專利名稱：一種異形卷邊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卷邊機(jī)構(gòu)，具體涉及一種異形卷邊機(jī)構(gòu)，屬于零件生產(chǎn)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
首先，近年來，由于工業(yè)生產(chǎn)的大量消耗，全球資源匱乏，為節(jié)約有限的資源，許多零部件尤其是大批量生產(chǎn)的零部件如汽車零部件等均設(shè)計(jì)的很緊湊，導(dǎo)致零部件外凸緣不規(guī)則；其次，許多只起防護(hù)作用的包覆件直接由沖壓成形的薄鈑金件制成，再由卷邊機(jī)一次性卷壓成型在零部件外凸緣上。目前國內(nèi)市場上的普通卷邊機(jī)大多只能卷圓形筒狀的零部件，而少數(shù)引進(jìn)國外技術(shù)的異形卷邊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴、卷邊效果一般。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種可卷異形邊、結(jié)構(gòu)簡單緊湊且性價比高的異形卷邊機(jī)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明包括臺板、安裝在臺板上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和設(shè)置在臺板上端的壓緊裝置以及至少一個直線運(yùn)動裝置；上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括仿形模和與仿形模相連接用于驅(qū)動仿形模旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件，仿形模設(shè)有軌跡槽和用于安裝待卷邊的工件的凹槽；上述直線運(yùn)動裝置包括直線運(yùn)動組件和固定在臺板上的水平支架及垂直支架；直線運(yùn)動組件包括活動支架、固定在活動支架上且安裝有隨動器的隨動裝置、安裝在活動支架上的第一驅(qū)動裝置和與第一驅(qū)動裝置相連接且安裝有滾壓輪的滾輪裝置；活動支架及滾輪裝置分別通過第一滑動裝置及第二滑動裝置與水平支架及垂直支架相連接；隨動器安裝在軌跡槽中，滾壓輪與待卷邊的工件相接觸；隨動器中設(shè)有隨動軸承，隨動軸承中心點(diǎn)與滾壓輪中心點(diǎn)之間的距離在臺板上的投影距離可保持不變；上述壓緊裝置包括設(shè)置在仿形模上方的壓盤、固定在臺板上的壓緊固定架和與壓盤相連接用于驅(qū)動壓盤下壓的壓緊組件，壓緊組件安裝在壓緊固定架上。上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括安裝在臺板下方的減速電機(jī)、與減速電機(jī)相連接的驅(qū)動軸和設(shè)置在臺板上的旋轉(zhuǎn)軸承，驅(qū)動軸穿過臺板、旋轉(zhuǎn)軸承與仿形模相連接。上述壓緊組件包括安裝在壓緊固定架上端的下壓氣缸、與下壓氣缸相連接的連接頭和設(shè)置在壓盤上的壓緊軸承，連接頭穿過壓緊軸承與壓盤相連接。上述壓盤下端固定有導(dǎo)向頭。上述壓緊軸承采用的是圓錐滾子軸承?？梢猿惺茌S向較大壓力。上述第二滑動裝置包括安裝在垂直支架上的導(dǎo)軌和設(shè)置在導(dǎo)軌上并與滾輪裝置固聯(lián)的滑塊。上述第一滑動裝置包括固定在水平支架上的導(dǎo)柱和套設(shè)在導(dǎo)柱上且與活動支架固聯(lián)的直線軸承。上述活動支架包括固定在直線軸承上的第一安裝板、設(shè)置在第一安裝板上端用于安裝第一驅(qū)動裝置的第二安裝板和將第一安裝板和第二安裝板固聯(lián)為一體的肋板。上述第一驅(qū)動裝置采用的是氣缸。上述直線運(yùn)動裝置設(shè)有兩個。提高卷邊效果。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊、性價比高，通過更換仿形模就可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用；卷邊過程中，由于仿形技術(shù)的控制，使得滾壓輪對待卷邊的工件凸緣部位的作用力大小始終一致；安裝兩個直線運(yùn)動裝置可提高卷邊效果。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A的局部放大圖(不包括臺板)；圖3為圖2的剖視圖；圖4為圖1中B的局部放大圖(不包括臺板)；圖5為圖4的剖視圖；圖6為圖5中I的局部放大圖；圖7為圖1中C的局部放大圖；圖8為圖7的剖視圖；圖9為圖8中M的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明包括臺板1、安裝在臺板1中間位置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、安裝在臺板1上與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置相對應(yīng)的壓緊裝置和安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置兩側(cè)的左直線運(yùn)動裝置及右直線運(yùn)動裝置。設(shè)置兩個直線運(yùn)動裝置的目的在于使卷邊效果更好。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括仿形模7和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件。仿形模7的下部設(shè)有軌跡槽71，其上部中間位置鑿有用于安裝待卷邊的工件8的凹槽72。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括安裝在臺板1下方的減速電機(jī)2、與減速電機(jī)2相連接的驅(qū)動軸 3和固定在臺板1上端中部的旋轉(zhuǎn)軸承5，驅(qū)動軸3穿過臺板1、旋轉(zhuǎn)軸承5與仿形模7相連接。其中，減速電機(jī)2是通過電機(jī)法蘭4安裝在臺板1上的；驅(qū)動軸3與仿形模7花鍵連接，可承受扭矩大，扭矩傳遞平穩(wěn)；在驅(qū)動軸3下部設(shè)有鍵槽，與減速電機(jī)2平鍵連接。隔套 6松套在驅(qū)動軸3上端的凸臺上，隔套6的上端面與軌跡槽71所在的端面貼合。本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)軸承5采用的是帶軸承座的滾針止推軸承。左直線運(yùn)動裝置包括直線運(yùn)動組件和固定在臺板1上的水平支架及垂直支架。水平支架包括固定在臺板1上的四個支座10，四支座10前后兩兩設(shè)置。垂直支架包括固定在臺板1上的前后兩個導(dǎo)軌安裝側(cè)板23和安裝在兩導(dǎo)軌安裝側(cè)板23內(nèi)側(cè)上端的導(dǎo)軌安裝板22，形成龍門架構(gòu)。直線運(yùn)動組件包括活動支架、隨動裝置、第一驅(qū)動裝置和滾輪裝置?；顒又Ъ芗皾L輪裝置分別通過第一滑動裝置及第二滑動裝置與水平支架及垂直支架相連接。第一滑動裝置安裝有前后兩組，前(后)組第一滑動裝置包括固定在兩前(后) 支座10上的導(dǎo)柱11和套設(shè)在導(dǎo)柱11上的兩個直線軸承12。第二滑動裝置包括安裝在導(dǎo)軌安裝板22上的導(dǎo)軌M和安裝在導(dǎo)軌M上的滑塊 25?；顒又Ъ馨ò惭b在四個直線軸承12上的第一安裝板13、安裝在第一安裝板13 上端的第二安裝板19和將第一安裝板13和第二安裝板19固聯(lián)為一體的兩肋板20，第一驅(qū)動裝置安裝在第二安裝板19上。隨動裝置包括隨動器安裝板14和通過彈性墊片16、螺母17安裝在隨動器安裝板 14上的隨動器15，隨動器安裝板14固定在第一安裝板13下端面的中間位置處，隨動器15 安裝在軌跡槽71中，隨動器15中設(shè)有隨動軸承151，在軌跡槽71中滾動時可承受較大力矩。滾輪裝置包括固定在滑塊25底端的滾輪架沈、安裝在滾輪架沈上的銷軸27和設(shè)置在銷軸27上的滾壓輪四，在銷軸27與滾輪架沈之間設(shè)有擋圈30，滾壓輪四內(nèi)設(shè)有軸套觀，并可以繞銷軸27轉(zhuǎn)動，軸套觀是黃銅材質(zhì)，磨損后可直接更換軸套觀而不需更換滾壓輪29，降低了易損件費(fèi)用。滾輪架沈通過浮動接頭21與第一驅(qū)動裝置相連接，設(shè)置浮動接頭21從而允許存在小角度的偏擺。滾壓輪四與待卷邊的工件8相接觸。隨動軸承151 中心點(diǎn)與滾壓輪四中心點(diǎn)之間的距離在臺板1上的投影距離卷邊時可保持不變。仿形模7的凹槽72和軌跡槽71的位置是相對應(yīng)的，以保證卷邊過程中隨動軸承 151和滾壓輪四始終是相對靜止的，大大降低了隨動器15、滾壓輪四的滾動阻力，提高了卷邊精度和效果。本實(shí)施例中，第一驅(qū)動裝置采用的是氣缸18，左直線運(yùn)動裝置中的滾壓輪四采用的是小角度預(yù)滾壓輪。右直線運(yùn)動裝置沿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)軸線水平對稱分布，右直線運(yùn)動裝置與左直線運(yùn)動裝置結(jié)構(gòu)相同，唯一不同的地方在于將小角度預(yù)滾壓輪替換為大角度終滾壓輪。壓緊裝置包括設(shè)置在仿形模7上方的壓盤35、固定在臺板1上的壓緊固定架31和與壓盤35相連接用于驅(qū)動壓盤35下壓的壓緊組件，壓緊組件安裝在壓緊固定架31上。壓緊組件包括安裝在壓緊固定架31上端的下壓氣缸32、與下壓氣缸32相連接的連接頭33和過盈壓入壓盤35中的壓緊軸承34，連接頭33穿過壓緊軸承34與壓盤35相連接，連接頭33用平墊36和螺釘37鎖定，導(dǎo)向頭38旋緊在壓盤35的下端。本實(shí)施例中，壓緊軸承34采用的是圓錐滾子軸承，可以承受軸向較大壓力。本發(fā)明闡述的是一種機(jī)構(gòu)，它不是獨(dú)立存在的，它安裝在操作臺架上，它由PLC、人機(jī)界面、變頻器、開關(guān)按鈕及傳感器等電子元器件控制和驅(qū)動。本發(fā)明的工作過程如下按下啟動按鈕，臺架前端透明安全門打開，按人機(jī)界面提示將扣合好壓模9的待卷邊的工件8放入凹槽72中，再按下啟動按鈕，透明安全門關(guān)閉，變頻器控制減速電機(jī)2轉(zhuǎn)動至勻速狀態(tài)(速率大小由變頻器調(diào)節(jié))。驅(qū)動軸3、仿形模7、待卷邊的工件8及壓模9由減速電機(jī)2驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動。下壓氣缸32推動壓盤35向下壓緊在壓模9上，因壓盤35中設(shè)有壓緊軸承34，因此壓盤35隨壓模9轉(zhuǎn)動。左直線運(yùn)動裝置中氣缸18推動滾輪架沈上的小角度預(yù)滾壓輪貼緊待卷邊的工件8凸緣處，同時氣缸18受到待卷邊的工件8凸緣處的反用力向左運(yùn)動至隨動軸承151貼緊軌跡槽71的外圈時為止，此時小角度預(yù)滾壓輪對待卷邊的工件8凸緣的作用力與隨動軸承151對軌跡槽71外圈的力大小相等方向相反，與此同時，右直線運(yùn)動組件中的氣缸18不動作，隨動軸承151在軌跡槽71中隨動。預(yù)壓1-2圈(由傳感器檢測) 后，左直線運(yùn)動組件中氣缸18停止動作，隨動軸承151在軌跡槽71中隨動。右直線運(yùn)動組件開始重復(fù)左直線運(yùn)動組件之前的動作，終壓1-2圈(由傳感器檢測)后，右直線運(yùn)動組件中氣缸18停止動作。下壓氣缸32帶動壓盤35上升，脫離壓模9。減速電機(jī)2停轉(zhuǎn)(停轉(zhuǎn)位置由傳感器檢測)，透明安全門打開。按人機(jī)界面提示取出卷好邊的工件8，一個卷邊工序完成。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種異形卷邊機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括臺板(1)、安裝在臺板(1)上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和設(shè)置在臺板(1)上端的壓緊裝置以及至少一個直線運(yùn)動裝置；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括仿形模(7)和與仿形模(7)相連接用于驅(qū)動仿形模(7)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件，所述仿形模(7)設(shè)有軌跡槽(71)和用于安裝待卷邊的工件(8)的凹槽 (72)；所述直線運(yùn)動裝置包括直線運(yùn)動組件和固定在臺板(1)上的水平支架及垂直支架；所述直線運(yùn)動組件包括活動支架、固定在活動支架上且安裝有隨動器(1 的隨動裝置、安裝在活動支架上的第一驅(qū)動裝置和與第一驅(qū)動裝置相連接且安裝有滾壓輪09)的滾輪裝置；所述活動支架及滾輪裝置分別通過第一滑動裝置及第二滑動裝置與水平支架及垂直支架相連接；所述隨動器(1 安裝在軌跡槽(71)中，所述滾壓輪09)與待卷邊的工件(8)相接觸；所述隨動器(15)中設(shè)有隨動軸承(151)，所述隨動軸承(151)中心點(diǎn)與滾壓輪09) 中心點(diǎn)之間的距離在臺板(1)上的投影距離可保持不變；所述壓緊裝置包括設(shè)置在仿形模(7)上方的壓盤(35)、固定在臺板(1)上的壓緊固定架(31)和與壓盤(3 相連接用于驅(qū)動壓盤(3 下壓的壓緊組件，所述壓緊組件安裝在壓緊固定架(31)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形卷邊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括安裝在臺板⑴下方的減速電機(jī)0)、與減速電機(jī)⑵相連接的驅(qū)動軸⑶和設(shè)置在臺板⑴上的旋轉(zhuǎn)軸承(5)，所述驅(qū)動軸( 穿過臺板(1)、旋轉(zhuǎn)軸承(5)與仿形模(7)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形卷邊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓緊組件包括安裝在壓緊固定架(31)上端的下壓氣缸(32)、與下壓氣缸(3 相連接的連接頭(3 和設(shè)置在壓盤 (35)上的壓緊軸承(34)，所述連接頭(3 穿過壓緊軸承(34)與壓盤(3 相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異形卷邊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓盤(35)下端固定有導(dǎo)向頭(38)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異形卷邊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓緊軸承(34)采用的是圓錐滾子軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形卷邊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二滑動裝置包括安裝在垂直支架上的導(dǎo)軌04)和設(shè)置在導(dǎo)軌04)上并與滾輪裝置固聯(lián)的滑塊05)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形卷邊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一滑動裝置包括固定在水平支架上的導(dǎo)柱(11)和套設(shè)在導(dǎo)柱(11)上且與活動支架固聯(lián)的直線軸承(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異形卷邊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述活動支架包括固定在直線軸承(12)上的第一安裝板(13)、設(shè)置在第一安裝板(13)上端用于安裝第一驅(qū)動裝置的第二安裝板(19)和將第一安裝板(13)和第二安裝板(19)固聯(lián)為一體的肋板00)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的異形卷邊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置采用的是氣缸(18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的異形卷邊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述直線運(yùn)動裝置設(shè)有兩個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種異形卷邊機(jī)構(gòu)，包括臺板、安裝在臺板上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和設(shè)置在臺板上端的壓緊裝置及至少一個直線運(yùn)動裝置；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括仿形模和與仿形模相連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件；直線運(yùn)動裝置包括直線運(yùn)動組件和固定在臺板上的水平支架及垂直支架；直線運(yùn)動組件包括活動支架、固定在活動支架上的隨動裝置、安裝在活動支架上的第一驅(qū)動裝置和與第一驅(qū)動裝置相連接的滾輪裝置；壓緊裝置包括設(shè)置在仿形模上方的壓盤和與壓盤相連接用于驅(qū)動壓盤下壓的壓緊組件。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊、性價比高，通過更換仿形模就可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用；卷邊過程中，由于仿形技術(shù)的控制，使得滾壓輪對待卷邊的工件凸緣部位的作用力大小始終一致。
文檔編號B21D19/12GK102189164SQ20111012684
公開日2011年9月21日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者周旭兵, 孫榮飛, 池敦峰, 王如凱 申請人:南京奧聯(lián)汽車電子電器有限公司