專利名稱：鏈鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏈鋸。
背景技術(shù)：
手操縱式(handgefilhrt)鏈鋸具有鋸鏈，其在外側(cè)圍繞導(dǎo)軌運(yùn)行(herumlaufen)。 為了驅(qū)動(dòng)鋸鏈設(shè)置有外部帶有齒的(au β enverzahnt)鏈輪，該鏈輪由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。鏈輪的外側(cè)的齒接合到鋸鏈的鏈節(jié)(Glied)之間，并且驅(qū)動(dòng)鋸鏈。鏈輪的驅(qū)動(dòng)軸支承在鏈鋸的殼體中。鏈輪蓋與殼體螺紋緊固(verschrauben)，鏈輪蓋覆蓋鏈輪的區(qū)域。至少一個(gè)支撐螺栓(Stetibolzen)固定在殼體處以用于螺紋緊固， 在已裝配的狀態(tài)中該支撐螺栓被引導(dǎo)穿過鏈輪蓋的孔。將螺母擰上在支撐螺栓的自由的 (frei)螺紋尾部(Gewindeende)上，該螺母將鏈輪蓋壓靠殼體。鋸鏈的導(dǎo)軌穿在(auffedeln)該至少一個(gè)支撐螺栓上，并且以卡住的方式保持在殼體和鏈輪蓋之間。因此，鏈輪蓋除了其支撐功能之外還具有用于導(dǎo)軌的保持功能。為了對導(dǎo)軌或鋸鏈進(jìn)行維護(hù)工作或?yàn)榱烁鼡Q上述兩個(gè)構(gòu)件，并且也為了節(jié)省空間地保存鏈鋸，需松開鏈輪蓋；可連同鋸鏈一起取下或更換導(dǎo)軌。在裝配時(shí)，首先將導(dǎo)軌穿到至少一個(gè)支撐螺栓上，并且緊接著如此裝上鏈輪蓋，即，使該至少一個(gè)支撐螺栓穿過在鏈輪蓋中的孔。將螺母旋上(aufdrehen)并擰緊到支撐螺栓的自由的螺紋區(qū)段上以完成裝配。 支撐螺栓的自由的螺紋尾部具有用于螺母的最大可用旋進(jìn)深度。在此，擰緊的螺母以工作旋進(jìn)深度(Betriebseinschraubtiefe)擰入，該工作旋進(jìn)深度小于最大旋進(jìn)深度，從而在螺母的擰緊方向上保留足夠的公差以用于有效的擰緊而不損壞組件。如果在較長的時(shí)間間隔上取下導(dǎo)軌例如為了運(yùn)輸或維護(hù)工作，則還在不帶導(dǎo)軌的情況下再次放上(aufsetzen)并螺紋緊固鏈輪蓋。由此保證了，鏈輪蓋保留在鏈鋸處。因此，在稍后裝配導(dǎo)軌時(shí)鏈輪蓋在觸及范圍內(nèi)(griffbereit)，并且不會丟失。然而在實(shí)際中表明，在沒有導(dǎo)軌時(shí)至少一個(gè)用于固定鏈輪蓋的螺母常常被擰得太緊。在此，鏈輪蓋和螺母可翹曲(verkanten)并損壞。在此，根據(jù)組件的設(shè)計(jì)方案，實(shí)際的旋進(jìn)深度可超過最大許用旋進(jìn)深度，從而可導(dǎo)致在支撐螺栓以及螺母處的螺紋的損壞。甚至存在這種可能性，即，支撐螺栓從其在殼體中的錨定部(Verankerung)中被拔出(herausrei β en)。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于，如此改進(jìn)這種類型的鏈鋸，即，即使在取下導(dǎo)軌時(shí)也可在沒有組件的過載風(fēng)險(xiǎn)的情況下放上并螺紋緊固鏈輪蓋。該目的通過根據(jù)本發(fā)明的鏈鋸實(shí)現(xiàn)。為此提出，設(shè)置帶有止動(dòng)面的用于鏈輪蓋的止動(dòng)部以及用于貼靠在該止動(dòng)面處的貼靠面，其中，在導(dǎo)軌和鏈輪蓋的已裝配的狀態(tài)中在螺母擰緊時(shí)，在止動(dòng)面和貼靠面之間保留有間距，其中，在沒有導(dǎo)軌且螺母擰緊時(shí)，貼靠面貼靠在止動(dòng)部的止動(dòng)面處，并且在此，螺母以止動(dòng)旋進(jìn)深度擰上到支撐螺栓上，并且其中，如此設(shè)計(jì)止動(dòng)部，即，使得最大可用旋進(jìn)深度大于止動(dòng)旋進(jìn)深度。在止動(dòng)部和貼靠面之間的間距保證了，在導(dǎo)軌已裝配時(shí)止動(dòng)部是無作用的，并且至少一個(gè)螺母可如此程度地?cái)Q上并擰緊到支撐螺栓上，即，將導(dǎo)軌可靠地以卡住的方式保持在鏈輪蓋和殼體之間。在沒有導(dǎo)軌時(shí)，擰上的螺母如此程度地?cái)Q緊鏈輪蓋，即，貼靠面貼靠在止動(dòng)部的止動(dòng)面處。如此設(shè)計(jì)止動(dòng)部，即，使得在此鏈輪蓋不受到翹曲和損壞。同樣螺母在此也不翹曲。此外，止動(dòng)部避免了，螺母可被旋擰上超過最大許用或最大可用旋進(jìn)深度。相反地，最大可用旋進(jìn)深度大于止動(dòng)旋進(jìn)深度，從而螺栓和螺母包括其外螺紋或內(nèi)螺紋在內(nèi)保持不受損壞。在本發(fā)明的優(yōu)選的改進(jìn)方案中，止動(dòng)部具有止動(dòng)面并且鏈輪蓋具有與該止動(dòng)面對應(yīng)的貼靠面，其中，止動(dòng)面和貼靠面至少近似地垂直于支撐螺栓的縱軸線。垂直的取向引起這樣的貼靠力，即，其僅僅平行于支撐螺栓的縱軸線作用而沒有橫向于支撐螺栓的方向分量。鏈輪蓋和組件總體保持不受橫向力，從而在擰緊時(shí)鏈輪蓋不會側(cè)向地滑動(dòng)并且保持不會翹曲。優(yōu)選地，由螺栓的頭部形成止動(dòng)部。可為適宜的是，止動(dòng)部布置在鏈輪蓋處或布置在鏈鋸的其它部件處。在有利的備選方案中，止動(dòng)部布置在殼體處，并且尤其地通過這樣的螺栓的頭部形成止動(dòng)部，即，借助于該螺栓將作為用于導(dǎo)軌的貼靠的側(cè)板固定在殼體處。該結(jié)構(gòu)在構(gòu)造方面是簡單的且非常有效的。通過使用側(cè)板的固定螺栓同樣作為止動(dòng)部，其施加雙重功能，從而可取消附加的部件以及與其相關(guān)的附加成本。在有利的改進(jìn)方案中，導(dǎo)軌具有開口，在導(dǎo)軌的已裝配的狀態(tài)中止動(dòng)部伸入該開口中。由此保證了，在已裝配的狀態(tài)中導(dǎo)軌不與止動(dòng)部碰撞。避免了導(dǎo)軌的誤裝配。同時(shí)保證了，在導(dǎo)軌已裝配時(shí)以期望的方式保持止動(dòng)部不起作用，并且僅僅在沒有導(dǎo)軌時(shí)實(shí)現(xiàn)止動(dòng)部的力求達(dá)到的作用。已證實(shí)為適宜的是，在導(dǎo)軌已裝配時(shí)止動(dòng)面和貼靠面之間的間距為至少0. 2mm，并且有利地為最大2. 0mm。最小間距保證了，即使在存在由工作引起的污染的情況下以及在導(dǎo)軌已裝配時(shí)在止動(dòng)部和鏈輪蓋之間不存在相互作用，從而保證可靠的卡住。最大間距的限制導(dǎo)致，在沒有導(dǎo)軌時(shí)鏈輪蓋不可或不可過度地張緊。在優(yōu)選的改進(jìn)方案中，在導(dǎo)軌和鏈輪蓋的已裝配的狀態(tài)中以工作旋進(jìn)深度擰上擰緊的螺母，其中，最大可用旋進(jìn)深度比工作旋進(jìn)深度大至少1.5mm。由此，在旋進(jìn)方向上保留足夠的公差，借助于該公差一方面可可靠地卡住導(dǎo)軌，而另一方面不損壞螺紋緊固的內(nèi)螺紋和外螺紋。適宜地，螺母為不可丟失的(unverlierbar)、可旋轉(zhuǎn)的且以間隙保持在鏈輪蓋的孔中的凸緣螺母(Bundmutter)。在放上鏈輪蓋時(shí)螺母在現(xiàn)場(an Ort und Melle)，而不可丟失。在裝上導(dǎo)軌時(shí)以及同樣在沒有導(dǎo)軌時(shí)在已裝上鏈輪蓋的情況下將螺母直接地帶到螺紋緊固的位置處，并且螺母可無損壞且無張緊地在該處旋上。


下面根據(jù)附圖進(jìn)一步解釋本發(fā)明的實(shí)施例。其中圖1以透視的視圖顯示了帶有殼體且?guī)в性趯?dǎo)軌的卡住的中間位置 (Zwischenlage)下旋擰到殼體處的鏈輪蓋的鏈鋸；
圖2顯示了在鏈輪蓋區(qū)域中的根據(jù)圖1的根據(jù)本發(fā)明的組件的分解圖，帶有用于導(dǎo)軌的組件以及用于固定鏈輪蓋的支撐螺栓的細(xì)節(jié)；圖3顯示了根據(jù)圖1和2的已裝配的組件的縱截面圖，帶有殼體、導(dǎo)軌、鏈輪蓋、支撐螺栓以及螺母的彼此定位的其它細(xì)節(jié)；圖4顯示了在支撐螺栓的區(qū)域中的根據(jù)圖3的組件的放大的視圖，帶有已裝配的導(dǎo)軌且?guī)в胁贾迷跉んw處的用于鏈輪蓋的止動(dòng)部的細(xì)節(jié)；圖5顯示了在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施方案中在沒有導(dǎo)軌時(shí)根據(jù)圖4的組件；圖6顯示了在沒有導(dǎo)軌時(shí)且在帶有壓靠根據(jù)圖4的止動(dòng)部的鏈輪蓋的情況下的根據(jù)圖5的根據(jù)本發(fā)明改進(jìn)的組件；圖7顯示了帶有布置在鏈輪蓋處的止動(dòng)部的根據(jù)圖4的組件的變型方案。
具體實(shí)施例方式在圖1中示出了手操縱式、以馬達(dá)的形式驅(qū)動(dòng)的鏈鋸。該鏈鋸包括殼體3，在殼體 3中布置有未示出的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。在所顯示的實(shí)施例中該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)為二沖程內(nèi)燃機(jī)，但也可為四沖程內(nèi)燃機(jī)。代替內(nèi)燃機(jī)也可設(shè)置電機(jī)。在殼體3處側(cè)向地布置有根據(jù)通常的工作姿態(tài)向前伸出超出殼體3的導(dǎo)軌1，通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的鋸鏈2圍繞導(dǎo)軌1的外棱邊環(huán)繞地被引導(dǎo)。在殼體3之上的中間布置有前把手17。在殼體3的與導(dǎo)軌1相對的后側(cè)上設(shè)置有后把手18。借助于兩個(gè)把手17，18使鏈鋸運(yùn)行并且手動(dòng)地操縱鏈鋸。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)未示出的鏈輪，該鏈輪的外側(cè)的齒接合到鋸鏈2的鏈節(jié)之間，并且由此將鋸鏈2置于運(yùn)動(dòng)中。通過鏈輪蓋4覆蓋鏈輪和鄰接于鏈輪處的導(dǎo)軌1的區(qū)段。在殼體3處固定有至少一個(gè)、在此兩個(gè)支撐螺栓5，螺母6在鏈輪蓋4的外側(cè)19處分別擰上到支撐螺栓5上。螺母6使鏈輪蓋4壓靠殼體3，其中，導(dǎo)軌1以卡住的方式被夾緊在鏈輪蓋4 和殼體3之間。圖2顯示了在鏈輪蓋4的區(qū)域中的根據(jù)圖1的組件的分解圖。圖3顯示了穿過在已裝配的狀態(tài)中的根據(jù)圖2的組件的縱截面。從圖2和3的概覽中得出，殼體3具有支承孔25，在已裝配的狀態(tài)中帶有同樣未示出的鏈輪的未示出的驅(qū)動(dòng)軸被引導(dǎo)穿過該支承孔 25。從支承孔25開始向前在導(dǎo)軌1的方向上，兩個(gè)支撐螺栓5固定在殼體3處。兩個(gè)支撐螺栓5穿過在鏈輪蓋4的側(cè)壁中的孔8被引導(dǎo)到鏈輪蓋4的外側(cè)19，并且在其指向鏈輪蓋4的外側(cè)19的端部處分別具有自由的螺紋尾部7，螺母6被擰上到該螺紋尾部7上。根據(jù)圖4，螺母6實(shí)施成不可丟失的、可旋轉(zhuǎn)的且以間隙保持在鏈輪蓋4的孔8中的帶有凸緣 (Bund)24的凸緣螺母。凸緣M在其面對殼體3的端部處被徑向地向外卷邊(umbdrdeln)， 從而螺母6不可從孔8中脫出。鋼板制成的側(cè)板15為殼體3的一部分，借助于螺栓13將該側(cè)板15固定在殼體3 的由塑料制成的基體處。在兩個(gè)支撐螺栓5之間布置有調(diào)整螺栓20用于未詳細(xì)示出的緊鏈器(Kettensparmer)。支撐螺栓5和調(diào)整螺栓20被引導(dǎo)穿過側(cè)板15的相應(yīng)的孔。在已裝配的狀態(tài)中，借助于鏈輪蓋4使導(dǎo)軌1以卡住的方式壓靠殼體3的側(cè)板15。為此，在圖3 中可看出，鏈輪蓋4在其上(auf seiner)在縱向方向上以與兩個(gè)支撐螺栓5相對的方式具有后蓋棱邊沈，并且以鄰接于兩個(gè)支撐螺栓5中的前者處的方式具有前蓋棱邊27。在螺母 6擰緊時(shí)，鏈輪蓋4利用其后蓋棱邊沈壓靠殼體3并且利用其前蓋棱邊27壓靠導(dǎo)軌1，由此，導(dǎo)軌1本身壓靠殼體3并且由此以卡住的方式被保持。導(dǎo)軌在其面對支承孔25的端部處具有槽形的開口 16，該開口 16在導(dǎo)軌1的縱軸線的方向上延伸。在已裝配的狀態(tài)中，兩個(gè)支撐螺栓5穿過(durchgreifen)槽形的開口 16，并且在螺母6松開時(shí)允許導(dǎo)軌1的在其縱軸線的方向上的縱向可移位性。支撐螺栓5以鄰接于側(cè)板15處的方式具有環(huán)形地環(huán)繞的凸肩23，其直徑大于自由的螺紋尾部7的直徑。凸肩23的直徑相應(yīng)于槽形的開口 16的內(nèi)寬度(lichten Weite), 以使得在導(dǎo)軌1的已裝配的狀態(tài)中凸肩23至少近似地?zé)o間隙地位于槽形的開口 16中。由此，相對于殼體3位置精確地固定導(dǎo)軌1，其中，僅僅保留導(dǎo)軌1相對于殼體3的唯一的運(yùn)動(dòng)自由度，即，在相對于導(dǎo)軌1的縱向方向上，以用于調(diào)整鏈的張力。在槽形的開口 16之上和之下，導(dǎo)軌1分別設(shè)有孔21。在已裝配的狀態(tài)中，同樣未示出的緊鏈器的未示出的銷接合到下孔21中。通過借助于調(diào)整螺栓20操縱緊鏈器，在鏈輪蓋4至少部分地松開時(shí)或在螺母6至少部分地松開時(shí)，可使導(dǎo)軌1在其縱軸線方向上如此程度地移位并且通過以下方式被調(diào)整，即，在鋸鏈2(圖1)中調(diào)整期望的張力。在完全松開螺母6后，可從殼體3處取下鏈輪蓋4，這使拆卸或更換導(dǎo)軌1或鋸鏈2(圖1)成為可能。圖4顯示了在支撐螺栓5的區(qū)域中的根據(jù)圖3的組件的放大的圖示，其中，根據(jù)本發(fā)明設(shè)置有用于鏈輪蓋4的止動(dòng)部9。在根據(jù)圖4的實(shí)施例中，止動(dòng)部9布置且固定在殼體 3處，為此可考慮不同的合適的設(shè)計(jì)方案，例如在殼體3處以單件的方式模制(Anformimg) 凸耳或類似者。在所顯示的實(shí)施例中，通過螺栓的頭部14形成止動(dòng)部9。為此可設(shè)置獨(dú)立的螺栓，該螺栓旋入殼體3中。根據(jù)圖4，將這樣的螺栓13的頭部14設(shè)置成止動(dòng)部9，即，借助于該螺栓13將側(cè)板15擰緊在殼體3的基體處。在已裝配導(dǎo)軌1時(shí)，頭部14伸入導(dǎo)軌1 的槽形的開口 16中，然而在鏈輪蓋4側(cè)上沒有突出超過導(dǎo)軌1。相反，頭部14的高度小于導(dǎo)軌1的厚度，從而在已裝配導(dǎo)軌1時(shí)，在頭部14和鏈輪蓋4之間保留有間距a。相應(yīng)地， 在導(dǎo)軌1和鏈輪蓋4已裝配時(shí)，在止動(dòng)部9和鏈輪蓋4之間不存在相互作用。然而，螺栓13的頭部14或頭部14的自由的端面形成止動(dòng)面10，而相對地在鏈輪蓋4處構(gòu)造有貼靠面11。止動(dòng)部9的止動(dòng)面10和與其對應(yīng)的鏈輪蓋4的貼靠面11布置成垂直于支撐螺栓5的縱軸線12，并且此外彼此處于前述的間距a中。下面結(jié)合圖6進(jìn)一步描述其功能和作用。從根據(jù)圖4的圖示中可看出，在單獨(dú)的支撐螺栓5的自由的螺栓尾部7和凸肩23 之間可選地設(shè)置有無螺紋的區(qū)段28。無螺紋的區(qū)段28的直徑至少如此多地小于自由的螺紋尾部7的外直徑，即，使得螺母6可越過自由的螺紋尾部7被擰上至凸肩23。當(dāng)然同樣可行的是，自由的螺紋尾部7從支撐螺栓5的最外端部連續(xù)地延伸到凸肩23。自由的螺紋尾部7的和可選地設(shè)置的無螺紋的區(qū)段18的長度以從支撐螺栓5的最外端部開始直到凸肩 23的方式預(yù)定了用于螺母6的最大可用旋進(jìn)深度tmax。將兩個(gè)螺母6以工作旋進(jìn)深度、如此程度地旋上到兩個(gè)支撐螺栓5的螺紋尾部7 上，即，使得前蓋棱邊27貼靠在導(dǎo)軌1的外部的側(cè)面處，并且由此將導(dǎo)軌1壓靠殼體3或其側(cè)板15。在此，工作旋進(jìn)深度^從支撐螺栓5的最外的端部開始測量到兩個(gè)螺母6的殼體側(cè)的端部，在此測量到相應(yīng)凸緣M的殼體側(cè)的棱邊。最大可用旋進(jìn)深度tmax大于工作旋進(jìn)深度t1;其中，優(yōu)選地，最大可用旋進(jìn)深度tmax比工作旋進(jìn)深度、大至少1. 5mm。由此保證了，在螺母6或其凸緣M和相應(yīng)支撐螺栓5的凸肩23之間不出現(xiàn)碰撞。此外，在導(dǎo)軌1和鏈輪蓋4已裝配時(shí)，止動(dòng)面10和貼靠面11之間的間距a有利地為至少0. 2mm,并且適宜地為最大2. 0mm。圖5顯示了在沒有導(dǎo)軌1(圖幻時(shí)根據(jù)圖4的組件的變型方案，然而帶有在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施方案中的不帶止動(dòng)部9(圖4)的放上且擰緊的鏈輪蓋4。如果相應(yīng)于根據(jù)圖5的圖示未裝配在圖3中顯示的導(dǎo)軌1，則螺母6可如此程度地?cái)Q上到支撐螺栓5上，即， 前蓋棱邊27貼靠在殼體3處或側(cè)板15處。在此，鏈輪蓋4在其同樣貼靠在殼體3處的后蓋棱邊沈(圖3)周圍實(shí)施擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，相應(yīng)地，鏈輪蓋4相對于其根據(jù)圖3的工作位置翹曲并且被張緊。這也同樣適用于以翹曲的方式示出的螺母6，這可導(dǎo)致?lián)p壞鏈輪蓋4及其螺紋緊固。在根據(jù)圖5的實(shí)施方案中，兩個(gè)螺母6以不允許的旋進(jìn)深度t3如此程度地?cái)Q上到相應(yīng)的支撐螺栓5上，即，前蓋棱邊27貼靠到殼體3上或側(cè)板15上。不允許的旋進(jìn)深度t3 大于最大可用的且由此許用的旋進(jìn)深度tmax。這導(dǎo)致，螺母6利用其面對殼體3的區(qū)域(在此利用其相應(yīng)以虛線示出的凸緣24)與兩個(gè)支撐螺栓5的相應(yīng)凸肩23發(fā)生碰撞。在此，不允許的旋進(jìn)深度t3從相應(yīng)支撐螺栓5的最外的端部開始測量到螺母6的殼體側(cè)的端部，在此測量到凸緣M的殼體側(cè)的棱邊。通過與凸肩23的碰撞可損壞螺母6和支撐螺栓5或其內(nèi)螺紋和外螺紋。此外可出現(xiàn)，支撐螺栓5在其在殼體3處的支撐部中松動(dòng)或甚至拔出。圖6顯示了在沒有導(dǎo)軌1且鏈輪蓋4擰緊在殼體3處并且螺母6擰緊時(shí)的根據(jù)圖 4的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案。與根據(jù)圖5的現(xiàn)有技術(shù)不同，前蓋棱邊27相對于殼體3或其側(cè)板15處于間距中。相反地，鏈輪蓋4在擰緊的螺母6的作用下利用其貼靠面11壓靠止動(dòng)部9的止動(dòng)面10。兩個(gè)螺母6相對于其工作旋進(jìn)深度、以間距a(圖4)進(jìn)一步擰上到支撐螺栓5上，從而得到止動(dòng)旋進(jìn)深度t2。如此設(shè)計(jì)止動(dòng)部9，即，使得最大可用或許用旋進(jìn)深度tmax大于止動(dòng)旋進(jìn)深度t2。這尤其地從以上結(jié)合圖4提及的針對間距a和針對最大可用旋進(jìn)深度tmax和工作旋進(jìn)深度、之間的差值的限度中得出。這保證了，螺母6或其凸緣M相對于支撐螺栓5的相應(yīng)凸肩23具有足夠的軸向的間距，從而不可出現(xiàn)螺母6和支撐螺栓5包括其內(nèi)螺紋或外螺紋在內(nèi)以及包括凸緣M或凸肩23在內(nèi)的損壞。通過鏈輪蓋 4的前蓋棱邊27相對殼體3之間的大的自由的間距，與根據(jù)圖5的現(xiàn)有技術(shù)相比，鏈輪蓋4 相對于其根據(jù)圖3的工作位置僅僅如此微小地傾斜(verkippen)，即，在鏈輪蓋4、殼體3、支撐螺栓5以及螺母6處不出現(xiàn)技術(shù)上具有重大意義的(relevant)的翹曲或張緊。圖7顯示了根據(jù)圖4的組件的變型方案，其中，與根據(jù)圖1至4和6的實(shí)施例不同， 止動(dòng)部9不是布置或固定在殼體3處，而是布置或固定在鏈輪蓋4處。相反地，設(shè)置成用于貼靠在止動(dòng)部9的止動(dòng)面10處的貼靠面11不是布置在鏈輪蓋4處而是相對地布置在殼體 3處。在所顯示的實(shí)施例中，通過擰入鏈輪蓋4中的螺栓形成帶有其止動(dòng)面10的止動(dòng)部 9。當(dāng)然也可考慮這樣的設(shè)計(jì)方案，即，在其中代替螺栓同樣設(shè)置有不同設(shè)計(jì)的止動(dòng)部9，例如以尤其地與鏈輪蓋4 一起以單件的形式構(gòu)造的凸出部或類似者的形式，例如以凸耳、銷或類似者的形式。在此，例如通過布置在殼體3處的側(cè)板15的表面形成貼靠面11，但也可通過其它與殼體3相關(guān)聯(lián)的表面提供貼靠面11。 如同樣在根據(jù)圖4的實(shí)施例中那樣，在此，在已裝配導(dǎo)軌1、已裝配鏈輪蓋4和擰緊螺母6時(shí)，貼靠面11相對于止動(dòng)部9的止動(dòng)面10處于間距a中。如果與圖6相似地取下導(dǎo)軌1并擰上鏈輪蓋4，則貼靠面11和止動(dòng)面10彼此接觸或彼此貼靠，其中，出現(xiàn)與在圖6 中所示的相同的狀況。在其它特征和參考標(biāo)號方面，根據(jù)圖7的實(shí)施例與根據(jù)圖1至4和 6的實(shí)施例的特征和參考標(biāo)號一致。
權(quán)利要求
1.一種鏈鋸，包括用于鋸鏈O)的導(dǎo)軌(1)、殼體(3)、鏈輪蓋G)、至少一個(gè)固定在所述殼體C3)處的支撐螺栓(5)以用于在所述導(dǎo)軌(1)的卡住的中間位置下將所述鏈輪蓋 (4)與所述殼體(3)螺紋緊固、以及螺母(6)以用于擰上到所述支撐螺栓(5)的自由的螺紋尾部(7)上，其中，所述支撐螺栓(5)的自由的螺紋尾部(7)具有用于所述螺母(6)的最大可用旋進(jìn)深度(tmax)，其特征在于，設(shè)置有帶有止動(dòng)面(10)的用于所述鏈輪蓋(4)的止動(dòng)部 (9)以及用于貼靠在所述止動(dòng)面(10)處的貼靠面(11)，其中，在所述導(dǎo)軌(1)和所述鏈輪蓋⑷的已裝配的狀態(tài)中在所述螺母(6)擰緊時(shí)，在所述止動(dòng)面(10)和所述貼靠面(11)之間保留有間距(a)，其中，在沒有導(dǎo)軌⑴且螺母(6)擰緊時(shí)，所述貼靠面(11)貼靠在所述止動(dòng)部(9)的止動(dòng)面(10)處，并且在此，所述螺母(6)以止動(dòng)旋進(jìn)深度(t2)擰上到所述支撐螺栓( 上，并且其中，如此設(shè)計(jì)所述止動(dòng)部(9)，S卩，使得所述最大可用旋進(jìn)深度(tmax) 大于所述止動(dòng)旋進(jìn)深度(t2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈鋸，其特征在于，所述止動(dòng)部(9)具有止動(dòng)面(10)并且所述鏈輪蓋(4)具有與所述止動(dòng)面(10)對應(yīng)的貼靠面(11)，其中，所述止動(dòng)面(10)和所述貼靠面垂直于所述支撐螺栓(5)的縱軸線(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈鋸，其特征在于，通過螺栓(1 的頭部(14)形成所述止動(dòng)部(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈鋸，其特征在于，所述止動(dòng)部(9)布置在所述鏈輪蓋(4) 處，并且所述貼靠面(11)布置在所述殼體C3)處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈鋸，其特征在于，所述止動(dòng)部(9)布置在所述殼體(3)處， 并且所述貼靠面(11)布置在所述鏈輪蓋(4)處。
6.根據(jù)權(quán)利要求3和5所述的鏈鋸，其特征在于，借助于形成所述止動(dòng)部(9)的螺栓 (13)將作為用于所述導(dǎo)軌⑴的貼靠的側(cè)板(15)固定在所述殼體(3)處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈鋸，其特征在于，所述導(dǎo)軌(1)具有開口(16)，在所述導(dǎo)軌 (1)的已裝配的狀態(tài)中所述止動(dòng)部(9)伸入所述開口(16)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈鋸，其特征在于，在所述止動(dòng)面(10)和所述貼靠面(11)之間的間距(a)為至少0. 2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈鋸，其特征在于，在所述止動(dòng)面(10)和所述貼靠面(11)之間的間距(a)為最大2. 0mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈鋸，其特征在于，在所述導(dǎo)軌(1)和所述鏈輪蓋的已裝配的狀態(tài)中，以工作旋進(jìn)深度U1)擰上擰緊的螺母(6)，其中，所述最大可用旋進(jìn)深度 (tmax)比所述工作旋進(jìn)深度(、)大至少1. 5mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈鋸，其特征在于，所述螺母(6)為不可丟失的、可旋轉(zhuǎn)的且以間隙保持在所述鏈輪蓋的孔(8)中的凸緣螺母。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏈鋸，該鏈鋸包括用于鋸鏈的導(dǎo)軌(1)、殼體(3)、鏈輪蓋(4)、和至少一個(gè)固定在殼體處的支撐螺栓(5)以用于鏈輪蓋和導(dǎo)軌的螺紋緊固。支撐螺栓的自由的螺紋尾部(7)具有用于待擰上的螺母(6)的最大可用旋進(jìn)深度(tmax)。設(shè)置有帶有止動(dòng)面(10)的用于鏈輪蓋的止動(dòng)部(9)以及用于貼靠在止動(dòng)面處的貼靠面(11)，其中，在導(dǎo)軌的已裝配的狀態(tài)中，在止動(dòng)面和貼靠面之間保留有間距(a)，并且其中，在沒有導(dǎo)軌且擰緊螺母時(shí)貼靠面貼靠在止動(dòng)部的止動(dòng)面處，并且在此，螺母以止動(dòng)旋進(jìn)深度擰上到支撐螺栓上。如此設(shè)計(jì)止動(dòng)部，即，最大可用旋進(jìn)深度(tmax)大于止動(dòng)旋進(jìn)深度。
文檔編號B23D57/02GK102198540SQ20111008217
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者G·沃爾夫, M·埃伯哈特, W·魏瑟特 申請人:安德烈亞斯.斯蒂爾兩合公司