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鈦(目前每噸高10萬(wàn)元)，因此，在有些場(chǎng)合使用純鋯使得產(chǎn)品成本太高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種鋯銅復(fù)合絲的加工工藝，以提高材料防腐性能，并大大降低產(chǎn)品成本。
鋯銅復(fù)合絲制備工藝，其是按照如下步驟實(shí)施(1)鋯銅復(fù)合將尺寸匹配的銅棒穿入鋯管內(nèi)，通過(guò)爆炸復(fù)合為一體成為鋯銅復(fù)合棒；(2)軋制縮徑將上述鋯銅復(fù)合棒通過(guò)多次機(jī)械軋制縮徑至8-10毫米成為粗絲， 并且每次軋制縮徑0. 3 士 0. 06毫米；(3)拉絲首先將粗絲通過(guò)多次金屬拉絲工藝?yán)沃敛恍∮谥睆?毫米，每次拉絲縮徑不大于0. 3毫米；然后再通過(guò)每次拉絲縮徑不大于0. 3毫米的多次金屬拉絲工藝?yán)沃林睆?.0毫米以下。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是在銅線外通過(guò)爆炸復(fù)合一層鈦包裹層，在保持了銅優(yōu)良的導(dǎo)電性能基礎(chǔ)上，通過(guò)外層鋯包裹層起到了防腐作用，大大提高了水處理設(shè)備的壽命。特別是通過(guò)爆炸復(fù)合使得鋯銅復(fù)合緊密，保證了材料結(jié)合部位不氧化，保持了兩種材料的變形一致性，使得在后續(xù)軋制和拉絲過(guò)程中同步縮徑，克服了工藝鈦材均勻性和厚度不一致造成的卷皮脫落現(xiàn)象。另外，本發(fā)明采用軋制和拉絲工藝結(jié)合，并且在軋制和拉絲中逐漸縮徑的方法，使復(fù)合材料逐漸變形保持變形一致，并且防止了變形過(guò)大導(dǎo)致鈦層脫落、卷皮的發(fā)生。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明制作時(shí)先將銅線穿套在鋯管內(nèi)，通過(guò)爆炸復(fù)合結(jié)合為一體，然后依次通過(guò)機(jī)械軋制、拉絲至直徑為1-2毫米之間即可。鋯銅復(fù)合絲制備工藝，其是按照如下步驟實(shí)施(1)鋯銅復(fù)合將尺寸匹配的銅棒穿入鋯管內(nèi)，通過(guò)爆炸復(fù)合為一體成為鋯銅復(fù)合棒；(2)軋制縮徑將上述鋯銅復(fù)合棒通過(guò)多次機(jī)械軋制縮徑至8-10毫米成為粗絲， 并且每次軋制縮徑0. 3 士 0. 06毫米；(3)拉絲首先將粗絲通過(guò)多次金屬拉絲工藝?yán)沃敛恍∮谥睆?毫米，每次拉絲縮徑不大于0. 3毫米；然后再通過(guò)每次拉絲縮徑不大于0. 3毫米的多次金屬拉絲工藝?yán)沃林睆?.0毫米以下。例如，本發(fā)明推薦銅絲直徑和鋯包裹層厚度范圍按照如下條件選擇Φ 1. Omm復(fù)合材料銅絲直徑為0. 7mm,鋯厚度為0. 5mm ；Φ 2. Omm復(fù)合材料銅絲直徑為1. 5mm，鋯厚度為0. 8mm ；Φ 3. Omm復(fù)合材料銅絲直徑為2. 3mm,鋯厚度為0. 9mm ；Φ 4. Omm復(fù)合材料銅絲直徑為2. Omm,鋯厚度為2. 0mm。本發(fā)明所涉及的金屬軋制、拉絲工藝均為本領(lǐng)域公知技術(shù)，這里不再描述其具體方法。
權(quán)利要求
1.鋯銅復(fù)合絲制備工藝，其特征是按照如下步驟實(shí)施(1)鋯銅復(fù)合將尺寸匹配的銅棒穿入鋯管內(nèi)，通過(guò)爆炸復(fù)合為一體成為鋯銅復(fù)合棒；(2)軋制縮徑將上述鋯銅復(fù)合棒通過(guò)多次機(jī)械軋制縮徑至8-10毫米成為粗絲，并且每次軋制縮徑0. 3 士 0. 06毫米；(3)拉絲首先將粗絲通過(guò)多次金屬拉絲工藝?yán)沃敛恍∮谥睆?毫米，每次拉絲縮徑不大于0. 3毫米；然后再通過(guò)每次拉絲縮徑不大于0. 3毫米的多次金屬拉絲工藝?yán)沃林睆?.0毫米以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋯銅復(fù)合絲制備工藝，其是在銅絲外通過(guò)爆炸復(fù)合有一層鈦包裹層，然后通過(guò)機(jī)械軋制、拉絲后使得直徑在1-2毫米之間制成。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是在銅線外通過(guò)爆炸復(fù)合一層鋯包裹層，在保持了銅優(yōu)良的導(dǎo)電性能基礎(chǔ)上，通過(guò)外層鋯包裹層起到了防腐作用，大大提高了水處理設(shè)備的壽命。特別是通過(guò)爆炸復(fù)合使得鋯銅復(fù)合緊密，保證了材料結(jié)合部位不氧化，保持了兩種材料的變形一致性，使得在后續(xù)軋制和拉絲過(guò)程中同步縮徑，克服了工藝鈦材均勻性和厚度不一致造成的卷皮脫落現(xiàn)象。另外，本發(fā)明采用軋制和拉絲工藝結(jié)合，并且在軋制和拉絲中逐漸縮徑的方法，使復(fù)合材料逐漸變形保持變形一致，并且防止了變形過(guò)大導(dǎo)致鈦層脫落、卷皮的發(fā)生。
文檔編號(hào)B21B1/16GK102248365SQ20111015071
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者孫建科, 曹小強(qiáng), 苗安祥, 苗小龍 申請(qǐng)人:寶雞市三鑫金屬有限責(zé)任公司