專利名稱：一種線路板的加工方法及外形公差為±0.05mm 的線路板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線路板的加工方法及外形公差為士0. 05mm的線路板。
背景技術(shù)：
在某種意義上，電子學(xué)近幾十年的歷史可以看作是逐漸小型化的歷史，推動(dòng)電子產(chǎn)品朝小型化過渡的主要?jiǎng)恿κ窃骷图呻娐稩C的微型化，而對(duì)于封裝載體-印制線路板的加工尺寸公差的要求也日益提高。如日本大昌電子株式會(huì)社的手機(jī)板訂單等，其成品板的外形尺寸公差要求達(dá)到了士0. 05mm，對(duì)印制板制造廠而言是一個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，其原因如下目前普遍采用的線路板數(shù)控銑床加工模式是電木板+紙墊板+線路板+上蓋板，受銑床自身精度、銑刀的選擇與磨損、銷釘定位方式的不同和線路板拉伸量的變化等因素影響，系統(tǒng)累計(jì)誤差較大，一般來講可以將線路板成品板的外形尺寸公差控制在士0. Imm 以內(nèi)，但很難達(dá)到均一控制在公差士 0.05mm以內(nèi)。線路板加工過程中，如下因素將直接影響數(shù)控銑床的加工精度刀具的磨損、刀具補(bǔ)償值的設(shè)定，銑加工時(shí)主軸受力變形、主軸徑跳，線路板自身的彈性變形量不均一等等。另外，目前流行的銑加工方法在加工線路板的過程中，由于銑刀是連續(xù)運(yùn)動(dòng)，受銑路徑拐角處橫向剪切力的反向作用，以及紙墊板和蓋板阻力的反作用，銑刀極易出現(xiàn)軸向偏移，從而直接影響線路板的外形尺寸精度。在數(shù)控鉆床上使用常規(guī)的加工方法所存在的問題已經(jīng)不能滿足所加工線路板的外形公差在士0. 05mm以內(nèi)。面對(duì)日益提高的線路板外形尺寸精度的要求，各企業(yè)都在研究各種先進(jìn)工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以我們也必須使用新方法來提高線路板的外形尺寸精度并盡力提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上問題的提出，而研制一種線路板的加工方法及外形公差為士0. 05mm的線路板。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下—種線路板的加工方法，其特征在于包括如下步驟1)將電木板固定在銑床臺(tái)面上；電木板選用目前線路板制作過程中普遍使用的酚醛樹脂材質(zhì)的電木板，厚度為10mm，使用兩個(gè)銷釘固定在銑床臺(tái)面的“一孔一槽”定位裝置中。2)環(huán)氧樹脂板和蓋板對(duì)齊層疊在電木板居中位置上，環(huán)氧樹脂板之間，及環(huán)氧樹脂板與電木板之間使用雙面膠帶粘貼，膠帶要粘貼到對(duì)應(yīng)線路板板邊的非銑路徑區(qū)域，蓋板放在最上層，蓋板兩邊用美紋膠帶將其粘貼到臺(tái)面上予以固定；3)鉆電木板上的電木板銷釘孔、環(huán)氧樹脂板上的環(huán)氧樹脂板銷釘孔和蓋板上的蓋板第一列銷釘孔，其中電木板銷釘孔、環(huán)氧樹脂板銷釘孔和蓋板第一列銷釘孔的位置同線路板上的線路板銷釘孔的位置相對(duì)應(yīng)；
4)加工蓋板和環(huán)氧樹脂板對(duì)應(yīng)線路板的循環(huán)銑路徑a、用銑刀加工蓋板和環(huán)氧樹脂板對(duì)應(yīng)線路板第一列位置的第一循環(huán)銑路徑，形成蓋板第一循環(huán)銑槽和環(huán)氧樹脂板的橫向真空通道；b、將蓋板向左側(cè)平行移對(duì)應(yīng)線路板排版一列的距離，用美紋膠帶將其粘貼到臺(tái)面上予以固定，用銑刀加工蓋板和環(huán)氧樹脂板對(duì)應(yīng)線路板第一列位置的第二循環(huán)銑路徑，形成蓋板第二循環(huán)銑槽和環(huán)氧樹脂板的縱向真空通道；5)繼續(xù)步驟4)中的步驟b保持此時(shí)蓋板位置不變，鉆蓋板上的蓋板第二列銷釘孔，蓋板第二列銷釘孔的位置同線路板上的線路板銷釘孔的位置相對(duì)應(yīng)；6)卸下蓋板，在環(huán)氧樹脂板上的環(huán)氧樹脂板銷釘孔上打線路板銷釘，線路板銷釘預(yù)留高度為超出環(huán)氧樹脂板上表面8-10mm，將線路板的第一列線路板銷釘孔和蓋板的蓋板第一列銷釘孔依次套到銷釘上，在蓋板的兩邊用美紋膠帶固定，使用銷釘樣板作為高度基準(zhǔn)將線路板銷釘打平；7)對(duì)線路板的第一列進(jìn)行加工，其步驟如下C、用銑刀按蓋板第一循環(huán)銑槽的位置加工線路板的第一列的第一循環(huán)銑路徑；d、在第一循環(huán)加工完畢后，將蓋板平行左移一列的距離，并將蓋板第二列銷釘孔套在線路板銷釘上，用美紋膠帶固定，然后用銑刀按蓋板第二循環(huán)銑槽的位置加工線路板第一列的第二循環(huán)路徑；e、卸下蓋板，將銑好的第一列線路板成品板取出；8)對(duì)線路板的第二列、第三列直至線路板的最后一列按照步驟7)所述工藝進(jìn)行加工，形成線路板成品板。所述步驟6)中使用銷釘樣板作為高度基準(zhǔn)將線路板銷釘打平，打平后的銷釘露出蓋板上表面的高度為2. 3mm-2. 5mm。所述環(huán)氧樹脂板可使用線路板制造使用的普通半固化片自行壓合而成。步驟4)中所述用銑刀加工環(huán)氧樹脂板的上表面的真空通道的寬度為 R+0. Imm至R，R為銑刀的直徑；環(huán)氧樹脂板的上表面的真空通道的深度1. Omm-1. 5mm。所述步驟7)中用銑刀進(jìn)行線路板加工時(shí)，使用新銑刀加工線路板，并根據(jù)不同銑刀直徑設(shè)定不同的銑路線長(zhǎng)度，超出設(shè)定長(zhǎng)度則進(jìn)行連刀設(shè)置，更換新銑刀繼續(xù)加工。所述步驟7)還包括加工第一列線路板時(shí)，只加工線路板的第一個(gè)成品板，然后分別對(duì)最上層和最下層的成品板進(jìn)行全尺寸測(cè)量確認(rèn)，滿足條件再加工線路板第一列其他線路板。一種根據(jù)上述方法加工出來的線路板，其特征在于該線路板的外形公差為士0. 05mmo同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的具體如下1、將線路板的整體銑路徑分解為“橫方向銑槽+板內(nèi)銑槽”和“豎方向銑槽”兩部分，以兩個(gè)不同的銑程序分別加工，解決了銑外形時(shí)銑槽拐角處剪切力對(duì)銑刀軸向精度的影響。2、將線路板的紙墊板更換為環(huán)氧樹脂板作為墊板，延長(zhǎng)了墊板的使用壽命，并在環(huán)氧樹脂板上預(yù)先銑出與線路板銑路徑對(duì)應(yīng)的真空通道，避免了銑加工過程中墊板阻力對(duì)銑刀軸向精度的影響。3、選用線路板的芯材廢板蝕刻后的光板作為蓋板，取材方便，并在蓋板上預(yù)先銑出與線路板銑路徑對(duì)應(yīng)的銑槽，避免了銑加工過程中蓋板阻力對(duì)銑刀軸向精度的影響。
4、以一列固定位置的銷釘分別加工線路板的各列，且線路板成品SET內(nèi)至少設(shè)置 3個(gè)銷釘，減小了線路板拉伸量的不均一對(duì)線路板成品SET外形尺寸精度的影響。5、電木板、環(huán)氧樹脂板和蓋板作為一套銑加工工具只針對(duì)一個(gè)單獨(dú)的線路板型號(hào)，并可重復(fù)使用，保證了線路板外形尺寸精度的連續(xù)性和一致性。


圖1是本發(fā)明銑加工疊層局部放大示意圖。圖2是本發(fā)明真空通道、蓋板銑槽和線路板成品放大示意圖圖2-1是本發(fā)明環(huán)氧樹脂板真空通道示意圖；圖2- 是本發(fā)明蓋板第一循環(huán)銑槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-2b是本發(fā)明蓋板第二循環(huán)銑槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-3是本發(fā)明線路板成品放大示意圖；圖3是本發(fā)明環(huán)氧樹脂板真空通道和蓋板銑槽及銷釘孔加工方法示意圖；圖4是本發(fā)明環(huán)氧樹脂板真空通道和蓋板銑槽示意圖；圖5是本發(fā)明線路板銷釘孔位置示意圖；圖6是本發(fā)明線路板第一列銑加工方法示意圖；圖7是本發(fā)明線路板第二列銑加工方法示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1至圖6所示的一種線路板的加工方法及外形公差為士0. 05mm的線路板。 在專用的電木板上粘貼帶有真空通道的環(huán)氧樹脂板作為墊板，線路板上到滿足公差要求的銷釘上，每個(gè)線路板成品SET內(nèi)至少三個(gè)銷釘以上，在線路板上覆蓋帶有銑槽的蓋板，使用電木板上的固定一列銷釘，使用新銑刀，分別對(duì)線路板的每一列進(jìn)行橫方向加板內(nèi)槽和豎方向兩個(gè)循環(huán)的銑加工。電木板選用目前線路板制作過程中普遍使用的酚醛樹脂材質(zhì)的電木板，厚度為10mm，使用兩個(gè)銷釘固定在銑床臺(tái)面的“一孔一槽”定位裝置中。環(huán)氧樹脂板可使用線路板制造使用的普通半固化片自行壓合為不同的厚度，取材方便，根據(jù)線路板的不同疊層數(shù)量選擇不同的環(huán)氧樹脂板厚度，保證打銷釘后的銷釘露出高度為2. 3-2. 5mm ； 在最上層的環(huán)氧樹脂板的上表面銑出真空通道，其與線路板成品SET銑路徑相同，真空通道寬度為刀具直徑+0. l/0mm，深度1. 0-1. 5mm ；使用雙面膠帶將環(huán)氧樹脂板粘貼在電木板上，打銷釘后不拆卸，持續(xù)使用。蓋板鉆與環(huán)氧樹脂板位置和尺寸相同的銷釘孔，并使用線路板銑程序加工出銑槽，共兩列，第一列只銑出橫方向槽和板內(nèi)槽，第二列只銑出豎方向槽，加工線路板是分第一列和第二列兩個(gè)循環(huán)銑加工，從而保證蓋板上銑槽的完整性，蓋板可使用線路板的芯材廢板蝕刻后的光板，并加工成需要的尺寸，取材方便。銑刀使用新銑刀加工線路板，并根據(jù)不同銑刀直徑設(shè)定不同的銑路線長(zhǎng)度，超出設(shè)定長(zhǎng)度則進(jìn)行連刀設(shè)置，更換新銑刀繼續(xù)加工。銷釘在電木板上只打一列銷釘，線路板的每一列都使用此列銷釘定位加工；每個(gè)線路板成品SET內(nèi)至少3個(gè)銷釘以上，按線路板成品SET內(nèi)的銷釘孔直徑選擇相應(yīng)尺寸的銷釘，所選擇的銷釘使用螺旋測(cè)微儀測(cè)量直徑，其尺寸公差滿足(0，-0. 02) mmD線路板的加工方法包括如下步驟1)將電木板1固定在銑床臺(tái)面上，數(shù)控銑床處于可加工狀態(tài)，把打好電木板銷釘5 的電木板1上到銑床臺(tái)面上，并由“一孔一槽”定位裝置夾緊固定；
2)環(huán)氧樹脂板2和蓋板4對(duì)齊層疊在電木板1居中位置上，環(huán)氧樹脂板2之間，及環(huán)氧樹脂板2與電木板1之間使用雙面膠帶粘貼，膠帶要粘貼到對(duì)應(yīng)線路板3板邊的非銑路徑區(qū)域，蓋板4放在最上層，蓋板4兩邊用美紋膠帶13將其粘貼到臺(tái)面上予以固定；3)調(diào)用鉆定位孔程序設(shè)定鉆頭與臺(tái)面高度為4. 0mm，鉆電木板1上的電木板銷釘孔91、環(huán)氧樹脂板2上的環(huán)氧樹脂板銷釘孔92和蓋板4上的蓋板第一列銷釘孔94 (鉆頭直徑比所使用的銷釘直徑小0. 004"，每個(gè)線路板成品SET12內(nèi)至少3個(gè)銷釘以上)，其中電木板銷釘孔91、環(huán)氧樹脂板銷釘孔92和蓋板第一列銷釘孔94的位置同線路板3上的線路板銷釘孔93的位置相對(duì)應(yīng)；(電木板1上只打一列銷釘，線路板3的每一列都使用此列銷釘定位加工) 4)加工蓋板4和環(huán)氧樹脂板2對(duì)應(yīng)線路板3的循環(huán)銑路徑a、用銑刀7加工蓋板4和環(huán)氧樹脂板2對(duì)應(yīng)線路板第一列位置的第一循環(huán)銑路徑，形成蓋板第一循環(huán)銑槽10 (包括加工的線路板3的內(nèi)槽和線路板3橫方向外形對(duì)應(yīng)的槽)和環(huán)氧樹脂板2的橫向真空通道8 ；b、將蓋板4向左側(cè)平行移對(duì)應(yīng)線路板排版一列的距離，用美紋膠帶13將其粘貼到臺(tái)面上予以固定，用銑刀7加工蓋板4和環(huán)氧樹脂板2對(duì)應(yīng)線路板第一列位置的第二循環(huán)銑路徑，形成蓋板第二循環(huán)銑槽11 (包括加工線路板3豎方向外形對(duì)應(yīng)的槽)和環(huán)氧樹脂板2的縱向真空通道8;5)繼續(xù)步驟4)中的步驟b保持此時(shí)蓋板4位置不變，調(diào)用鉆定位孔程序設(shè)定鉆頭與臺(tái)面高度為9. Omm,鉆蓋板4上的蓋板第二列銷釘孔95 (鉆頭直徑比所使用的銷釘直徑小 0. 004")，蓋板第二列銷釘孔95的位置同線路板3上的線路板銷釘孔93的位置相對(duì)應(yīng)，如圖3和圖4所示；線路板3上有與環(huán)氧樹脂板銷釘孔位置相對(duì)應(yīng)的線路板銷釘孔93，如圖 5所示；6)卸下蓋板4，在環(huán)氧樹脂板2上的環(huán)氧樹脂板銷釘孔92上打線路板銷釘6，線路板銷釘6預(yù)留高度為超出環(huán)氧樹脂板2上表面8-10mm，將線路板3的第一列線路板銷釘孔 93和蓋板4的蓋板第一列銷釘孔94依次套到銷釘上，在蓋板4的兩邊用美紋膠帶13固定， 使用2. 4mm厚度的銷釘樣板作為高度基準(zhǔn)將線路板銷釘6打平(線路板銷釘6打入電木板 1上的電木板銷釘孔91中，這樣線路板銷釘6至上而下依次貫穿蓋板4、線路板3和環(huán)氧樹脂板2固定在電木板1上如圖1所示)；(將蓋板4卸下，鉆銷釘孔后電木板1和環(huán)氧樹脂板2不拆卸，備用。按線路板3 成品SET內(nèi)的銷釘孔直徑選擇相應(yīng)尺寸的銷釘，所選擇的銷釘使用螺旋測(cè)微儀測(cè)量直徑， 其尺寸公差滿足(0，-0.02) mm，銷釘長(zhǎng)度為16mm。在環(huán)氧樹脂板2上按預(yù)先鉆好的銷釘孔位置用銅錘打銷釘，銷釘預(yù)留高度為超出環(huán)氧樹脂板2上表面8-10mm。將線路板3按打好的銷釘位置上板，疊層厚度不超過3. 5mm，銷釘位置對(duì)應(yīng)線路板3的第一列。將蓋板4按打好的銷釘位置上板，銷釘位置對(duì)應(yīng)蓋板的第一列，并用美紋膠帶13將蓋板4的兩側(cè)粘貼在臺(tái)面上予以固定。使用銅錘和打銷樣板Imm)將銷釘打平，打銷釘時(shí)將銷釘樣板平放到蓋板4上并緊貼銷釘一側(cè)，銷釘露出蓋板4的高度與打銷樣板相平即可，其中銷釘樣板為厚度2. 4mm士0. 1mm，尺寸約70_X IOOmm的樹脂光板。)7)對(duì)線路板的第一列進(jìn)行加工，如圖6所示，(按銑程序要求的銑刀規(guī)格選擇新的銑刀，并在主軸夾頭上裝夾銑刀7，并設(shè)置銑刀7的連刀參數(shù))其步驟如下
C、用銑刀7按蓋板第一循環(huán)銑槽10的位置加工線路板的第一列的第一循環(huán)銑路徑；第一個(gè)循環(huán)加工板內(nèi)槽和橫方向板外形(只加工線路板的第一個(gè)成品板SET)。d、在第一循環(huán)加工完畢后，將蓋板4平行左移一列的距離，并將蓋板第二列銷釘孔95套在線路板銷釘6上，用美紋膠帶13固定，然后用銑刀7按蓋板第二循環(huán)銑槽11的位置加工線路板第一列的第二循環(huán)路徑；第二個(gè)循環(huán)加工豎方向板外形(只加工線路板的第一個(gè)成品板SET)。e、卸下蓋板4，將銑好的第一列線路板成品板取出；(加工線路板3是分第一循環(huán)和第二循環(huán)兩個(gè)循環(huán)銑加工，從而保證蓋板4上銑槽的完整性，蓋板4可使用線路板3的芯材廢板蝕刻后的光板，并加工成需要的尺寸，取材方便。)8)圖7是線路板第二列銑加工的過程，如圖所示，將線路板3的第二列銷釘孔93 和蓋板4的第一列銷釘孔94依次套到銷釘6上，在蓋板4的兩邊用美紋膠帶13固定，調(diào)用銑程序一按蓋板第一循環(huán)銑槽10的位置加工線路板3第二列第一循環(huán)，加工完畢后，將蓋板4相對(duì)線路板3平行左移一列的距離，并按蓋板第二列銷釘孔95的位置上到銷釘6上， 并用美紋膠帶13固定，調(diào)用銑程序二按蓋板第二循環(huán)銑槽11的位置加工線路板3第二列第二循環(huán)；線路板3的第三列、第四列、……，按圖7所示的方法循環(huán)加工即可，最終形成線路板成品板。所述步驟6)中使用銷釘樣板作為高度基準(zhǔn)將線路板銷釘6打平，打平后的銷釘露出蓋板4上表面的高度為2. 3mm-2. 5mm。所述環(huán)氧樹脂板2可使用線路板制造使用的普通半固化片自行壓合而成。(這樣取材方便，厚度還可自行選擇。)所述步驟4)中所述用銑刀7加工環(huán)氧樹脂板2的上表面的真空通道8的寬度為R+0. Imm至R，R為銑刀7的直徑； 環(huán)氧樹脂板2的上表面的真空通道8的深度1. Omm-1. 5mm。所述步驟7)中用銑刀7進(jìn)行線路板加工時(shí)，使用新銑刀加工線路板，并根據(jù)不同銑刀直徑設(shè)定不同的銑路線長(zhǎng)度，超出設(shè)定長(zhǎng)度則進(jìn)行連刀設(shè)置，更換新銑刀繼續(xù)加工。所述步驟7)還包括加工第一列線路板時(shí)，只加工線路板的第一個(gè)成品板，然后分別對(duì)最上層和最下層的成品板進(jìn)行全尺寸測(cè)量確認(rèn)，滿足條件再加工線路板第一列其他線路板。上述電木板1、環(huán)氧樹脂板2和蓋板4作為一套銑加工工具只針對(duì)一個(gè)單獨(dú)的線路板型號(hào)，并可重復(fù)使用。按如上方法加工的線路板外形尺寸公差完全在士0. 05mm之間，過程非常穩(wěn)定，對(duì)于其他不同排版方式和厚度的線路板，只要調(diào)整環(huán)氧樹脂板和蓋板的真空通道、銑槽參數(shù)和選材厚度就能達(dá)到同樣的效果。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種線路板的加工方法，其特征在于包括如下步驟1)將電木板固定在銑床臺(tái)面上；2)環(huán)氧樹脂板和蓋板對(duì)齊層疊在電木板居中位置上，環(huán)氧樹脂板之間，及環(huán)氧樹脂板與電木板之間使用雙面膠帶粘貼，膠帶要粘貼到對(duì)應(yīng)線路板板邊的非銑路徑區(qū)域，蓋板放在最上層，蓋板兩邊用美紋膠帶將其粘貼到臺(tái)面上予以固定；3)鉆電木板上的電木板銷釘孔、環(huán)氧樹脂板上的環(huán)氧樹脂板銷釘孔和蓋板上的蓋板第一列銷釘孔，其中電木板銷釘孔、環(huán)氧樹脂板銷釘孔和蓋板第一列銷釘孔的位置同線路板上的線路板銷釘孔的位置相對(duì)應(yīng)；4)加工蓋板和環(huán)氧樹脂板對(duì)應(yīng)線路板的循環(huán)銑路徑a、用銑刀加工蓋板和環(huán)氧樹脂板對(duì)應(yīng)線路板第一列位置的第一循環(huán)銑路徑，形成蓋板第一循環(huán)銑槽和環(huán)氧樹脂板的橫向真空通道；b、將蓋板向左側(cè)平行移對(duì)應(yīng)線路板排版一列的距離，用美紋膠帶將其粘貼到臺(tái)面上予以固定，用銑刀加工蓋板和環(huán)氧樹脂板對(duì)應(yīng)線路板第一列位置的第二循環(huán)銑路徑，形成蓋板第二循環(huán)銑槽和環(huán)氧樹脂板的縱向真空通道；5)繼續(xù)步驟4)中的步驟b保持此時(shí)蓋板位置不變，鉆蓋板上的蓋板第二列銷釘孔，蓋板第二列銷釘孔的位置同線路板上的線路板銷釘孔的位置相對(duì)應(yīng)；6)卸下蓋板，在環(huán)氧樹脂板上的環(huán)氧樹脂板銷釘孔上打線路板銷釘，線路板銷釘預(yù)留高度為超出環(huán)氧樹脂板上表面8-10mm，將線路板的第一列線路板銷釘孔和蓋板的蓋板第一列銷釘孔依次套到銷釘上，在蓋板的兩邊用美紋膠帶固定，使用銷釘樣板作為高度基準(zhǔn)將線路板銷釘打平；7)對(duì)線路板的第一列進(jìn)行加工，其步驟如下c、用銑刀按蓋板第一循環(huán)銑槽的位置加工線路板的第一列的第一循環(huán)銑路徑；d、在第一循環(huán)加工完畢后，將蓋板平行左移一列的距離，并將蓋板第二列銷釘孔套在線路板銷釘上，用美紋膠帶固定，然后用銑刀按蓋板第二循環(huán)銑槽的位置加工線路板第一列的第二循環(huán)路徑；e、卸下蓋板，將銑好的第一列線路板成品板取出；8)對(duì)線路板的第二列、第三列直至線路板的最后一列按照步驟7所述工藝進(jìn)行加工， 形成線路板成品板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板的加工方法，其特征在于所述步驟6)中使用銷釘樣板作為高度基準(zhǔn)將線路板銷釘打平，打平后的銷釘露出蓋板上表面的高度為 2. 3mm-2. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板的加工方法，其特征在于所述環(huán)氧樹脂板可使用線路板制造使用的普通半固化片自行壓合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板的加工方法，其特征在于所述步驟4)中所述用銑刀加工環(huán)氧樹脂板的上表面的真空通道的寬度為R+0. Imm至R，R為銑刀的直徑；環(huán)氧樹脂板的上表面的真空通道的深度1. Omm-1. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板的加工方法，其特征在于所述步驟7)中用銑刀進(jìn)行線路板加工時(shí)，使用新銑刀加工線路板，并根據(jù)不同銑刀直徑設(shè)定不同的銑路線長(zhǎng)度，超出設(shè)定長(zhǎng)度則進(jìn)行連刀設(shè)置，更換新銑刀繼續(xù)加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板的加工方法，其特征在于所述步驟7)還包括加工第一列線路板時(shí)，只加工線路板的第一個(gè)成品板，然后分別對(duì)最上層和最下層的成品板進(jìn)行全尺寸測(cè)量確認(rèn)，滿足條件再加工線路板第一列其他線路板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板的加工方法，其特征在于每個(gè)線路板成品板SET 內(nèi)至少3個(gè)銷釘以上。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述方法加工出來的線路板，其特征在于該線路板的外形公差為士0. 05mmo
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線路板的加工方法及外形公差為±0.05mm的線路板，加工方法包括如下步驟1)將電木板固定在銑床臺(tái)面上；2)環(huán)氧樹脂板和蓋板對(duì)齊層疊在電木板上；3)鉆電木板上的電木板銷釘孔、環(huán)氧樹脂板上的環(huán)氧樹脂板銷釘孔和蓋板上的蓋板第一列銷釘孔；4)加工蓋板和環(huán)氧樹脂板對(duì)應(yīng)線路板的循環(huán)銑路徑5)鉆蓋板上的蓋板第二列銷釘孔；6)在環(huán)氧樹脂板上的環(huán)氧樹脂板銷釘孔上打線路板銷釘，7)銑刀按蓋板第一循環(huán)銑槽和第二循環(huán)銑槽進(jìn)行加工；8)對(duì)線路板的其它列按照步驟7所述工藝進(jìn)行加工，形成外形公差為±0.05mm的線路板。該方法具有避免受外界因素影精度、可重復(fù)使用，并能保證了線路板外形尺寸精度的連續(xù)性和一致性。
文檔編號(hào)B23P17/00GK102196671SQ20111012678
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者曲鍵, 李景曉, 王大偉, 鄭威 申請(qǐng)人:大連太平洋電子有限公司