專利名稱：太陽能內(nèi)膽多功能組合機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制桶設備，尤其為一種太陽能內(nèi)膽多功能組合機。
背景技術：
現(xiàn)有太陽能金屬內(nèi)膽在加工過程中，需要進行折邊、管口壓平、卷圓、壓合等操作才能完成。其中折邊、管口壓平、卷圓步驟中分別需要依次借助相應的機械才能完成，延長了工件的加工周期，并且工料需要人力來進行轉(zhuǎn)移，相對而言增加了勞動成本，工作效率較低?？偠灾苣壳凹夹g限制，太陽能內(nèi)膽加工機械仍比較落后。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種集折邊、管口壓平、卷圓功能于一體， 自動化程度較高、效率較高的太陽能內(nèi)膽多功能組合機。為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采用以下技術方案一種太陽能內(nèi)膽多功能組合機， 包括機架、若干氣缸、液壓油缸、電機、PLC控制器，其特征在于機器由前向后依次設有折邊單元、管口壓平單元及卷圓單元；折邊單元、管口壓平單元內(nèi)分別設有由若干輸送輥、壓輥、下固定板構成的傳輸固定系統(tǒng)；折邊單元內(nèi)設有前后兩套折邊機構，兩套折邊機構之間設有托起裝置，當坯料的一端被折邊機構壓緊后，托起裝置可調(diào)節(jié)另一端與對應折邊機構的相對位置；管口壓平單元內(nèi)設有管口壓平機構，卷圓單元內(nèi)設有伺服卷圓機。本發(fā)明的工作機理為設備各部件在PLC控制器的控制下協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，傳輸固定系統(tǒng)將坯料向折邊單元傳送，在定位裝置的檢測下坯料尾端首先通過折邊機構進行折邊處理，隨后托起裝置將坯料中部向上頂起以調(diào)節(jié)坯料前端與另一折邊機構的相對位置，當定位系統(tǒng)檢測到坯料前端位置合適后，折邊機構將坯料另一端進行折邊處理，兩端折邊后的坯料通過傳輸固定系統(tǒng)傳送至管口壓平單元，在檢測系統(tǒng)檢測下，管口壓平單元將坯料管口處進行壓平處理，最后進行折邊、管口壓平后的坯料傳送至卷圓單元，最終實現(xiàn)坯料的折邊、壓平、卷圓操作。本發(fā)明和以往技術相比，具有以下有益效果在一臺機器上即可實現(xiàn)對坯料的折邊、管口壓平、卷圓操作，在PLC控制下自動化完成，效率較高，并大大降低了人力投入，減少了以往工料需要在多個設備間來回轉(zhuǎn)移中占用的時間，縮短了工件加工周期。


圖1為本發(fā)明結構示意圖；圖2為圖1中A-A結構示意圖。圖中，1、卷圓單元，2、管口壓平單元，3、折邊單元，4、機架，5、輸送輥，6、壓輥，7、定位裝置，8、伺服卷圓機，9、氣缸，10、托桿，11、氣缸，12、活動管口壓平模具、13、固定管口壓平模具，14、模具座，15、導向軌道，16、下固定板，17、圓角換向板，18、上固定板，19、固定軸， 20、液壓油缸，21、連接板，22、電機，23、鏈輪，M、液壓驅(qū)動系統(tǒng)，25、固定座，沈、活動折邊模具，27、固定折邊模具，28、主杠，29、圓角換向板，30、軸銷。
具體實施例方式參看附圖1、2，機器由前向后依次設有折邊單元3、管口壓平單元2及卷圓單元1 ； 折邊單元3、管口壓平單元2內(nèi)分別設有由若干輸送輥5、壓輥6、下固定板16構成的傳輸固定系統(tǒng)及定位裝置7，輸送輥5通過電機22帶動鏈輪23來驅(qū)動運轉(zhuǎn)；折邊單元3內(nèi)設有前后兩套折邊機構，兩套折邊機構之間設有托起裝置，管口壓平單元2內(nèi)設有管口壓平機構， 卷圓單元內(nèi)1設有伺服卷圓機8。參看圖1，所述的壓輥6通過氣缸9固定，在PLC操縱下氣缸9可控制壓輥6的壓緊和抬起；由于加工太陽能內(nèi)膽的坯料設有一排圓孔，圓孔上設有凸出邊緣，當凸出邊緣移動至壓輥6位置時，對應的壓輥6可在氣缸9控制下上移，保證坯料平穩(wěn)移動。參看附圖1，所述的折邊機構由上下相對的活動折邊模具沈和固定折邊模具27構成，活動折邊模具沈連接有控制其上下移動的液壓驅(qū)動系統(tǒng)M ；在定位裝置7檢測下，坯料邊緣到達預設位置后，液壓驅(qū)動系統(tǒng)M將驅(qū)動活動折邊模具沈下移，活動折邊模具沈與固定折邊模具27配合完成折邊操作。參看附圖1，所述的托起裝置由托桿10和氣缸11構成，托桿10 —端周固定在機架1上，托桿10中間與氣缸11的活塞桿鉸接，氣缸11固定在托桿10上方位置；當坯料運行到第二個定位塊位置時，托桿10在氣缸11的牽引下上移，將坯料調(diào)節(jié)到第一個定位塊位置，使兩個折邊共同完成。參看附圖1，所述的管口壓平機構由上下相對的活動管口壓平模具12和固定管口壓平模具13構成，活動管口壓平模具12連接有控制其上下移動的液壓驅(qū)動系統(tǒng)。參看附圖1、2，所述的液壓驅(qū)動系統(tǒng)包括一個模具座14，模具座14兩側(cè)的機架1 上設有豎直方向的導向軌道15，模具座14的上方設有三個圓角換向板17、29，圓角換向板上設有三角分布的三個軸孔，三個軸孔分別用于通過固定軸19將圓角換向板17固定在上固定板18上、通過軸銷30與水平的主杠觀鉸接、通過軸銷30與連接板21鉸接，中間的圓角換向板19上另通過一個軸孔與液壓油缸20鉸接，連接板21另一端通過軸銷30與模具座14上端鉸接，為減小機器體積，液壓油缸20采用平臥方式固定在機體內(nèi)。上述所述的動作部件，均由PLC控制器來控制工作狀態(tài)。
權利要求
1.一種太陽能內(nèi)膽多功能組合機，包括機架、若干氣缸、液壓油缸、電機、PLC控制器， 其特征在于機器由前向后依次設有折邊單元、管口壓平單元及卷圓單元；折邊單元、管口壓平單元內(nèi)分別設有由若干輸送輥、壓輥、下固定板構成的傳輸固定系統(tǒng)及定位裝置；折邊單元內(nèi)設有前后兩套折邊機構，兩套折邊機構之間設有托起裝置，管口壓平單元內(nèi)設有管口壓平機構，卷圓單元內(nèi)設有伺服卷圓機。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種太陽能內(nèi)膽多功能組合機，其特征在于所述的壓輥通過氣缸固定。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種太陽能內(nèi)膽多功能組合機，其特征在于所述的折邊機構由上下相對的活動折邊模具和固定折邊模具構成，活動折邊模具連接有控制其上下移動的液壓驅(qū)動系統(tǒng)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種太陽能內(nèi)膽多功能組合機，其特征在于所述的托起裝置由托桿和氣缸構成，托桿一端周固定在機架上，托桿中間與氣缸的活塞桿鉸接，氣缸固定在托桿上方位置。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種太陽能內(nèi)膽多功能組合機，其特征在于所述的管口壓平機構由上下相對的活動管口壓平模具和固定管口壓平模具構成，活動管口壓平模具連接有控制其上下移動的液壓驅(qū)動系統(tǒng)。
6.根據(jù)權利要求3或5所述的一種太陽能內(nèi)膽多功能組合機，其特征在于所述的液壓驅(qū)動系統(tǒng)包括一個模具座，模具座的上方設有三個圓角換向板，圓角換向板上設有三角分布的三個軸孔，分別用于通過固定軸將圓角換向板固定在上固定板上、通過軸銷與水平的主杠鉸接、通過軸銷與連接板鉸接，中間的圓角換向板上另通過一個軸孔與液壓油缸鉸接，連接板另一端通過軸銷與模具座上端鉸接，液壓油缸采用平臥方式固定在機體內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制桶機械，具體為太陽能內(nèi)膽多功能組合機，其方案為機器由前向后依次設有折邊單元、管口壓平單元及卷圓單元；折邊單元、管口壓平單元內(nèi)設有傳輸固定系統(tǒng)；折邊單元內(nèi)設有折邊機構，管口壓平單元內(nèi)設有管口壓平機構。在PLC控制下可自動完成折邊、管口壓平、卷圓操作，效率較高，大大降低了人力投入，縮短了工件加工周期。
文檔編號B21D51/18GK102172695SQ201110070149
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權日2011年3月23日
發(fā)明者李吉剛 申請人:李吉剛