專利名稱：十字形鍛件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種異形鍛件的制造方法，特別是指一種十字形鍛件的制造方法。
背景技術(shù)：
十字形鍛件的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其形狀為十字形。按照目前的鍛造方案，在制造十字形鍛件時，通常采用壓機(jī)壓出如圖5所示的八邊形坯料6，然后再對八邊形坯料6進(jìn)行切割，制得十字形鍛件。其缺點是由于八邊形坯料6的厚度較厚，在采用壓機(jī)壓實時，八邊形坯料6內(nèi)部不能完全壓實，容易造成本體取樣性能不合格且探傷容易不合格；另外，要制得十字形鍛件，必須去除大部分坯料，材料浪費嚴(yán)重，大大增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種十字形鍛件的制造方法，所制得的十字形鍛件內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密，本體性能取樣合格且探傷合格，并且不會造成材料的浪費。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是十字形鍛件的制造方法，包括如下步驟a)、壓方采用壓機(jī)壓出正方形的坯料；b)、倒角采用壓機(jī)在正方形坯料的四個角處壓出倒角；C)、壓痕將圓棒放置在坯料四個倒角的中心線位置，然后采用壓機(jī)壓出圓槽；d)、壓小角采用小三角刀，先將小三角刀的刀刃對準(zhǔn)圓槽，并且使小三角刀的刀背面與坯料的倒角面相平行，然后采用壓機(jī)壓小三角刀，將坯料的每個倒角處分別壓出小三角凹槽，其中小三角刀的直角邊長度為所需制造的十字形鍛件長度的0. 08 0. 12 ；e)、壓大角采用大三角刀，先將大三角刀放置在小三角凹槽中，然后采用壓機(jī)壓大三角刀，將坯料的每個小三角凹槽處分別壓出大三角凹槽，其中大三角刀的直角邊長度為所需制造的十字形鍛件長度的0. 25 0. 40 ；f)、砧壓分別將上砧和下砧設(shè)置在對應(yīng)的兩個大三角凹槽處，然后采用壓機(jī)壓上砧，將位于兩個大三角凹槽之間的凸臺壓實并壓長，依次將上砧和下砧對坯料的四個凸臺進(jìn)行砧壓，使凸臺的長度和寬度與所需制造的十字形鍛件相接近，制得十字形鍛件毛坯；g)、整型采用壓機(jī)對十字形鍛件毛坯進(jìn)行整型，制得十字形鍛件成品。本發(fā)明的有益效果是上述的十字形鍛件的制造方法，步驟簡單、生產(chǎn)快速。所制得的十字形鍛件內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密，本體性能取樣合格且探傷合格，并且不會造成材料的浪費， 從而大大降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明所需制造的十字形鍛件的示意圖；圖2是本發(fā)明中壓小角步驟的示意圖；圖3是本發(fā)明中壓大角步驟的示意3
圖4是本發(fā)明中砧壓步驟的示意圖；圖5是背景技術(shù)中所述的八邊形坯料的示意圖；圖中1、坯料，2、小三角刀，3、大三角刀，4、上砧，5、下砧，6、八邊形坯料。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明十字形鍛件的制造方法作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實施例1十字形鍛件的制造方法，包括如下步驟a)、壓方采用壓機(jī)壓出正方形的坯料1 ；b)、倒角采用壓機(jī)在正方形坯料1的四個角處壓出倒角；C)、壓痕將圓棒放置在坯料1四個倒角的中心線位置，然后采用壓機(jī)壓出圓槽；d)、壓小角如圖2所示，采用小三角刀2，先將小三角刀2的刀刃對準(zhǔn)圓槽，并且使小三角刀2的刀背面與坯料的倒角面相平行，然后采用壓機(jī)壓小三角刀2，將坯料1的每個倒角處分別壓出小三角凹槽，其中小三角刀2的直角邊長度為所需制造的十字形鍛件長度的0. 08 ；e)、壓大角如圖3所示，采用大三角刀3，先將大三角刀3放置在小三角凹槽中， 然后采用壓機(jī)壓大三角刀3，將坯料1的每個小三角凹槽處分別壓出大三角凹槽，其中大三角刀3的直角邊長度為所需制造的十字形鍛件長度的0. 25 ；f)、砧壓如圖4所示，分別將上砧4和下砧5設(shè)置在對應(yīng)的兩個大三角凹槽處，然后采用壓機(jī)壓上砧4，從而將位于兩個大三角凹槽之間的凸臺壓實并壓長，依次將上砧4和下砧5對坯料1的四個凸臺進(jìn)行砧壓，使凸臺的長度和寬度與所需制造的十字形鍛件相接近，制得十字形鍛件毛坯；g)、整型采用壓機(jī)對十字形鍛件毛坯進(jìn)行整型，制得十字形鍛件成品。上述步驟中，在壓大角步驟之前進(jìn)行壓痕和壓小角步驟，可以保證壓大角步驟中大三角刀3不會出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。在壓大角步驟后再進(jìn)行砧壓，上砧4與下砧5所需砧壓的凸臺厚度相對較薄，從而可以將坯料1內(nèi)部完全壓實，使所制得的十字形鍛件內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密， 本體性能取樣合格且探傷合格，并且不會造成材料的浪費，從而大大降低了生產(chǎn)成本。實施例2十字形鍛件的制造方法，包括如下步驟a)、壓方采用壓機(jī)壓出正方形的坯料1 ；b)、倒角采用壓機(jī)在正方形坯料1的四個角處壓出倒角；C)、壓痕將圓棒放置在坯料1四個倒角的中心線位置，然后采用壓機(jī)壓出圓槽；d)、壓小角如圖2所示，采用小三角刀2，先將小三角刀2的刀刃對準(zhǔn)圓槽，并且使小三角刀2的刀背面與坯料的倒角面相平行，然后采用壓機(jī)壓小三角刀2，將坯料1的每個倒角處分別壓出小三角凹槽，其中小三角刀2的直角邊長度為所需制造的十字形鍛件長度的0. 12 ；e)、壓大角如圖3所示，采用大三角刀3，先將大三角刀3放置在小三角凹槽中， 然后采用壓機(jī)壓大三角刀3，將坯料1的每個小三角凹槽處分別壓出大三角凹槽，其中大三角刀3的直角邊長度為所需制造的十字形鍛件長度的0. 40 ；
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f)、砧壓如圖4所示，分別將上砧4和下砧5設(shè)置在對應(yīng)的兩個大三角凹槽處，然后采用壓機(jī)壓上砧4，從而將位于兩個大三角凹槽之間的凸臺壓實并壓長，依次將上砧4和下砧5對坯料1的四個凸臺進(jìn)行砧壓，使凸臺的長度和寬度與所需制造的十字形鍛件相接近，制得十字形鍛件毛坯；g)、整型采用壓機(jī)對十字形鍛件毛坯進(jìn)行整型，制得十字形鍛件成品。上述步驟中，在壓大角步驟之前進(jìn)行壓痕和壓小角步驟，可以保證壓大角步驟中大三角刀3不會出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。在壓大角步驟后再進(jìn)行砧壓，上砧4與下砧5所需砧壓的凸臺厚度相對較薄，從而可以將坯料1內(nèi)部完全壓實，使所制得的十字形鍛件內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密， 本體性能取樣合格且探傷合格，并且不會造成材料的浪費，從而大大降低了生產(chǎn)成本。實施例3十字形鍛件的制造方法，包括如下步驟a)、壓方采用壓機(jī)壓出正方形的坯料1 ；b)、倒角采用壓機(jī)在正方形坯料1的四個角處壓出倒角；c)、壓痕將圓棒放置在坯料1四個倒角的中心線位置，然后采用壓機(jī)壓出圓槽；d)、壓小角如圖2所示，采用小三角刀2，先將小三角刀2的刀刃對準(zhǔn)圓槽，并且使小三角刀2的刀背面與坯料的倒角面相平行，然后采用壓機(jī)壓小三角刀2，將坯料1的每個倒角處分別壓出小三角凹槽，其中小三角刀2的直角邊長度為所需制造的十字形鍛件長度的0. 10 ；e)、壓大角如圖3所示，采用大三角刀3，先將大三角刀3放置在小三角凹槽中， 然后采用壓機(jī)壓大三角刀3，將坯料1的每個小三角凹槽處分別壓出大三角凹槽，其中大三角刀3的直角邊長度為所需制造的十字形鍛件長度的0. 33 ；f)、砧壓如圖4所示，分別將上砧4和下砧5設(shè)置在對應(yīng)的兩個大三角凹槽處，然后采用壓機(jī)壓上砧4，從而將位于兩個大三角凹槽之間的凸臺壓實并壓長，依次將上砧4和下砧5對坯料1的四個凸臺進(jìn)行砧壓，使凸臺的長度和寬度與所需制造的十字形鍛件相接近，制得十字形鍛件毛坯；g)、整型采用壓機(jī)對十字形鍛件毛坯進(jìn)行整型，制得十字形鍛件成品。上述步驟中，在壓大角步驟之前進(jìn)行壓痕和壓小角步驟，可以保證壓大角步驟中大三角刀3不會出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。在壓大角步驟后再進(jìn)行砧壓，上砧4與下砧5所需砧壓的凸臺厚度相對較薄，從而可以將坯料1內(nèi)部完全壓實，使所制得的十字形鍛件內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密， 本體性能取樣合格且探傷合格，并且不會造成材料的浪費，從而大大降低了生產(chǎn)成本。上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.十字形鍛件的制造方法，其特征在于包括如下步驟a)、壓方采用壓機(jī)壓出正方形的坯料；b)、倒角采用壓機(jī)在正方形坯料的四個角處壓出倒角；c)、壓痕將圓棒放置在坯料四個倒角的中心線位置，然后采用壓機(jī)壓出圓槽；d)、壓小角采用小三角刀，先將小三角刀的刀刃對準(zhǔn)圓槽，并且使小三角刀的刀背面與坯料的倒角面相平行，然后采用壓機(jī)壓小三角刀，將坯料的每個倒角處分別壓出小三角凹槽，其中小三角刀的直角邊長度為所需制造的十字形鍛件長度的0. 08 0. 12 ；e)、壓大角采用大三角刀，先將大三角刀放置在小三角凹槽中，然后采用壓機(jī)壓大三角刀，將坯料的每個小三角凹槽處分別壓出大三角凹槽，其中大三角刀的直角邊長度為所需制造的十字形鍛件長度的0. 25 0. 40 ；f)、砧壓分別將上砧和下砧設(shè)置在對應(yīng)的兩個大三角凹槽處，然后采用壓機(jī)壓上砧， 將位于兩個大三角凹槽之間的凸臺壓實并壓長，依次將上砧和下砧對坯料的四個凸臺進(jìn)行砧壓，使凸臺的長度和寬度與所需制造的十字形鍛件相接近，制得十字形鍛件毛坯；g)、整型采用壓機(jī)對十字形鍛件毛坯進(jìn)行整型，制得十字形鍛件成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種十字形鍛件的制造方法，包括如下步驟a)、壓方；b)、倒角；c)、壓痕將坯料四個倒角的中心線位置壓出圓槽；d)、壓小角將小三角刀的刀刃對準(zhǔn)圓槽，然后采用壓機(jī)將坯料的每個倒角處分別壓出小三角凹槽，小三角刀的直角邊長度為十字形鍛件長度的0.08～0.12；e)、壓大角將大三角刀放置在小三角凹槽中，然后采用壓機(jī)將坯料的每個小三角凹槽處分別壓出大三角凹槽，大三角刀的直角邊長度為十字形鍛件長度的0.25～0.40；f)、砧壓分別將上砧和下砧設(shè)置在對應(yīng)的兩個大三角凹槽處，然后采用壓機(jī)依次對坯料的四個凸臺進(jìn)行砧壓，制得十字形鍛件毛坯；g)、整型。本發(fā)明適用于制造十字形鍛件。
文檔編號B21J5/00GK102284673SQ20111012480
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月15日
發(fā)明者何曉, 崔立和, 盛雪華 申請人:張家港海鍋重型鍛件有限公司