專利名稱：型鋼軋制生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別涉及一種型鋼軋制設(shè)備及工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
采用萬能軋機(jī)及萬能軋制工藝方法生產(chǎn)型鋼(主要是H型鋼，也包括其他斷面的型鋼，如鋼軌、角鋼等)是公知技術(shù)，一般H型鋼生產(chǎn)工藝流程見圖1?，F(xiàn)有生產(chǎn)H型鋼的萬能軋制工藝布置方式主要有傳統(tǒng)跟蹤式可逆軋制、半連軋和全連軋三種形式(見《現(xiàn)代軌梁生產(chǎn)技術(shù)》，李登超著)
一、傳統(tǒng)跟蹤式可逆軋制
(I)IfU-E機(jī)組往復(fù)連軋(工藝布置簡(jiǎn)圖見圖2 )
一般采用異形坯，經(jīng)加熱爐加熱后通過開坯機(jī)軋制出中間異形坯進(jìn)入U(xiǎn)r-E機(jī)組往復(fù)軋制奇數(shù)道次，最后在萬能精軋機(jī)Uf軋制1道次出成品，Ur與Uf不形成連軋關(guān)系。其中U為萬能軋機(jī)，Ur為萬能粗軋機(jī)，E為軋邊機(jī)，Uf為萬能精軋機(jī)。這種布置形式軋機(jī)數(shù)量少、操作簡(jiǎn)單，但軋制道次多、產(chǎn)量較低。(2)兩個(gè)U-E機(jī)組的往復(fù)連軋(工藝布置簡(jiǎn)圖見圖3)
兩個(gè)U-E機(jī)組往復(fù)連軋模式，坯料經(jīng)加熱爐加熱后通過開坯機(jī)軋出異形坯，再先后進(jìn)入U(xiǎn)r-E粗軋機(jī)組和Ur-E預(yù)精軋機(jī)組進(jìn)行可逆軋制，最后由萬能精軋機(jī)Uf軋制一道次后出成品。此種布置方式操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)量較高，但主軋線較長(zhǎng)導(dǎo)致廠房面積大，投資較大。二、X-H軋制法(工藝布置簡(jiǎn)圖見圖4 )
X-H軋制法是目前應(yīng)用較為廣泛的H型鋼生產(chǎn)工藝，軋機(jī)配置由一架或兩架開坯軋機(jī) (BD軋機(jī))和三架可逆連軋機(jī)組(to-E-Uf)組成，如專利CN97U6447. 3所述。此種布置下的 X-H法生產(chǎn)H型鋼時(shí)，由于連軋機(jī)組最后一架萬能軋機(jī)既承擔(dān)粗軋任務(wù)，又承擔(dān)精軋任務(wù)， 其萬能孔型用于粗軋時(shí)側(cè)壁斜度極小，導(dǎo)致軋輥磨損較快，軋制量較小，在短周期內(nèi)就需更換新輥以滿足萬能精軋機(jī)軋制出成品的精度要求。X-H軋制法的布置形式和生產(chǎn)工藝經(jīng)加熱爐加熱后的熱坯通過一架或兩架開坯軋機(jī)(BD)進(jìn)行開坯軋制，軋后經(jīng)橫移臺(tái)架移送至萬能軋制中心線進(jìn)行三架連軋機(jī)組 (Ur-E-Uf)可逆軋制，在軋制過程中后一架萬能軋機(jī)(Uf)充當(dāng)萬能粗軋變形和萬能精軋成品的雙重軋制任務(wù)。經(jīng)若干道次可逆軋制后由后一架萬能軋機(jī)(Uf)軋制出成品軋件。由于三架連軋機(jī)組(to-E-Uf)中的后一架萬能軋機(jī)(Uf)既充當(dāng)萬能粗軋機(jī)的角色又充當(dāng)萬能精軋機(jī)的角色，在X-H軋制工藝整個(gè)過程中，H型鋼翼緣的形狀在兩架萬能軋機(jī)(to·、Uf)間產(chǎn)生X-H的變化，容易使萬能精軋機(jī)(Uf)的軋輥磨損較快，軋輥一次軋制量小，使得在批量生產(chǎn)過程中軋輥使用周期短，換輥頻繁，影響生產(chǎn)效率，產(chǎn)量較小。另外，此種工藝布置通過萬能軋制方法兼顧生產(chǎn)鋼軌、槽鋼等產(chǎn)品時(shí)，在萬能變形過程中，Ur-E-Uf中的后一架萬能軋機(jī)(Uf)始終不參與萬能粗軋道次的變形，保持打開狀態(tài)。在最后一道次通過連軋機(jī)組(to-E-Uf)時(shí)后一架萬能軋機(jī)(Uf)調(diào)整輥縫至軋制狀態(tài)對(duì)軋件進(jìn)行精軋變形軋制出成品軋件，即后一架萬能軋機(jī)(Uf)只在最后一道次使用，前面所有道次均處于空過狀態(tài)。這樣，三機(jī)架連軋機(jī)組(to-E-Uf)的軋機(jī)利用率不高，對(duì)鋼軌和槽鋼等其他型鋼的生產(chǎn)兼容性不好，生產(chǎn)效率較低，極大限制了萬能軋機(jī)產(chǎn)能的釋放。三、X-X-H軋制法(工藝布置簡(jiǎn)圖見圖5)
X-X-H軋制法是另一種目前應(yīng)用較為廣泛的H型鋼生產(chǎn)工藝，在3架粗軋機(jī)組 (U1-E-U2)后單獨(dú)設(shè)置一架萬能精軋機(jī)(Uf)，專門承擔(dān)最后一道次萬能精軋變形任務(wù)，將3 架粗軋機(jī)組(U1-E-U2)生產(chǎn)能力釋放，如專利CN03816778. 6所述。X-X-H軋制法的布置形式和生產(chǎn)工藝經(jīng)加熱爐生產(chǎn)出的熱坯通過一架或兩架開坯軋機(jī)(BD)進(jìn)行開坯軋制，在開坯軋制成異形坯中間斷面后，軋件經(jīng)橫移臺(tái)架移送至萬能軋制中心線進(jìn)行三機(jī)架粗軋機(jī)組(U1-E-U2 )變形，在通過若干道次萬能變形軋制后，最后一道次通過萬能精軋機(jī)Uf軋制出成品斷面軋件。在進(jìn)入U(xiǎn)f軋機(jī)中變形前，軋件已經(jīng)完全脫開粗軋機(jī)組(U1-E-U2 )，不形成連軋變形關(guān)系。此布置萬能精軋機(jī)(Uf)與粗軋機(jī)組(U1-E-U2)的間距較長(zhǎng)，導(dǎo)致車間軋線較長(zhǎng)、 廠房面積增加、整體投資較高。且萬能精軋機(jī)(Uf)遠(yuǎn)離粗軋機(jī)組(U1-E-U2)使得軋件在運(yùn)輸過程中散熱較快，溫降較大，對(duì)軋件溫度控制不利。由于溫降的原因，此布置不適合生產(chǎn)規(guī)格小的H型鋼、薄壁H型鋼和其他散熱較快的型鋼。四、全連軋(工藝布置簡(jiǎn)圖見圖6)
全連軋布置形式由多架二輥粗軋機(jī)、多架萬能中、精軋機(jī)以及軋邊機(jī)組成，其生產(chǎn)特點(diǎn)為從開坯機(jī)到成品軋機(jī)為一條連續(xù)軋制線，產(chǎn)量大，效率高，適合生產(chǎn)小規(guī)格H型鋼，但是軋線軋機(jī)數(shù)量多，投資較大?；谏鲜鯤型鋼生產(chǎn)布置方式存在的問題，并結(jié)合當(dāng)前H型鋼生產(chǎn)工藝和控制發(fā)展水平，需探索一種新型的H型鋼萬能軋制生產(chǎn)設(shè)備以及工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中各種形式的軋制線及軋制工藝所存在的生產(chǎn)效率低、設(shè)備投資高、設(shè)備產(chǎn)能釋放不足等問題，并使其不僅適合用于生產(chǎn)各種規(guī)格H型鋼，還適合生產(chǎn)鋼軌、工字鋼、槽鋼、角鋼、鋼板樁、乙字鋼、球扁鋼、L型鋼、履帶鋼等各種斷面規(guī)格的型鋼。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種型鋼軋制生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝，通過對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備布置方式和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，使生產(chǎn)線克服現(xiàn)有技術(shù)中多種布置方式的缺點(diǎn)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低設(shè)備工程投資、充分釋放軋機(jī)產(chǎn)能、提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)兼容性等目的，另外，也減少軋制過程中軋件的溫降，使其不僅適用于各種規(guī)格H型鋼的軋制生產(chǎn)，也適用于鋼軌、工字鋼、槽鋼、角鋼、鋼板樁、乙字鋼、球扁鋼、L型鋼、履帶鋼等各種斷面規(guī)格的型鋼。本發(fā)明的一種型鋼軋制生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的制坯單元、橫移裝置、軋制單元和成品處理單元，所述軋制單元包括由前至后依次布置的萬能粗軋機(jī)I、軋邊機(jī)、萬能粗軋機(jī) II和萬能精軋機(jī)，萬能粗軋機(jī)I和萬能精軋機(jī)之間的距離小于或等于兩者形成連軋關(guān)系所需的距離。進(jìn)一步，所述萬能粗軋機(jī)II和萬能精軋機(jī)之間緊靠設(shè)置；
進(jìn)一步，還包括在線液壓控制系統(tǒng)，所述在線液壓控制系統(tǒng)控制萬能粗軋機(jī)I、軋邊機(jī)、萬能粗軋機(jī)II和萬能精軋機(jī)的軋輥打開和壓下；進(jìn)一步，所述制坯單元包括由前至后依次布置的加熱爐、開坯機(jī)和熱鋸； 進(jìn)一步，所述開坯機(jī)為兩臺(tái)；
進(jìn)一步，所述成品處理單元包括由前至后依次布置的熱鋸和冷床； 進(jìn)一步，所述萬能粗軋機(jī)I、萬能粗軋機(jī)II和萬能精軋機(jī)的軋輥為四輥模式，萬能粗軋機(jī)I、軋邊機(jī)和萬能粗軋機(jī)II的水平輥側(cè)壁斜度均為4° 10°，萬能粗軋機(jī)I和萬能粗軋機(jī)II的立輥為錐形輥，輥面錐度為4° 10° ；
進(jìn)一步，所述萬能粗軋機(jī)I、萬能粗軋機(jī)II和萬能精軋機(jī)的軋輥為四輥模式，萬能粗軋機(jī)I、軋邊機(jī)和萬能粗軋機(jī)II的水平輥側(cè)壁斜度均為4° 10°，萬能粗軋機(jī)I和萬能粗軋機(jī)II的立輥為錐形輥，萬能粗軋機(jī)I的輥面錐度為4° 10°，萬能粗軋機(jī)II的輥面錐度比萬能粗軋機(jī)I的輥面錐度大1° 2° ；
進(jìn)一步，所述萬能精軋機(jī)的水平輥側(cè)壁斜度為0. 2° 0. 3° ；
進(jìn)一步，所述萬能粗軋機(jī)I、萬能粗軋機(jī)II和萬能精軋機(jī)的軋輥為兩輥模式。本發(fā)明還提供一種利用上述型鋼軋制生產(chǎn)線生產(chǎn)型鋼的工藝，包括步驟加熱一制坯一熱鋸切頭尾一移鋼一粗軋一精軋一熱鋸切頭尾一冷卻；
所述粗軋步驟中，壓下萬能粗軋機(jī)II的軋輥參與軋制，打開萬能精軋機(jī)的軋輥不參與軋制，使萬能粗軋機(jī)I、軋邊機(jī)和萬能粗軋機(jī)II形成連軋關(guān)系，由制坯單元軋出的中間異形坯料在萬能粗軋機(jī)I、軋邊機(jī)和萬能粗軋機(jī)II中進(jìn)行奇數(shù)多道次的可逆軋制；
所述精軋步驟中，打開萬能粗軋機(jī)II的軋輥不參與軋制，壓下萬能精軋機(jī)的軋輥參與軋制，使萬能粗軋機(jī)I、軋邊機(jī)和萬能精軋機(jī)形成連軋關(guān)系，對(duì)粗軋后的軋件進(jìn)行一道次的精軋制得成品。進(jìn)一步，所述萬能粗軋機(jī)II和萬能精軋機(jī)的軋輥打開或壓下動(dòng)作均由在線液壓控制系統(tǒng)控制完成。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的型鋼軋制生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)
1)本發(fā)明將傳統(tǒng)萬能粗軋機(jī)與獨(dú)立萬能精軋機(jī)緊湊的布置在一起，通過特有的工藝控制在不同的軋制階段形成各自的連軋關(guān)系，綜合了現(xiàn)有技術(shù)中各種工藝布置方式的優(yōu)點(diǎn)；
2)緊湊設(shè)置萬能精軋機(jī)的布置方式可充分釋放萬能連軋機(jī)組產(chǎn)能，軋制道次分布更為合理，減少萬能連軋機(jī)組軋制道次和軋輥磨損，提高萬能軋機(jī)生產(chǎn)效率和軋制精度，產(chǎn)量尚；
3)緊湊設(shè)置的萬能精軋機(jī)為固定成品道次，不參與粗軋，所生產(chǎn)產(chǎn)品表面質(zhì)量好；
4)緊湊設(shè)置萬能精軋機(jī)的布置方式大大縮短了萬能精軋機(jī)與萬能粗軋機(jī)組間距，有效縮短軋線長(zhǎng)度，減小車間廠房面積，降低工程投資，另外，軋件運(yùn)輸距離縮短，溫降少，更易實(shí)現(xiàn)在線控制軋制，不僅適用于生產(chǎn)H型鋼，還適用于在萬能模式下生產(chǎn)鋼軌、槽鋼等品種，軋制道次少，產(chǎn)量高，精度高；
5)由于溫降控制好，本發(fā)明除使用四輥萬能軋機(jī)軋制各種規(guī)格的H型鋼外，還可將四輥轉(zhuǎn)換成二輥，生產(chǎn)其他斷面型鋼，如角鋼、鋼板樁、乙字鋼、球扁鋼、L型鋼、履帶鋼等。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。圖1為本發(fā)明的典型工藝布置簡(jiǎn)圖；圖2為本發(fā)明的典型孔型系統(tǒng)及生產(chǎn)流程示意圖3為現(xiàn)有技術(shù)中H型鋼普遍采用的生產(chǎn)工藝流程示意圖4為現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)跟蹤式可逆軋制1個(gè)U-E機(jī)組往復(fù)連軋的工藝布置簡(jiǎn)圖5為現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)跟蹤式可逆軋制2個(gè)U-E機(jī)組往復(fù)連軋的工藝布置簡(jiǎn)圖6為現(xiàn)有技術(shù)中X-H軋制法的工藝布置簡(jiǎn)圖7為現(xiàn)有技術(shù)中X-X-H軋制法的工藝布置簡(jiǎn)圖8為現(xiàn)有技術(shù)中全連軋的工藝布置簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖1和附圖2對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)介紹，如圖所示本實(shí)施例的型鋼軋制生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的制坯單元1、橫移裝置2、軋制單元3和成品處理單元4，所述軋制單元3包括由前至后依次布置的萬能粗軋機(jī)I 3a、軋邊機(jī)北、萬能粗軋機(jī)II 3c和萬能精軋機(jī) 3d，萬能粗軋機(jī)I 3a和萬能精軋機(jī)3d之間的距離小于或等于兩者形成連軋關(guān)系所需的距離，即萬能粗軋機(jī)I 3a、軋邊機(jī)北、萬能粗軋機(jī)II 3c和萬能精軋機(jī)3d緊湊布置，這樣布置有效縮短了軋線長(zhǎng)度，一是可減少坯料運(yùn)輸距離和時(shí)間，提高軋制效率；二是可讓萬能粗軋機(jī)I和軋邊機(jī)既參與粗軋變形又同時(shí)參與精軋變形，從而減少軋制時(shí)間，提高軋制效率，且在精軋時(shí)軋邊機(jī)參與軋制，有效保證并提高產(chǎn)品的軋制精度；三是減少了廠房面積，節(jié)省了建設(shè)投資；四是避免了軋件在粗軋到精軋過程中遠(yuǎn)距離輸送，溫降小，因而也適用于各類小規(guī)格H型鋼、薄壁H型鋼和其他散熱較快的型鋼的軋制生產(chǎn)。所述萬能粗軋機(jī)II 3c和萬能精軋機(jī)3d之間緊靠設(shè)置，即兩者之間的距離為該兩架軋機(jī)設(shè)備空間允許的最短距離，將軋線長(zhǎng)度控制到最短，使這種布置方式的效果達(dá)到最優(yōu)。本實(shí)施例中的制坯單元1、橫移裝置2和成品處理單元4采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的設(shè)備即可，所述制坯單元1包括由前至后依次布置的加熱爐la、開坯機(jī)Ib和熱鋸lc，所述成品處理單元4包括由前至后依次布置的熱鋸如和冷床4b，當(dāng)采用矩形坯生產(chǎn)H型鋼時(shí)，則需在開坯道次中經(jīng)過多次開坯軋制成中間異型坯后進(jìn)入軋制單元。必要時(shí)需考慮設(shè)置第二架開坯軋機(jī)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該型鋼軋制生產(chǎn)線還包括在線液壓控制系統(tǒng)5， 所述在線液壓控制系統(tǒng)5控制萬能粗軋機(jī)I 3a、軋邊機(jī)北、萬能粗軋機(jī)II 3c和萬能精軋機(jī) 3d的軋輥打開和壓下，在線液壓控制系統(tǒng)結(jié)合液壓設(shè)備及自動(dòng)控制技術(shù)對(duì)軋輥進(jìn)行控制， 控制方便，控制精度高，便于本發(fā)明軋制工藝的實(shí)施。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述萬能粗軋機(jī)I 3a、萬能粗軋機(jī)II 3c和萬能精軋機(jī)3d的軋輥為四輥模式，萬能粗軋機(jī)I 3a、軋邊機(jī)北和萬能粗軋機(jī)II 3c的水平輥側(cè)壁斜度均為4° 10°，萬能粗軋機(jī)I 3a和萬能粗軋機(jī)II 3c的立輥為錐形輥，輥面錐度為4° 10°，可在粗軋中使軋件獲得較大延伸并降低軋輥磨損。四輥模式的軋輥也可采用另一種形式，萬能粗軋機(jī)I 3a、軋邊機(jī)北和萬能粗軋機(jī)II 3c的水平輥側(cè)壁斜度均為4° 10°，萬能粗軋機(jī)I 3a和萬能粗軋機(jī)II 3c的立輥為錐形輥，萬能粗軋機(jī)I 3a的輥面錐度為 4° 10°，萬能粗軋機(jī)II 3c的輥面錐度比萬能粗軋機(jī)I 3a的輥面錐度大1° 2°，可使軋件在萬能粗軋孔型中獲得更大的延伸。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述萬能精軋機(jī)3d的水平輥側(cè)壁斜度為 0. 2° 0. 3°，以便于萬能精軋機(jī)軋制結(jié)束時(shí)脫孔。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述萬能粗軋機(jī)I 3a、萬能粗軋機(jī)II 3c和萬能精軋機(jī)3d的軋輥為兩輥模式，將萬能軋機(jī)設(shè)置成二輥模式可生產(chǎn)其他型鋼，如角鋼、鋼板樁、乙字鋼、球扁鋼、L型鋼、履帶鋼等。利用所述的型鋼軋制生產(chǎn)線生產(chǎn)型鋼的工藝，包括步驟加熱一制坯一熱鋸切頭尾一移鋼一粗軋一精軋一熱鋸切頭尾一冷卻；按照本發(fā)明將加熱爐出爐的熱坯先由二輥式開坯軋機(jī)孔型法軋制成中間異型坯料。如圖2所示，在開坯軋機(jī)孔型中設(shè)有一個(gè)立軋孔型， 借助開坯軋機(jī)前后的翻鋼機(jī)構(gòu)將坯料翻轉(zhuǎn)90°后進(jìn)入開坯軋機(jī)，立軋結(jié)束后通過另一側(cè)的翻鋼機(jī)構(gòu)再次將坯料翻轉(zhuǎn)90°進(jìn)入后續(xù)開坯道次，在開坯軋機(jī)中往復(fù)軋制若干奇數(shù)道次后通過開坯軋機(jī)后設(shè)置的熱鋸進(jìn)行切軋件頭、尾，以便更順利的進(jìn)入后四架連軋機(jī)組中進(jìn)行軋制；
所述粗軋步驟中，壓下萬能粗軋機(jī)II 3c的軋輥參與軋制，打開萬能精軋機(jī)3d的軋輥不參與軋制，使萬能粗軋機(jī)I 3a、軋邊機(jī)北和萬能粗軋機(jī)II 3c形成連軋關(guān)系，由制坯單元1 軋出的中間異形坯料在萬能粗軋機(jī)I 3a、軋邊機(jī)北和萬能粗軋機(jī)II 3c中進(jìn)行奇數(shù)多道次的可逆軋制；
所述精軋步驟中，打開萬能粗軋機(jī)II 3c的軋輥不參與軋制，壓下萬能精軋機(jī)3d的軋輥參與軋制，使萬能粗軋機(jī)I 3a、軋邊機(jī)北和萬能精軋機(jī)3d形成連軋關(guān)系，對(duì)粗軋后的軋件進(jìn)行一道次的精軋制得成品，所述萬能粗軋機(jī)II 3c和萬能精軋機(jī)3d的軋輥打開或壓下動(dòng)作均由在線液壓控制系統(tǒng)5控制完成，使萬能精軋機(jī)可以與萬能粗軋機(jī)組緊湊設(shè)置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種型鋼軋制生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的制坯單元(1)、橫移裝置(2)、軋制單元(3)和成品處理單元(4)，其特征在于所述軋制單元(3)包括由前至后依次布置的萬能粗軋機(jī)I (3a)、軋邊機(jī)(3b)、萬能粗軋機(jī)II (3c)和萬能精軋機(jī)(3d)，萬能粗軋機(jī)I (3a)和萬能精軋機(jī)(3d)之間的距離小于或等于兩者形成連軋關(guān)系所需的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼軋制生產(chǎn)線，其特征在于所述萬能粗軋機(jī)II(3c)和萬能精軋機(jī)(3d)之間緊靠設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型鋼軋制生產(chǎn)線，其特征在于還包括在線液壓控制系統(tǒng) (5)，所述在線液壓控制系統(tǒng)(5)控制萬能粗軋機(jī)I (3a)、軋邊機(jī)(3b)、萬能粗軋機(jī)II (3c) 和萬能精軋機(jī)(3d)的軋輥打開和壓下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型鋼軋制生產(chǎn)線，其特征在于所述制坯單元(1)包括由前至后依次布置的加熱爐(la)、開坯機(jī)(Ib)和熱鋸(lc)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的型鋼軋制生產(chǎn)線，其特征在于所述開坯機(jī)(lb)為兩臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的型鋼軋制生產(chǎn)線，其特征在于所述成品處理單元(4)包括由前至后依次布置的熱鋸(4a)和冷床(4b )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一條所述的型鋼軋制生產(chǎn)線，其特征在于所述萬能粗軋機(jī) I (3a)、萬能粗軋機(jī)II (3c)和萬能精軋機(jī)(3d)的軋輥為四輥模式，萬能粗軋機(jī)I (3a)、軋邊機(jī)(3b)和萬能粗軋機(jī)II (3c)的水平輥側(cè)壁斜度均為4° 10°，萬能粗軋機(jī)I (3a)和萬能粗軋機(jī)II (3c)的立輥為錐形輥，輥面錐度為4° 10°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一條所述的型鋼軋制生產(chǎn)線，其特征在于所述萬能粗軋機(jī)I(3a)、萬能粗軋機(jī)II (3c)和萬能精軋機(jī)(3d)的軋輥為四輥模式，萬能粗軋機(jī)I (3a)、軋邊機(jī)(3b)和萬能粗軋機(jī)II (3c)的水平輥側(cè)壁斜度均為4° 10°，萬能粗軋機(jī)I (3a)和萬能粗軋機(jī)II (3c)的立輥為錐形輥，萬能粗軋機(jī)I (3a)的輥面錐度為4° 10°，萬能粗軋機(jī)II(3c)的輥面錐度比萬能粗軋機(jī)I (3a)的輥面錐度大1° 2°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一條所述的型鋼軋制生產(chǎn)線，其特征在于所述萬能精軋機(jī) (3d)的水平輥側(cè)壁斜度為0. 2° 0. 3°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一條所述的型鋼軋制生產(chǎn)線，其特征在于所述萬能粗軋機(jī) I (3a)、萬能粗軋機(jī)II (3c)和萬能精軋機(jī)(3d)的軋輥為兩輥模式。
11.使用權(quán)利要求1-10任意一項(xiàng)所述的型鋼軋制生產(chǎn)線生產(chǎn)型鋼的工藝，包括步驟 加熱一制坯一熱鋸切頭尾一移鋼一粗軋一精軋一熱鋸切頭尾一冷卻，其特征在于所述粗軋步驟中，壓下萬能粗軋機(jī)II (3c)的軋輥參與軋制，打開萬能精軋機(jī)(3d)的軋輥不參與軋制，使萬能粗軋機(jī)I (3a)、軋邊機(jī)(3b)和萬能粗軋機(jī)II (3c)形成連軋關(guān)系，由制坯單元(1)軋出的中間異形坯料在萬能粗軋機(jī)I (3a)、軋邊機(jī)(3b)和萬能粗軋機(jī)II (3c) 中進(jìn)行奇數(shù)多道次的可逆軋制；所述精軋步驟中，打開萬能粗軋機(jī)II (3c)的軋輥不參與軋制，壓下萬能精軋機(jī)(3d)的軋輥參與軋制，使萬能粗軋機(jī)I (3a)、軋邊機(jī)(3b)和萬能精軋機(jī)(3d)形成連軋關(guān)系，對(duì)粗軋后的軋件進(jìn)行一道次的精軋制得成品。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工藝，其特征在于所述(這里不能加萬能粗軋機(jī)I(3a)、 軋邊機(jī)(3b)，因?yàn)闄?quán)利要求11里面并沒有提到這兩個(gè)需要在工藝中控制，這條權(quán)利要求是對(duì)11的進(jìn)一步限定)萬能粗軋機(jī)II (3c)和萬能精軋機(jī)(3d)的軋輥打開或壓下動(dòng)作均由在線液壓控制系統(tǒng)(5)控制完成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種型鋼軋制生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝，通過將軋制單元中的萬能粗軋機(jī)Ⅰ、軋邊機(jī)、萬能粗軋機(jī)Ⅱ和萬能精軋機(jī)緊湊布置，并通過特有的工藝使軋制單元的四臺(tái)設(shè)備在粗軋和精軋步驟形成不同的連軋關(guān)系，滿足軋制工藝需要，并有效縮短了軋線長(zhǎng)度，本發(fā)明一是可減少坯料運(yùn)輸距離和時(shí)間，提高軋制效率；二是可讓萬能粗軋機(jī)Ⅰ和軋邊機(jī)既參與粗軋變形又參與精軋變形，從而減少軋制時(shí)間，提高軋制效率，且在精軋時(shí)軋邊機(jī)參與軋制，有效保證并提高產(chǎn)品的軋制精度；三是減少了廠房面積，節(jié)省了建設(shè)投資；四是避免了軋件在粗軋到精軋過程中遠(yuǎn)距離輸送，溫降小，因而也適用于各類小規(guī)格H型鋼、薄壁H型鋼和其他散熱較快的型鋼的軋制生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21B37/00GK102247981SQ20111014603
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者李躍林, 譚成楠, 閔建軍, 陳義, 馬靳江 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司