專利名稱：強(qiáng)化翹片換熱管加工定位裝置及其加工定位方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種強(qiáng)化翹片換熱管加工定位裝置及其 加工定位方法。
背景技術(shù)：
強(qiáng)化翹片換熱管近年來在換熱器領(lǐng)域有了很多的應(yīng)用，由于能增加換熱管的散熱 面積，且翹片是換熱管管壁本體經(jīng)犁削加工成形，因是管壁本體產(chǎn)生翹片，熱傳導(dǎo)沒有阻 隔，傳熱效果好。但現(xiàn)有技術(shù)中，翹片加工是一片一片成形，生產(chǎn)效率低不能滿足大批量生 產(chǎn)的需要，價格昂貴，且目前只應(yīng)用于高端的換熱器?，F(xiàn)在設(shè)計高效的加工刀盤和與之配套 的強(qiáng)化翹片換熱管夾持、旋轉(zhuǎn)、定距裝置來滿足大批量生產(chǎn)的需要，設(shè)計制造高效的加工機(jī) 床來保證大批量生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合 理，可實現(xiàn)連續(xù)加工的強(qiáng)化翹片換熱管加工定位裝置。本發(fā)明的另一目的在于提供上述強(qiáng)化翹片換熱管加工定位裝置的加工定位方法。為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案強(qiáng)化翹片換熱管加工定位裝置，包括箱體、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、定距機(jī)構(gòu)、底座板 和床身，箱體的下方固定在底座板上，夾持機(jī)構(gòu)置于箱體的前端，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)置于箱體內(nèi)，并 延伸出箱體外與夾持機(jī)構(gòu)連接；定距機(jī)構(gòu)、床身均設(shè)置于底座板的下方，且定距機(jī)構(gòu)分別與 定距機(jī)構(gòu)、床身連接。所述箱體內(nèi)設(shè)有一將箱體隔成兩個腔體的中間隔板，箱體的前端側(cè)壁、中間隔板 上均分別設(shè)有同軸的軸承座孔，且箱體的后端側(cè)壁上也設(shè)有與軸承座孔同軸的孔；所述旋 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)依次穿過箱體的后端側(cè)壁上的孔、中間隔板上的軸承座孔、前端側(cè)壁的軸承座孔，并 與所述箱體的后端側(cè)壁上的孔、中間隔板上的軸承座孔、前端側(cè)壁的軸承座孔配合連接。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括主軸軸承、主軸、聯(lián)軸器和旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)，主軸軸承置于箱體的 軸承座孔內(nèi)；旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)通過螺栓結(jié)構(gòu)固定于箱體的后端外側(cè)壁上，且其電機(jī)軸穿過箱 體的后端側(cè)壁上的孔伸入箱體內(nèi)；所述主軸的一端通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸連 接，其另一端穿過主軸軸承的內(nèi)孔與夾持機(jī)構(gòu)連接，且主軸的外周與主軸軸承的內(nèi)孔緊密 配合連接；旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)外接電源。所述夾持機(jī)構(gòu)包括三爪卡盤、法蘭和圓螺母，所述三爪卡盤通過螺栓與法蘭連接； 所述法蘭的端面與三爪卡盤的端面之間設(shè)有空隙；圓螺母置于所述空隙中，且其內(nèi)孔與旋 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的主軸配合連接；法蘭的內(nèi)孔與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的主軸配合連接。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的主軸在與法蘭的內(nèi)孔、止動墊圈的內(nèi)孔配合的軸段上設(shè)有外螺 紋，且法蘭的內(nèi)孔、圓螺母的內(nèi)孔分別設(shè)有內(nèi)螺紋；主軸通過螺紋與法蘭的內(nèi)孔、圓螺母的 內(nèi)孔配合連接。CN 102139384 A
說明書
2/4頁所述箱體的前端還設(shè)有前端蓋，前端蓋設(shè)有內(nèi)孔，且其內(nèi)孔與主軸的外周配合連 接。所述前端蓋的內(nèi)孔與主軸的外周之間還置有密封圈。所述定距機(jī)構(gòu)包括直線軸承、光軸、絲母座、絲母、絲桿、電機(jī)固定架和定距步進(jìn)電 機(jī)，所述光軸固定在床身上方；直線軸承、絲母座均分別連接于底座板的下方，且直線軸承 與光軸可滑動地連接；所述絲母與絲母座連接，且絲母套接在絲桿的外周；床身的兩端均 設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有絲桿軸承，絲桿的外周與絲桿軸承的內(nèi)孔配合連接，且其端部通 過聯(lián)軸器與定距步進(jìn)電機(jī)連接；定距步進(jìn)電機(jī)與電機(jī)固定架連接，電機(jī)固定架通過螺栓固 定在床身外側(cè)壁上，且定距步進(jìn)電機(jī)外接電源。絲桿優(yōu)選為滾珠絲桿。所述直線軸承、絲母座均分別通過螺栓結(jié)構(gòu)連接于底座板的下方；絲母與絲母座 通過螺栓結(jié)構(gòu)連接；所述絲母與絲桿可移動地連接。上述強(qiáng)化翹片換熱管加工定位裝置的加工定位方法，具體包括如下步驟(1)定位打開夾持機(jī)構(gòu)中的三爪卡盤，并將被加工的強(qiáng)化翹片換熱管工件安裝 在三爪卡盤上，并通過扳手夾緊三爪卡盤，進(jìn)而通過三爪卡盤夾緊所述工件；(2)犁削加工外部的刀盤向工件進(jìn)刀，對工件進(jìn)行犁削作業(yè)；待犁削完畢后，外 部的刀盤退刀；(3)旋轉(zhuǎn)接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)帶動主軸旋 轉(zhuǎn)一定角度(優(yōu)選為10度)，同時，主軸帶動與其連接的法蘭旋轉(zhuǎn)一定角度(優(yōu)選為10 度)，進(jìn)而帶動安裝在三爪卡盤上的工件旋轉(zhuǎn)一定角度(優(yōu)選為10度)；(4)定距接通電源，啟動定距機(jī)構(gòu)中的定距步進(jìn)電機(jī)，定距步進(jìn)電機(jī)帶動絲桿轉(zhuǎn) 動，絲母在絲桿的轉(zhuǎn)動下，向前直線移動，進(jìn)而帶動絲母座向前直線移動，以使底座板下方 的直線軸承沿光軸向前直線移動，進(jìn)而帶動底座板、箱體、法蘭、三爪卡盤、工件同步地向前 直線移動，當(dāng)工件移動到設(shè)定距離(優(yōu)選為2mm)后，斷開電源，停止旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動；(5)循環(huán)執(zhí)行步驟O) 步驟，直至完成強(qiáng)化翹片換熱管工件的加工，形成強(qiáng) 化翹片換熱管成品。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)、定距步進(jìn)電機(jī)以及外部刀盤的運(yùn)動可采用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行 控制。本發(fā)明可滿足強(qiáng)化翹片換熱器廠家高效生產(chǎn)需求的強(qiáng)化翹片換熱管定位、夾持、 旋轉(zhuǎn)、定距裝置。該裝置自動化程度高，與犁銷多個翹片的刀盤配合，完成強(qiáng)化翹片換熱管 在犁削前的定位、夾緊，在刀盤犁削后旋轉(zhuǎn)、定距。具體的工步是刀具插入工件一犁削一刀 具退回、將工件旋轉(zhuǎn)10度、移動2mm，完成一個循環(huán)，實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、本發(fā)明可控制旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)、定距步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動，通過采用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、定距機(jī)構(gòu) 來控制工件旋轉(zhuǎn)角度及直線移動距離，具有加工精度高等優(yōu)點(diǎn)；直線移動采用滾珠絲桿，響 應(yīng)速度快，轉(zhuǎn)動角度與移動距離精確，實現(xiàn)了高效精密生產(chǎn)的需求。2、本發(fā)明可采用數(shù)控技術(shù)控制各部分順序動作，可靠性大大提高。3、本發(fā)明采用三爪卡盤定位、夾持被加工工件，前后位置可以調(diào)節(jié)，可適應(yīng)不同管 徑銅管加工的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明裝置的側(cè)視圖。圖2是圖1所示裝置的A-A剖視圖。圖3是圖1所示裝置的俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限 于此。實施例圖1 圖3示出了本實施例的具體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本強(qiáng)化翹片換熱管加 工定位裝置，包括箱體8、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、定距機(jī)構(gòu)、底座板32和床身36，如圖2所示， 箱體8的下方通過螺栓20固定在底座板32上，夾持機(jī)構(gòu)置于箱體8的前端，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)置于 箱體8內(nèi)，并延伸出箱體8外與夾持機(jī)構(gòu)連接；定距機(jī)構(gòu)、床身36均設(shè)置于底座板32的下 方，且定距機(jī)構(gòu)分別與定距機(jī)構(gòu)、床身36連接。如圖2所示，所述箱體8內(nèi)設(shè)有一將箱體隔成兩個腔體的中間隔板40，箱體8的 前端側(cè)壁、中間隔板40上均分別設(shè)有同軸的軸承座孔，且箱體8的后端側(cè)壁上也設(shè)有與軸 承座孔同軸的孔；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的主軸10依次穿過箱體8的后端側(cè)壁上的孔、中間隔板40 上的軸承座孔、前端側(cè)壁的軸承座孔，并與所述箱體8的后端側(cè)壁上的孔、中間隔板40上的 軸承座孔、前端側(cè)壁的軸承座孔配合連接。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括主軸軸承9、主軸軸承39、主軸10、聯(lián)軸器和旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)17， 主軸軸承9、主軸軸承39置于箱體8的軸承座孔內(nèi)；旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)17通過螺栓固定于箱體 8的后端外側(cè)壁上，且其電機(jī)軸16穿過箱體8的后端側(cè)壁上的孔伸入箱體8內(nèi)；所述主軸 10的一端通過聯(lián)軸器13、聯(lián)軸器15與旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)17的電機(jī)軸16連接，其另一端穿過主 軸軸承9的內(nèi)孔、主軸軸承39的內(nèi)孔與夾持機(jī)構(gòu)連接，且主軸10的外周與主軸軸承9、主軸 軸承39的內(nèi)孔緊密配合連接；旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)17外接電源。聯(lián)軸器13與聯(lián)軸器15通過螺 栓11、螺栓12連接。主軸10在與聯(lián)軸器配合的軸段上還設(shè)有鍵槽14。如圖2所示，所述夾持機(jī)構(gòu)包括三爪卡盤1、法蘭4和圓螺母2，所述三爪卡盤1通 過螺栓3與法蘭4連接；所述法蘭4的端面與三爪卡盤1的端面之間設(shè)有空隙；圓螺母2置 于所述空隙中，且其內(nèi)孔與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的主軸配合連接；法蘭4的內(nèi)孔與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的主軸10 配合連接。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的主軸10在與法蘭4的內(nèi)孔、圓螺母2的內(nèi)孔配合的軸段5上設(shè)有 外螺紋，且法蘭4的內(nèi)孔、圓螺母2的內(nèi)孔分別設(shè)有內(nèi)螺紋；主軸10通過螺紋與法蘭4的內(nèi) 孔、圓螺母2的內(nèi)孔配合連接。所述箱體8的前端還設(shè)有前端蓋18，前端蓋18設(shè)有內(nèi)孔，且其內(nèi)孔與主軸10的外 周配合連接，前端蓋18通過螺栓6連接在箱體8上。所述前端蓋18的內(nèi)孔與主軸10的外周之間還置有密封圈7。所述定距機(jī)構(gòu)包括直線軸承33、光軸34、絲母座24、絲母25、絲桿26、電機(jī)固定架 28和定距步進(jìn)電機(jī)41，所述光軸34固定在床身36上方；如圖1所示，直線軸承33、絲母座24均分別連接于底座板32的下方，且直線軸承33與光軸34可滑動地連接；所述絲母25與 絲母座M連接，且絲母25套接在絲桿沈的外周；床身36的兩端分別設(shè)有軸承座35、軸承 座38，如圖1所示，軸承座35、軸承座38通過螺栓連接在床身36上；軸承座35、軸承座38 內(nèi)分別設(shè)有絲桿軸承37、絲桿軸承27，絲桿沈的外周與絲桿軸承37、絲桿軸承27的內(nèi)孔配 合連接，且如圖3所示，絲桿沈的端部通過聯(lián)軸器30與定距步進(jìn)電機(jī)41連接；定距步進(jìn)電 機(jī)41與電機(jī)固定架28連接，電機(jī)固定架28通過螺栓四固定在床身36外側(cè)壁上，且定距 步進(jìn)電機(jī)41外接電源。直線軸承33也為兩個，分別設(shè)于底座板32的下方兩側(cè)；對應(yīng)地，光軸34也為兩 個，分別設(shè)于底座板32的下方兩側(cè)及床身36上方。絲桿沈與聯(lián)軸器30配合連接的桿段上設(shè)有鍵槽31。絲桿沈為滾珠絲桿。所述直線軸承33通過螺栓19連接于底座板32的下方，絲母座M通過螺栓22、螺 栓23連接于底座板32的下方；絲母25與絲母座M通過螺栓21連接；所述絲母25與絲桿 26可移動地連接。上述強(qiáng)化翹片換熱管加工定位裝置的加工定位方法，具體包括如下步驟(1)定位打開夾持機(jī)構(gòu)中的三爪卡盤1，并將被加工的強(qiáng)化翹片換熱管工件安裝 在三爪卡盤1上，并通過扳手夾緊三爪卡盤1，進(jìn)而通過三爪卡盤1夾緊所述工件；(2)犁削加工外部的刀盤向工件進(jìn)刀，對工件進(jìn)行犁削切削作業(yè)；待犁削切削完 畢后，外部的刀盤退刀；(3)旋轉(zhuǎn)接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)17，旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)17帶動主 軸10旋轉(zhuǎn)10度，同時，主軸10帶動與其連接的法蘭4旋轉(zhuǎn)10度，進(jìn)而帶動安裝在三爪卡 盤1上的工件旋轉(zhuǎn)10度；(4)定距接通電源，啟動定距機(jī)構(gòu)中的定距步進(jìn)電機(jī)41，定距步進(jìn)電機(jī)41帶動絲 桿沈轉(zhuǎn)動，絲母25在絲桿沈的轉(zhuǎn)動下，向前直線移動，進(jìn)而帶動絲母座24向前直線移動， 以使底座板32下方的直線軸承33沿光軸34向前直線移動，進(jìn)而帶動底座板32、箱體8、法 蘭4、三爪卡盤1、工件同步地向前直線移動，當(dāng)工件移動2mm后，斷開電源，停止旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電 機(jī)17的轉(zhuǎn)動；(5)循環(huán)執(zhí)行步驟O) 步驟，直至完成強(qiáng)化翹片換熱管工件的加工，形成強(qiáng) 化翹片換熱管成品。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.強(qiáng)化翹片換熱管加工定位裝置，其特征在于包括箱體、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、定距 機(jī)構(gòu)、底座板和床身，箱體的下方固定在底座板上，夾持機(jī)構(gòu)置于箱體的前端，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)置 于箱體內(nèi)，并延伸出箱體外與夾持機(jī)構(gòu)連接；定距機(jī)構(gòu)、床身均設(shè)置于底座板的下方，且定 距機(jī)構(gòu)分別與定距機(jī)構(gòu)、床身連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化翹片換熱管加工定位裝置，其特征在于所述箱體內(nèi)設(shè) 有一將箱體隔成兩個腔體的中間隔板，箱體的前端側(cè)壁、中間隔板上均分別設(shè)有同軸的軸 承座孔，且箱體的后端側(cè)壁上也設(shè)有與軸承座孔同軸的孔；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)依次穿過箱體的 后端側(cè)壁上的孔、中間隔板上的軸承座孔、前端側(cè)壁的軸承座孔，并與所述箱體的后端側(cè)壁 上的孔、中間隔板上的軸承座孔、前端側(cè)壁的軸承座孔配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強(qiáng)化翹片換熱管加工定位裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 包括主軸軸承、主軸、聯(lián)軸器和旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)，主軸軸承置于箱體的軸承座孔內(nèi)；旋轉(zhuǎn)步進(jìn) 電機(jī)通過螺栓結(jié)構(gòu)固定于箱體的后端外側(cè)壁上，且其電機(jī)軸穿過箱體的后端側(cè)壁上的孔伸 入箱體內(nèi)；所述主軸的一端通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸連接，其另一端穿過主軸 軸承的內(nèi)孔與夾持機(jī)構(gòu)連接，且主軸的外周與主軸軸承的內(nèi)孔緊密配合連接；旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電 機(jī)外接電源。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強(qiáng)化翹片換熱管加工定位裝置，其特征在于所述夾持機(jī)構(gòu) 包括三爪卡盤、法蘭和圓螺母，所述三爪卡盤通過螺栓與法蘭連接；所述法蘭的端面與三爪 卡盤的端面之間設(shè)有空隙；圓螺母置于所述空隙中，且其內(nèi)孔與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的主軸配合連接； 法蘭的內(nèi)孔與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的主軸配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強(qiáng)化翹片換熱管加工定位裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 的主軸在與法蘭的內(nèi)孔、圓螺母的內(nèi)孔配合的軸段上設(shè)有外螺紋，且法蘭的內(nèi)孔、圓螺母的 內(nèi)孔分別設(shè)有內(nèi)螺紋；主軸通過螺紋與法蘭的內(nèi)孔、圓螺母的內(nèi)孔配合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強(qiáng)化翹片換熱管加工定位裝置，其特征在于所述箱體的前 端還設(shè)有前端蓋，前端蓋設(shè)有內(nèi)孔，且其內(nèi)孔與主軸的外周配合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)化翹片換熱管加工定位裝置，其特征在于所述前端蓋的 內(nèi)孔與主軸的外周之間還置有密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強(qiáng)化翹片換熱管加工定位裝置，其特征在于所述定距機(jī)構(gòu) 包括直線軸承、光軸、絲母座、絲母、絲桿、電機(jī)固定架和定距步進(jìn)電機(jī)，所述光軸固定在床 身上方；直線軸承、絲母座均分別連接于底座板的下方，且直線軸承與光軸可滑動地連接； 所述絲母與絲母座連接，且絲母套接在絲桿的外周；床身的兩端均設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè) 有絲桿軸承，絲桿的外周與絲桿軸承的內(nèi)孔配合連接，且其端部通過聯(lián)軸器與定距步進(jìn)電 機(jī)連接；定距步進(jìn)電機(jī)與電機(jī)固定架連接，電機(jī)固定架通過螺栓固定在床身外側(cè)壁上，且定 距步進(jìn)電機(jī)外接電源。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的強(qiáng)化翹片換熱管加工定位裝置，其特征在于所述直線軸承、 絲母座均分別通過螺栓結(jié)構(gòu)連接于底座板的下方；絲母與絲母座通過螺栓結(jié)構(gòu)連接；所述 絲母與絲桿可移動地連接。
10.權(quán)利要求8所述強(qiáng)化翹片換熱管加工定位裝置的加工定位方法，其特征在于，具體 包括如下步驟(1)定位打開夾持機(jī)構(gòu)中的三爪卡盤，并將被加工的強(qiáng)化翹片換熱管工件安裝在三爪卡盤上，并通過扳手夾緊三爪卡盤，進(jìn)而通過三爪卡盤夾緊所述工件；(2)犁削加工外部的刀盤向工件進(jìn)刀，對工件進(jìn)行犁削作業(yè)；待犁削完畢后，外部的 刀盤退刀；(3)旋轉(zhuǎn)接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)帶動主軸旋轉(zhuǎn)一 定角度，同時，主軸帶動與其連接的法蘭旋轉(zhuǎn)一定角度，進(jìn)而帶動安裝在三爪卡盤上的工件 旋轉(zhuǎn)一定角度；(4)定距接通電源，啟動定距機(jī)構(gòu)中的定距步進(jìn)電機(jī)，定距步進(jìn)電機(jī)帶動絲桿轉(zhuǎn)動， 絲母在絲桿的轉(zhuǎn)動下，向前直線移動，進(jìn)而帶動絲母座向前直線移動，以使底座板下方的直 線軸承沿光軸向前直線移動，進(jìn)而帶動底座板、箱體、法蘭、三爪卡盤、工件同步地向前直線 移動，當(dāng)工件移動到設(shè)定距離后，斷開電源，停止旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動；(5)循環(huán)執(zhí)行步驟O) 步驟G)，直至完成強(qiáng)化翹片換熱管工件的加工。
全文摘要
本發(fā)明提供了強(qiáng)化翹片換熱管加工定位裝置，包括箱體、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、定距機(jī)構(gòu)、底座板和床身，箱體的下方固定在底座板上，夾持機(jī)構(gòu)置于箱體的前端，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)置于箱體內(nèi)，并延伸出箱體外與夾持機(jī)構(gòu)連接；定距機(jī)構(gòu)、床身均設(shè)置于底座板的下方，且定距機(jī)構(gòu)分別與定距機(jī)構(gòu)、床身連接。本發(fā)明還提供了上述裝置的加工定位方法。本發(fā)明通過三爪卡盤定位、夾持被加工工件，前后位置可以調(diào)節(jié)，可適應(yīng)不同管徑強(qiáng)化翹片換熱管加工的優(yōu)點(diǎn)，且本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、定距機(jī)構(gòu)來控制工件旋轉(zhuǎn)角度及直線移動距離，具有加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23Q16/02GK102139384SQ20111007670
公開日2011年8月3日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者康俊遠(yuǎn), 梁詠, 王軍, 謝海東, 陳學(xué)文 申請人:廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院