專利名稱：鍛件自動對中裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍛件自動對中裝置，該裝置是四柱鍛造液壓機的附件。主要用于自動化加工各種法蘭，如高徑法蘭、低徑法蘭及中心孔盤類等產(chǎn)品，特別適合帶中心孔類鍛件開坯。屬于鍛造設(shè)備的制造和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的四柱鍛造液壓機的鍛件的對中程序，特別是鍛件沖中心孔，主要由操作工人憑經(jīng)驗人為控制，存在著勞動強度大、加工精度差，生產(chǎn)效率低，安全有隱患的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、功能齊全和可實現(xiàn)鍛件自動對中的裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案鍛件自動對中裝置，該裝置安裝在液壓主機(1)上。上述裝置主要由上沖孔組件、下沖孔組件及對中組件三個部分構(gòu)成。所述上沖孔組件，包括上沖頭(21)、上旋轉(zhuǎn)臂(20)、上導(dǎo)套(19)、馬達(dá)架A(18)、馬達(dá)A(17)、旋轉(zhuǎn)齒輪A(16)、小齒輪A(15)、旋轉(zhuǎn)軸套A(14)及滑動軸套(13)。所述上旋轉(zhuǎn)臂 (20)的一端固定有上沖頭；另一端通過旋轉(zhuǎn)軸套A(14)與上導(dǎo)套(19)連接，其中上導(dǎo)套(19)用螺栓聯(lián)接在主機(1)的動梁上。上述上導(dǎo)套(19)上固定有馬達(dá)架A(18)，馬達(dá)架A(18)上安裝有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)A(17)，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)A(17)輸出軸上的小齒輪A(15)與旋轉(zhuǎn)齒輪 A (16)嚙合，帶動包括上沖頭及上旋轉(zhuǎn)臂(20)，通過旋轉(zhuǎn)軸套A (14)在上導(dǎo)套(19)上做往復(fù)轉(zhuǎn)動。所述下沖孔組件，包括下沖頭(12)、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(11)、馬達(dá)架(10)、小齒輪(9)、旋轉(zhuǎn)齒輪(8)、旋轉(zhuǎn)軸套(7)、下導(dǎo)套(6)、下旋轉(zhuǎn)臂( 。其中下導(dǎo)套(6)用螺栓固定在主機(1) 的立柱上。另外，下導(dǎo)套(6)上固定有馬達(dá)架(10)，馬達(dá)架(10)上安裝有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(11)， 旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(11)輸出軸上的小齒輪(9)與旋轉(zhuǎn)齒輪(8)嚙合。上述下旋轉(zhuǎn)臂(5)的一端固定有下沖頭(1 ；另一端通過旋轉(zhuǎn)軸套(7)與下導(dǎo)套(6)連接。這樣在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(11)作用下，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(11)輸出軸上的小齒輪(9)與旋轉(zhuǎn)齒輪(8)嚙合進(jìn)而帶動下旋轉(zhuǎn)臂(5)、下沖頭(1 通過旋轉(zhuǎn)軸套(7)圍繞下導(dǎo)套(6)做往復(fù)轉(zhuǎn)動。所述對中組件，包括兩件夾臂09)、兩組液壓油缸08)、座軸(XT)耳座06)、軸 (25)、瓦座04)及一組同步齒輪03)。瓦座04)及耳座06)與液壓主機(1)的動梁通過螺栓固定連接。兩件瓦座04)上分別安裝有軸(25)、夾臂( )、同步齒輪03)；兩件耳座06)上分別安裝有缸座軸(XT)及液壓油缸08)。液壓油缸08)帶動夾臂09)經(jīng)由軸 (25)上安裝的一組同步齒輪03)的作用，進(jìn)而實現(xiàn)同步夾緊或松開工件的動作，同時達(dá)到工件同對中組件對中的目標(biāo)(即是同液壓主機對中)。本發(fā)明主要解決了現(xiàn)有的四柱鍛造液壓機的鍛件對中，長期以來主要是依靠工人憑經(jīng)驗完成，其工作效率低、精度差、工人勞動強度大的技術(shù)難題。本發(fā)明可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，無需進(jìn)行二次加熱。具有結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，加工精度高、工人勞動強度低、生產(chǎn)效率高，安全可靠及易于推廣的特點。


圖1是本發(fā)明的安裝示意圖。圖2是本發(fā)明的下沖孔組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的俯視圖。圖4是圖3的A-A局部放大示意圖。圖5是本發(fā)明的上沖孔組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的俯視圖。圖7是圖6的B-B局部放大示意圖。圖8是本發(fā)明的對中組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例參照圖1-圖8，鍛件自動對中裝置，該裝置安裝在液壓主機1上。上述裝置主要由上沖孔組件、下沖孔組件及對中組件三個部分構(gòu)成。所述上沖孔組件，包括上沖頭21、上旋轉(zhuǎn)臂20、上導(dǎo)套19、馬達(dá)架A18、馬達(dá)A17、旋轉(zhuǎn)齒輪A16、小齒輪A15、旋轉(zhuǎn)軸套A14及滑動軸套13。所述上旋轉(zhuǎn)臂20的一端固定有上沖頭21 ；另一端通過旋轉(zhuǎn)軸套A14與上導(dǎo)套19連接，其中上導(dǎo)套19用螺栓聯(lián)接在主機1的動梁上。上述上導(dǎo)套19上固定有馬達(dá)架A18，馬達(dá)架A18上安裝有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)A17，旋轉(zhuǎn)馬達(dá) A17輸出軸上的小齒輪A15與旋轉(zhuǎn)齒輪A16嚙合，帶動包括上沖頭21及上旋轉(zhuǎn)臂20，通過旋轉(zhuǎn)軸套A14在上導(dǎo)套19上做往復(fù)轉(zhuǎn)動。所述下沖孔組件，包括下沖頭12、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)11、馬達(dá)架10、小齒輪9、旋轉(zhuǎn)齒輪8、旋轉(zhuǎn)軸套7、下導(dǎo)套6、下旋轉(zhuǎn)臂5。其中下導(dǎo)套6用螺栓固定在主機1的立柱上。另外，下導(dǎo)套6上固定有馬達(dá)架10，馬達(dá)架10上安裝有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)11，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)11輸出軸上的小齒輪 9與旋轉(zhuǎn)齒輪8嚙合。上述下旋轉(zhuǎn)臂5的一端固定有下沖頭12 ；另一端通過旋轉(zhuǎn)軸套7與下導(dǎo)套6連接。這樣在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)11作用下，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)11輸出軸上的小齒輪9與旋轉(zhuǎn)齒輪 8嚙合進(jìn)而帶動下旋轉(zhuǎn)臂5、下沖頭12通過旋轉(zhuǎn)軸套7圍繞下導(dǎo)套6做往復(fù)轉(zhuǎn)動。 所述對中組件，包括兩件夾臂四、兩組液壓油缸觀、座軸27耳座沈、軸25、瓦座M 及一組同步齒輪23。瓦座M及耳座沈與主機1的動梁通過螺栓固定連接。兩件瓦座M 上分別安裝有軸25、夾臂29、同步齒輪23 ；兩件耳座沈上分別安裝有缸座軸27及液壓油缸觀。液壓油缸觀帶動夾臂四經(jīng)由軸25上安裝的一組同步齒輪23的作用，進(jìn)而實現(xiàn)同步夾緊或松開工件的動作，同時達(dá)到工件同對中組件對中的目標(biāo)(即是同液壓主機對中)。工作過程由天車將待加工料放在液壓主機1鐓粗臺上，并移動到工位。啟動鍛件自動對中裝置，兩組液壓油缸帶動對中裝置上的夾臂，在同步齒輪23作用下夾緊待加工料，使其同液壓機對中，然后對中組件回原位。液壓主機1下行完成鍛件鐓粗工步，然后上行回位。對中組件再一次同步夾緊已鐓粗工件，并提升一定高度。此時下沖孔組件在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)11作用下，轉(zhuǎn)入至工位。對中組件放下鐓粗工件并退回到原始位置。此時液壓主機1 下行完成鍛件下沖孔工步。然后液壓主機上行回位。 對中組件第三次同步夾緊工件，并提升一定高度。此時下沖孔組件在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)11 作用下，轉(zhuǎn)離工位。液壓主機1之移動工作臺移動到?jīng)_孔工位。對中組件放下工件并退回到原始位置。同時上沖孔組件在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)A17作用下旋入沖孔工位。液壓主機1下行完成鍛件沖孔工步。然后液壓主機1、上沖孔組件回位。整個一個對中的過程完成。
權(quán)利要求
1.一種鍛件自動對中裝置，該裝置安裝在液壓主機(1)上，上述裝置主要由上沖孔組件、下沖孔組件及對中組件三個部分構(gòu)成所述上沖孔組件，包括上沖頭(21)、上旋轉(zhuǎn)臂(20)、上導(dǎo)套(19)、馬達(dá)架A(18)、馬達(dá) A(17)、旋轉(zhuǎn)齒輪A(16)、小齒輪A(15)、旋轉(zhuǎn)軸套A(14)及滑動軸套(13)，所述上旋轉(zhuǎn)臂 (20)的一端固定有上沖頭；另一端通過旋轉(zhuǎn)軸套A(14)與上導(dǎo)套(19)連接，其中上導(dǎo)套(19)用螺栓聯(lián)接在液壓主機(1)的動梁上，上述上導(dǎo)套(19)上固定有馬達(dá)架A (18)，馬達(dá)架A(18)上安裝有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)A(17)，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)A(17)輸出軸上的小齒輪A(15)與旋轉(zhuǎn)齒輪 A (16)嚙合，帶動包括上沖頭及上旋轉(zhuǎn)臂(20)，通過旋轉(zhuǎn)軸套A (14)在上導(dǎo)套(19)上做往復(fù)轉(zhuǎn)動；所述下沖孔組件，包括下沖頭(12)、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(11)、馬達(dá)架(10)、小齒輪(9)、旋轉(zhuǎn)齒輪 (8)、旋轉(zhuǎn)軸套(7)、下導(dǎo)套(6)、下旋轉(zhuǎn)臂(5)，其中下導(dǎo)套(6)用螺栓固定在液壓主機(1) 的立柱上，另外，下導(dǎo)套(6)上固定有馬達(dá)架(10)，馬達(dá)架(10)上安裝有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(11)，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(11)輸出軸上的小齒輪(9)與旋轉(zhuǎn)齒輪(8)嚙合，上述下旋轉(zhuǎn)臂(5)的一端固定有下沖頭(1 ；另一端通過旋轉(zhuǎn)軸套(7)與下導(dǎo)套(6)連接，這樣在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(11)作用下， 旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(11)輸出軸上的小齒輪(9)與旋轉(zhuǎn)齒輪(8)嚙合進(jìn)而帶動下旋轉(zhuǎn)臂(5)、下沖頭 (12)通過旋轉(zhuǎn)軸套(7)圍繞下導(dǎo)套(6)做往復(fù)轉(zhuǎn)動；所述對中組件，包括兩件夾臂(四)、兩組液壓油缸( )、座軸(XT)耳座(26)、軸(25)、 瓦座04)及一組同步齒輪(23)，瓦座04)及耳座06)與液壓主機(1)的動梁通過螺栓固定連接，兩件瓦座04)上分別安裝有軸(25)、夾臂( )、同步齒輪03)；兩件耳座06)上分別安裝有缸座軸(XT)及液壓油缸( )，液壓油缸08)帶動夾臂09)經(jīng)由軸05)上安裝的一組同步齒輪03)的作用，進(jìn)而實現(xiàn)同步夾緊或松開工件的動作，同時達(dá)到工件同對中組件對中的目標(biāo)。
2.使用如權(quán)利要求1所述的鍛件自動對中裝置的加工方法，該方法的具體實現(xiàn)步驟如下所述a、先由天車將待加工料放在液壓主機(1)鐓粗臺上，并移動到工位，啟動鍛件自動對中裝置，兩組液壓缸帶動對中裝置上的夾臂，在同步齒輪作用下夾緊待加工料，使其同液壓機對中，然后對中組件回原位，液壓主機(1)下行完成鍛件鐓粗工步，然后上行回位；b、對中組件再一次同步夾緊已鐓粗工件，并提升一定高度，此時下沖孔組件在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(11)作用下，轉(zhuǎn)入至工位，對中組件放下鐓粗工件并退回到原始位置，此時液壓主機(1) 下行完成鍛件下沖孔工步，然后液壓主機上行回位；C、對中組件第三次同步夾緊工件，并提升一定高度，此時下沖孔組件在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(11) 作用下，轉(zhuǎn)離工位，液壓主機(1)之移動工作臺移動到?jīng)_孔工位，對中組件放下工件并退回到原始位置，同時上沖孔組件在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)A(17)作用下旋入沖孔工位，液壓主機(1)下行完成鍛件沖孔工步，然后液壓主機(1)、上沖孔組件回位，整個一個對中的過程完成。
全文摘要
鍛件自動對中裝置，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)加工鍛件，特別是沖中心孔由操作工人憑經(jīng)驗人為控制對中的技術(shù)難題。該裝置主要由上沖孔組件、下沖孔組件及對中組件三個部分構(gòu)成。所述上沖孔組件，包括上沖頭、上旋轉(zhuǎn)臂、上導(dǎo)套、馬達(dá)A、旋轉(zhuǎn)軸套A及滑動軸套等；所述下沖孔組件，包括下旋轉(zhuǎn)臂、下沖頭、下導(dǎo)套、馬達(dá)及旋轉(zhuǎn)齒輪等，其中下導(dǎo)套用螺栓固定在液壓主機的立柱上；所述對中組件，包括兩件夾臂、兩組液壓油缸及一組同步齒輪、瓦座、軸、耳座等。瓦座及耳座與液壓主機的動梁相連。該裝置是四柱鍛造液壓機的附件，主要用于自動化加工各種法蘭及中心孔盤類等產(chǎn)品，特別適合帶中心孔類鍛件開坯。可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，無需進(jìn)行二次加熱。
文檔編號B21J13/08GK102189210SQ201110126768
公開日2011年9月21日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
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