專利名稱：電動(dòng)工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動(dòng)工具，尤其是一種底板帶有導(dǎo)向滾動(dòng)裝置的電動(dòng)工具。
背景技術(shù)：
通常，電動(dòng)工具例如曲線鋸、電圓鋸等包括機(jī)身和收納于機(jī)身中的電機(jī)，該電機(jī)可操作用于驅(qū)動(dòng)的切割元件從而加工或切割不同材料的エ件，電動(dòng)工具還包括與機(jī)身可調(diào)節(jié)連接的底板，該底板用于放置在エ件上。一般，在面積較大的エ件上進(jìn)行直線切割時(shí)，通?？梢栽讠砻娈嬌锨懈罹€，沿 著切割線切割達(dá)到切直線的目的，但是切割時(shí)往往會(huì)有偏差導(dǎo)致切割精度很難保證。德國專利102008059838A1掲示了一種用于切割木材的電圓鋸上的導(dǎo)軌裝置。它是通過兩把帶夾緊裝置的導(dǎo)尺把導(dǎo)軌固定在待加工エ件上，電圓鋸沿固定導(dǎo)軌移動(dòng)達(dá)到切割直線目的。但是，此種導(dǎo)軌為鋁制材料，易彎折且導(dǎo)軌太長不易攜帯，給直線切割帶來了不便。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供方便切割直線的電動(dòng)工具。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是殼體，收容于所述殼體內(nèi)的電機(jī)，由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的并用于切割待加工エ件的切割元件，切割元件具有切割方向，以及與所述殼體連接并具有用于抵靠在待加工エ件上的抵靠面的底板，所述底板安裝有導(dǎo)向滾動(dòng)裝置，所述導(dǎo)向滾動(dòng)裝置包括至少兩個(gè)滾動(dòng)件，所述滾動(dòng)件定義至少ー個(gè)導(dǎo)向面或?qū)蚓€，所述導(dǎo)向面或?qū)蚓€能夠與垂直于所述抵靠面的基準(zhǔn)面配合。優(yōu)選的，所述滾動(dòng)件可繞垂直于所述抵靠面的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向面或?qū)蚓€在待加工エ件表面上的投影在所述底板之外。優(yōu)選的，所述滾動(dòng)件定義相互平行的第一導(dǎo)向面或第一導(dǎo)向線和第二導(dǎo)向面或第ニ導(dǎo)向線。優(yōu)選的，所述兩個(gè)相互平行的導(dǎo)向面或?qū)蚓€之間的距離可以調(diào)節(jié)。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向滾動(dòng)裝置包括第一滾動(dòng)件、第二滾動(dòng)件、第三滾動(dòng)件和第四滾動(dòng)件，所述第一滾動(dòng)件和第三滾動(dòng)件定義所述第一導(dǎo)向面或第一導(dǎo)向線，所述第二滾動(dòng)件和第四滾動(dòng)件定義所述第二導(dǎo)向面或第二導(dǎo)向線。優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向面或第一導(dǎo)向線與所述第二導(dǎo)向面或第二導(dǎo)向線在所述待加工エ件上的投影均在底板外。優(yōu)選的，所述基準(zhǔn)面設(shè)于ー個(gè)基準(zhǔn)件上，且所述基準(zhǔn)件位于所述第一導(dǎo)向面或第一導(dǎo)向線與第二導(dǎo)向面或第二導(dǎo)向線之間。優(yōu)選的，所述第一滾動(dòng)件由第一固定件支撐，所述第二滾動(dòng)件由第二固定件支撐，所述第二固定件與所述第一固定件配接并且可相對(duì)于所述第一固定件移動(dòng)。優(yōu)選的，所述第一滾動(dòng)件上設(shè)置有通槽，所述第二固定件可沿所述通槽的縱長方向可操作的移動(dòng)。
本發(fā)明中的電動(dòng)工具在位于底板上相對(duì)于切割元件一側(cè)安裝的滾動(dòng)件，只需操作者自備ー根作為導(dǎo)向的直木條(基準(zhǔn)件)固定在待加工エ件上，就可以達(dá)到隨時(shí)隨地使用電動(dòng)工具對(duì)待加工エ件切割直線的目的，并且切割直線的精度高，提高了工作效率，操作起來更加方便。


圖I是本發(fā)明第 一實(shí)施方式提供的電圓鋸的立體圖；圖2是圖I中電圓鋸放置在エ件上與基準(zhǔn)件相靠的立體圖；圖3是圖I中電圓鋸導(dǎo)向滾動(dòng)裝置導(dǎo)向面的示意圖；圖4是圖I中電圓鋸導(dǎo)向滾動(dòng)裝置的爆炸圖；圖5是圖2中電圓鋸導(dǎo)向滾動(dòng)裝置沿直線A-A的剖視示意圖；圖6是圖2中電圓鋸局部俯視圖；圖7是圖I電圓鋸工作狀態(tài)示意圖；圖8是本發(fā)明第二實(shí)施方式提供的電圓鋸的立體圖；圖9是圖8中電圓鋸工作狀態(tài)示意圖。圖10是圖8中電圓鋸導(dǎo)向滾動(dòng)裝置的爆炸圖；圖11是圖8中電圓鋸導(dǎo)向滾動(dòng)裝置的俯視圖；圖12是圖11中導(dǎo)向滾動(dòng)裝置沿直線B-B的剖視示意圖；圖13是圖11中導(dǎo)向滾動(dòng)裝置沿直線C-C的剖視示意圖。其中I.電圓鋸2.殼體4.通槽6.鋸片8.底板10.導(dǎo)向滾動(dòng)裝置14.支撐機(jī)構(gòu)16.滾動(dòng)件18.通孔22.固定件24.鎖緊件26.中心軸28.上基座36，38.通孔34.通孔30.下基座32.側(cè)板39.導(dǎo)向面40.基準(zhǔn)件41. G形夾具42.基準(zhǔn)面44.待加工エ件11.電圓鋸46.第一滾動(dòng)件47.第三滾動(dòng)件48.第二滾動(dòng)件49.第四滾動(dòng)件50.支撐機(jī)構(gòu)52,56.通孔60.第一固定件62.第二固定件64.第一鎖緊件66.第二鎖緊件68.第一中心軸70.第二中心軸72.蝶形螺母74.墊片76.第一上基座78.第一下基座80.底板81.第一側(cè)板82，86，88.通孔84.通槽90.第二上基座92.第二下基座94.第二側(cè)板96，98，101·通孔 100.導(dǎo)向滾動(dòng)裝置102.墊片孔103.待加工エ件104.基準(zhǔn)件106.螺釘109,111.基準(zhǔn)面
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖I所示，本發(fā)明第一實(shí)施例提供的是ー種具有能夠抵靠待在加工エ件表面的底板的電動(dòng)工具，例如曲線鋸、電圓鋸或電木銑，在本實(shí)施方式中所述電動(dòng)工具為電圓鋸I。電圓鋸I包括殼體2,收容于殼體2內(nèi)的電機(jī)(未不出)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的具有切割方向F的切割元件，具有抵靠在待加工エ件上的抵靠面的底板8。底板8上設(shè)置有通槽4，通槽4沿電圓鋸I切割方向F延伸并且供切割元件伸出從而進(jìn)行加工或切割。在本實(shí)施方式中，切割元件為鋸片6，鋸片6由電機(jī)驅(qū)動(dòng)可在鋸片6所在平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。底板8上安裝有至少兩個(gè)導(dǎo)向滾動(dòng)裝置10。導(dǎo)向滾動(dòng)裝置10安裝在底板8上相對(duì)于鋸片6所在平面的任意ー側(cè)。導(dǎo)向滾動(dòng) 裝置10可以安裝在靠近電機(jī)一側(cè)的底板8上；導(dǎo)向滾動(dòng)裝置10也可以安裝在遠(yuǎn)離電機(jī)一側(cè)的底板8上。在本實(shí)施方式中，導(dǎo)向滾動(dòng)裝置10安裝在底板8上，并且相對(duì)于鋸片6所在平面位于靠近電機(jī)的ー側(cè)。請(qǐng)ー并參閱圖2、圖3和圖4所示，用戶自備的直木條可以作為引導(dǎo)電圓鋸I在待加工エ件44上切割直線的基準(zhǔn)件40?；鶞?zhǔn)件40固定的安裝在待加工エ件44上，包括基準(zhǔn)面42，基準(zhǔn)面42與待加工エ件44和底板8抵靠面垂直并且與鋸片6所在平面平行。導(dǎo)向滾動(dòng)裝置10包括滾動(dòng)件16和支撐機(jī)構(gòu)14，滾動(dòng)件16可樞轉(zhuǎn)地與基準(zhǔn)件40的基準(zhǔn)面42接觸配合，從而引導(dǎo)電圓鋸I切割直線。滾動(dòng)件16具有中心軸線，并且可繞中心軸線樞轉(zhuǎn)。中心軸線與底板8垂直、與待加工エ件44垂直、與鋸片6所在平面平行以及與基準(zhǔn)面42平行。在本實(shí)施方式中，滾動(dòng)件16呈圓柱形狀。滾動(dòng)件16背對(duì)鋸片6與基準(zhǔn)面42接觸時(shí)形成一條邊緣線(未示出)，邊緣線與滾動(dòng)件16中心軸線平行，同時(shí)，導(dǎo)向滾動(dòng)裝置10所包含的滾動(dòng)件16的數(shù)量至少為兩個(gè)，所以導(dǎo)向滾動(dòng)裝置10背對(duì)鋸片6與基準(zhǔn)面42接觸時(shí)至少形成兩條平行的邊緣線，至少兩條邊緣線定義出一個(gè)導(dǎo)向面39，所述導(dǎo)向面39與基準(zhǔn)面42重合。所述導(dǎo)向面39在待加工エ件44表面上的投影在底板8之外，這樣，滾動(dòng)件16能夠可樞轉(zhuǎn)地與基準(zhǔn)面42相靠配合，用戶可以隨意的使用電圓鋸在待加工エ件上進(jìn)行直線切割作業(yè)。滾動(dòng)件16不僅限于圓柱形狀，也可以是球形。在這種情況下，滾動(dòng)件16背對(duì)鋸片6與基準(zhǔn)面42接觸時(shí)至少形成兩個(gè)點(diǎn)，這些點(diǎn)形成唯一一條導(dǎo)向線，并且導(dǎo)向線與鋸片6切割方向平行。用戶使用電圓鋸I抵靠基準(zhǔn)件40向前推進(jìn)時(shí)，滾動(dòng)件16在任意時(shí)刻與基準(zhǔn)面42接觸時(shí)均形成至少兩個(gè)點(diǎn)，這些點(diǎn)形成唯一一條導(dǎo)向線，所述導(dǎo)向線與鋸片6切割方向平行，與滾動(dòng)件16中心軸線垂直。為了減少滾動(dòng)件16與基準(zhǔn)件40之間的摩擦力，滾動(dòng)件16的外表面使用光滑材質(zhì)材料，如塑料、陶瓷等。滾動(dòng)件16不論是圓柱形狀的還是球形的，在與基準(zhǔn)面42接觸配合時(shí)，形成的導(dǎo)向面39或?qū)蚓€都是唯一的、固定的并且在任意時(shí)刻與鋸片6切割方向平行，所以本發(fā)明中導(dǎo)向滾動(dòng)裝置10能很好的與基準(zhǔn)件40配合從而引導(dǎo)電圓鋸I在待加工エ件44上切割直線。而針對(duì)前案中電圓鋸特制的切割直線導(dǎo)軌易彎折不易攜帯等問題，在同時(shí)達(dá)到較好的切割直線的前提下，本發(fā)明中的導(dǎo)向滾動(dòng)裝置10輕便、經(jīng)濟(jì)、體積小且切割直線精度高。請(qǐng)ー并參閱圖4、圖5和圖6所示，支撐機(jī)構(gòu)14包括用于配接滾動(dòng)件16與底板8的固定件22，用于固定底板8和固定件22相對(duì)位置關(guān)系的鎖緊件24以及與滾動(dòng)件16相配使得滾動(dòng)件16可樞轉(zhuǎn)地轉(zhuǎn)動(dòng)的中心軸26。為了進(jìn)一歩使?jié)L動(dòng)件16與中心軸26順暢的樞轉(zhuǎn)，滾動(dòng)件16與中心軸26可以是軸承連接。固定件22包括上基座28、下基座30以及連接上下基座的側(cè)板32。下基座30與底板8相抵靠，鎖緊件24通過下基座30的通孔38與底板8的螺紋孔(未示出)螺紋連接，從而將固定件22固定在底板8上。中心軸26貫穿滾動(dòng)件16沿中心軸線延伸的通孔18，使?jié)L動(dòng)件16可樞轉(zhuǎn)地連接在固定件22上，中心軸26與通孔36連接。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以采用其他技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)件與底板的配接，比如在底板上直接固定安裝中心軸使?jié)L動(dòng)件可樞轉(zhuǎn)地轉(zhuǎn)動(dòng)等，在此不再進(jìn)行詳細(xì)介紹，但只要其功能和效果與本發(fā)明相同或相似均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。請(qǐng)參閱圖7所示，當(dāng)使用電圓鋸I進(jìn)行切割時(shí)，將電圓鋸I放置在待加工エ件44上，與電圓鋸I相配使用的基準(zhǔn)件40以任何適宜的方式固定在待加工エ件44上，本實(shí)施方 式中是通過G形夾具41來固定基準(zhǔn)件40?；鶞?zhǔn)件40的基準(zhǔn)面42與鋸片6所在平面平行、與底板8、待加工エ件44垂直。滾動(dòng)件16背對(duì)鋸片6與基準(zhǔn)面42相接觸配合，接觸形成一條邊緣線，并且在用戶推進(jìn)電圓鋸I前進(jìn)時(shí)，在任意時(shí)刻滾動(dòng)件16與基準(zhǔn)面42均接觸形成一條邊緣線，這一系列的線構(gòu)成唯一一個(gè)導(dǎo)向面39，導(dǎo)向面39與基準(zhǔn)面42重合，從而達(dá)到引導(dǎo)電圓鋸I準(zhǔn)確的切割直線的目的。請(qǐng)參照?qǐng)D8所示，本發(fā)明第二實(shí)施方式提供的電圓鋸11與第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同，其不同的地方在于導(dǎo)向滾動(dòng)裝置100包括相對(duì)設(shè)置的第一、第二滾動(dòng)件(46，48)以及相對(duì)設(shè)置的第三、第四滾動(dòng)件(47，49)。導(dǎo)向滾動(dòng)裝置100安裝在底板80上相對(duì)于鋸片6所在平面的任意ー側(cè)。導(dǎo)向滾動(dòng)裝置100可以安裝在靠近電機(jī)ー側(cè)的底板80上，也可以安裝在遠(yuǎn)離電機(jī)ー側(cè)的底板80上。在本實(shí)施方式中，導(dǎo)向滾動(dòng)裝置100安裝在底板80上相對(duì)于鋸片6所在平面位于靠近電機(jī)的ー側(cè)。請(qǐng)參閱圖9和圖10所示，用戶自備的直木條可以作為引導(dǎo)電圓鋸11切割直線的基準(zhǔn)件104?；鶞?zhǔn)件104固定的安裝在待加工エ件103上，包括基準(zhǔn)面(109，111)?；鶞?zhǔn)面(109，111)與待加工エ件103垂直、與底板80垂直并且與鋸片6所在平面平行。導(dǎo)向滾動(dòng)裝置100與基準(zhǔn)件104相靠配合，從而引導(dǎo)電圓鋸11切割直線。導(dǎo)向滾動(dòng)裝置100包括第一滾動(dòng)件46、第二滾動(dòng)件48、第三滾動(dòng)件47、第四滾動(dòng)件49以及支撐機(jī)構(gòu)50。第一滾動(dòng)件46、第二滾動(dòng)件48、第三滾動(dòng)件47以及第四滾動(dòng)件49具有中心軸線，并且可繞各自的中心軸線樞轉(zhuǎn)。中心軸線與底板80垂直、與待加工エ件103垂直、與鋸片6所在平面平行以及與基準(zhǔn)面(109，111)平行。在本實(shí)施方式中，第一滾動(dòng)件46、第二滾動(dòng)件48、第三滾動(dòng)件47以及第四滾動(dòng)件49呈圓柱形狀。第一滾動(dòng)件46和第三滾動(dòng)件47背對(duì)鋸片6、可樞轉(zhuǎn)地與基準(zhǔn)面109接觸配合，并且接觸形成兩條平行的邊緣線，兩條邊緣線與第一滾動(dòng)件46和第三滾動(dòng)件47中心軸線平行，并且兩條平行的邊緣線定義第一導(dǎo)向面(未示出)，所述第一導(dǎo)向面與基準(zhǔn)面109重合。第二滾動(dòng)件48和第四滾動(dòng)件49面對(duì)鋸片6、可樞轉(zhuǎn)地與基準(zhǔn)面111接觸配合，并且接觸形成兩條平行的邊緣線，所述兩條邊緣線與第二滾動(dòng)件48和第四滾動(dòng)件49中心軸線平行，并且兩條平行的邊緣線定義第ニ導(dǎo)向面(未示出)，所述第二導(dǎo)向面與基準(zhǔn)面111重合。所述第一導(dǎo)向面和第二導(dǎo)向面平行并且在待加工エ件103表面上的投影均在底板80外。第一滾動(dòng)件46、第二滾動(dòng)件48、第三滾動(dòng)件47和第四滾動(dòng)件49不僅限于圓柱形狀，也可以是球形。在這種情況下，第一滾動(dòng)件46和第三滾動(dòng)件47背對(duì)鋸片6與基準(zhǔn)面109接觸時(shí)至少形成兩個(gè)點(diǎn)，這些點(diǎn)形成唯一一條第一導(dǎo)向線，并且第一導(dǎo)向線與鋸片6所在平面平行；第二滾動(dòng)件48和第四滾動(dòng)件49面對(duì)鋸片6與基準(zhǔn)面111接觸時(shí)至少形成兩個(gè)點(diǎn)，這些點(diǎn)形成唯一一條第二導(dǎo)向線，并且第二導(dǎo)向線與鋸片6所在平面平行。第一導(dǎo)向線和第二導(dǎo)向線是平行的。為了減少第一滾動(dòng)件46、第二滾動(dòng)件48、第三滾動(dòng)件47和第四滾動(dòng)件49與基準(zhǔn)件104之間的摩擦力，第一滾動(dòng)件46、第二滾動(dòng)件48、第三滾動(dòng)件47和第四滾動(dòng)件49的外表面使用光滑材質(zhì)材料，如塑料、陶瓷等。第一滾動(dòng)件46、第二滾動(dòng)件48、第三滾動(dòng)件 47和第四滾動(dòng)件49不論是圓柱形狀的還是球形的，在與基準(zhǔn)面(109，111)接觸配合時(shí)，形成的導(dǎo)向面或?qū)蚓€都是唯一的、固定的并且在任意時(shí)刻與鋸片6所在平面平行，所以本發(fā)明中導(dǎo)向滾動(dòng)裝置100能很好的與基準(zhǔn)件104配合來引導(dǎo)電圓鋸11切割直線。而且，本發(fā)明中的導(dǎo)向滾動(dòng)裝置100輕便、經(jīng)濟(jì)且體積小，克服了前案中的電圓鋸特制的切割直線導(dǎo)軌易彎折不易攜帯等問題。支撐機(jī)構(gòu)50用于支撐第一、第二滾動(dòng)件(46，48)，使其可樞轉(zhuǎn)地安裝在底板80上，包括用于配接第一滾動(dòng)件46與底板80的第一固定件60，用于配接第二滾動(dòng)件48與第一固定件60的第二固定件62，用于固定第一固定件60與底板80的第一鎖緊件64，用于固定第ニ固定件62與第一固定件60的第二鎖緊件66，與第一滾動(dòng)件46相配使得第一滾動(dòng)件46可樞轉(zhuǎn)地轉(zhuǎn)動(dòng)的第一中心軸68，與第二滾動(dòng)件48相配使得第二滾動(dòng)件48可樞轉(zhuǎn)地轉(zhuǎn)動(dòng)的第二中心軸70，蝶形螺母72以及墊片74。第一固定件60與底板80固定連接，包括第一上基座76、第一下基座78以及連接上下基座的第一側(cè)板81。第二固定件62與第一固定件60相配，包括第二上基座90、第二下基座92以及連接上下基座的第二側(cè)板94。請(qǐng)ー并參閱圖9至圖13所示，第一下基座78與底板80固定連接，第一鎖緊件64穿過第一下基座78的通孔86與底板80的螺紋孔(未示出)螺紋連接。第一滾動(dòng)件46可樞轉(zhuǎn)地連接在第一固定件60上，第一轉(zhuǎn)軸68與通孔88連接。第二固定件62與第一固定件60相配，第二鎖緊件66穿過墊片孔102、通孔98、第一上基座通槽84與蝶形螺母72螺紋固定。第二轉(zhuǎn)軸70與通孔101過盈連接。通槽84的數(shù)量至少為ー個(gè)。考慮到作為基準(zhǔn)件的用戶自備的直木條寬度不一的情況，相對(duì)設(shè)置的第一、第二滾動(dòng)件(46，48)之間的距離可以調(diào)節(jié)；相對(duì)設(shè)置的第三、第四滾動(dòng)件(47，49)之間的距離也可以調(diào)節(jié)。第一導(dǎo)向面、第二導(dǎo)向面之間的距離也可以調(diào)節(jié)。具體來說，調(diào)節(jié)第二鎖緊件66在通槽84縱長延伸方向的位置來改變第一固定件60和第二固定件62的相對(duì)距離，從而使第一、第二滾輪(46，48)最優(yōu)的、同時(shí)的與基準(zhǔn)件104的基準(zhǔn)面(109，111)相配，起到最佳導(dǎo)向目的。參照?qǐng)D12所示，當(dāng)用戶使用電圓鋸11進(jìn)行切割時(shí)，將電圓鋸11放置在待加工エ件103表面，用戶自備直木條作為基準(zhǔn)件104，基準(zhǔn)件104以任何適宜的方式固定在待加工エ件103上，本實(shí)施方式中是通過螺釘106固定基準(zhǔn)件104。基準(zhǔn)件104的基準(zhǔn)面(109，111)與底板80、待加工エ件103垂直，與鋸片6進(jìn)給方向平行。用戶在使用電圓鋸11切割直線過程中，基準(zhǔn)件104位于第一導(dǎo)向面和第二導(dǎo)向面之間，第一導(dǎo)向面與基準(zhǔn)面109和第ニ導(dǎo)向面與基準(zhǔn)面111中至少ー個(gè)重合配合，從而引導(dǎo)電圓鋸在待加工エ件上切割直線。
在第二實(shí)施方式中，導(dǎo)向滾動(dòng)裝置100的滾動(dòng)件的數(shù)量并不限于4個(gè)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可能進(jìn)行其他變更，如滾動(dòng)件的數(shù)量為三個(gè)。滾動(dòng)件為三個(gè)的時(shí)候，也可以定義出兩個(gè)相互平行的導(dǎo)向面或?qū)蚓€。具體來說，其中兩個(gè)滾動(dòng)件定義出ー個(gè)導(dǎo)向面，從而與基準(zhǔn)面(109,111)中的ー個(gè)配合，第三個(gè)滾動(dòng)件與剩下ー個(gè)基準(zhǔn)面接觸配合，在電圓鋸進(jìn)給過程中，第三個(gè)滾動(dòng)件與基準(zhǔn)面接觸的任意時(shí)刻均為線接觸或點(diǎn)接觸，這ー些列的線或點(diǎn)均可 形成唯一一個(gè)導(dǎo)向面或?qū)蚓€，所以，三個(gè)滾動(dòng)件依舊可以形成兩個(gè)導(dǎo)向面或?qū)蚓€。在本發(fā)明兩個(gè)實(shí)施例中，滾輪的中心軸線與鋸片切割方向始終平行，保證鋸片切割的為直線。任何基于本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，使設(shè)置在電動(dòng)工具底板上的導(dǎo)向滾動(dòng)裝置的導(dǎo)向面與基準(zhǔn)件的基準(zhǔn)面重合相配來達(dá)到電動(dòng)工具切割直線的目的均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)工具，包括 殼體； 收容于所述殼體內(nèi)的電機(jī)； 由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)并用于切割待加工エ件的切割元件，切割元件具有切割方向； 底板，與所述殼體連接并具有用于抵靠在待加工エ件上的抵靠面； 其特征在于所述底板安裝有導(dǎo)向滾動(dòng)裝置，所述導(dǎo)向滾動(dòng)裝置包括至少兩個(gè)滾動(dòng)件，所述滾動(dòng)件定義至少ー個(gè)導(dǎo)向面或?qū)蚓€，所述導(dǎo)向面或?qū)蚓€能夠與垂直于所述抵靠面的基準(zhǔn)面配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述滾動(dòng)件可繞垂直于所述抵靠面的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述導(dǎo)向面或?qū)蚓€在待加工エ件表面上的投影在所述底板之外。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述滾動(dòng)件定義相互平行的第一導(dǎo)向面或第一導(dǎo)向線和第二導(dǎo)向面或第二導(dǎo)向線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述兩個(gè)相互平行的導(dǎo)向面或?qū)蚓€之間的距離可以調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述導(dǎo)向滾動(dòng)裝置包括第一滾動(dòng)件、第二滾動(dòng)件、第三滾動(dòng)件和第四滾動(dòng)件，所述第一滾動(dòng)件和第三滾動(dòng)件定義所述第一導(dǎo)向面或第一導(dǎo)向線，所述第二滾動(dòng)件和第四滾動(dòng)件定義所述第二導(dǎo)向面或第二導(dǎo)向線。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述第一導(dǎo)向面或第一導(dǎo)向線與所述第二導(dǎo)向面或第二導(dǎo)向線在所述待加工エ件上的投影均在底板外。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述基準(zhǔn)面設(shè)于ー個(gè)基準(zhǔn)件上，且所述基準(zhǔn)件位于所述第一導(dǎo)向面或第一導(dǎo)向線與第二導(dǎo)向面或第二導(dǎo)向線之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述第一滾動(dòng)件由第一固定件支撐，所述第二滾動(dòng)件由第二固定件支撐，所述第二固定件與所述第一固定件配接并且可相對(duì)于所述第一固定件移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述第一滾動(dòng)件上設(shè)置有通槽，所述第二固定件可沿所述通槽的縱長方向可操作的移動(dòng)。
全文摘要
一種電動(dòng)工具，包括殼體，收容于所述殼體的電機(jī)，由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的具有切割方向的切割元件，與所述殼體連接并具有用于抵靠在待加工工件上的抵靠面的底板，所述底板安裝有導(dǎo)向滾動(dòng)裝置，所述導(dǎo)向滾動(dòng)裝置包括至少兩個(gè)滾動(dòng)件，所述滾動(dòng)件定義至少一個(gè)導(dǎo)向面或?qū)蚓€，所述導(dǎo)向面或?qū)蚓€用于與垂直于所述抵靠面的基準(zhǔn)面配合。通過將所述導(dǎo)向線或?qū)蛎媾c操作者自備基準(zhǔn)件的基準(zhǔn)面配合來引導(dǎo)電動(dòng)工具切割直線，不僅避免購買特制的切直線導(dǎo)軌附件，而且提高了工作效率，使用戶操作起來更加方便。
文檔編號(hào)B23D47/02GK102689049SQ20111006753
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者諸瑋, 陳國軍 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司