專利名稱：一種塑鋼異型材擠出機切割刀具加熱裝置及刀具制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑鋼異型材的切割工藝，特別是一種塑鋼異型材擠出機切割刀具加熱裝置及刀具制備工藝。
背景技術(shù)：
異型材擠出機的切割工藝是保證產(chǎn)品切割的重要部件。目前國內(nèi)大部分塑鋼異型材擠出機的切割設(shè)備都是采用傳統(tǒng)的鋸片切割，對制品切割時會產(chǎn)生大量的粉塵及鋸屑并產(chǎn)生噪音，對生產(chǎn)環(huán)境造成很大的污染同時也造成原料上的浪費，且鋸屑收集清理等需消耗能源及人工。針對以上種種弊端，我們研制出一種異型材加熱式無屑刀切割機設(shè)備及工藝方法，該切割設(shè)備的工藝摒棄傳統(tǒng)的鋸切割，切割時不產(chǎn)生鋸屑、無粉塵、無噪音，而且切出的產(chǎn)品端面不變形，不損壞型材制品，在優(yōu)化工作環(huán)境的同時節(jié)約原材料、能源、人工等， 降低了生產(chǎn)成本的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標是針對上述存在問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、切割質(zhì)量好、 不產(chǎn)生鋸屑、無粉塵、無噪音、端面不變形、不損壞型材制品的塑鋼異型材擠出機切割刀具加熱裝置及刀具制備工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案一種塑鋼異型材擠出機切割刀具加熱裝置，包括兩組對稱設(shè)置的加熱板、加熱板固定架、氣缸和氣缸支撐架及熱電偶和溫控儀，兩塊加熱板位于擠出機切割刀具的兩側(cè)，切割刀具固定在刀具固定架上，兩塊加熱板分別固定在兩個對稱的加熱板固定架上，加熱板固定架與兩個氣缸導(dǎo)桿固定并通過兩個氣缸導(dǎo)桿的作用使兩塊加熱板夾緊切割刀具，每個氣缸支撐架由兩根支撐立柱和一塊平面支撐板構(gòu)成的剛性支架，兩個氣缸分別固定在氣缸支撐架的平面支撐板上，四根支撐立柱分別固定在擠出機小車移動的水平板上；熱電偶插在熱電偶套管內(nèi)，熱電偶套管固定于任意一塊加熱板上，熱電偶與溫控儀通過導(dǎo)線連接。所述切割刀具經(jīng)加熱板加熱后的溫度控制范圍為140°C _175°C。所述切割刀具為斜刀刃或尖刀刃，材質(zhì)為SKH-51，成型厚度為1. 8mm，斜刀尖角度為52°，尖刀尖角度為110°，切割刀具下行切割速度為0.46米/秒。所述切割刀具的制備工藝是1)外形初加工采用激光切割；材料熱處理為在 12500C -1300°C的溫度下鹽浴熱處理，之后在700°C和500°C狀態(tài)下，進行回火調(diào)質(zhì)處理，硬度為62士 IHRC ;2)平面加工為研磨；采用研磨調(diào)整切刀的平面度；3)刀刃粗加工為研磨， 采用1々46#砂輪；4)刀刃細加工為研磨，用WA100#加工后，再用GC220#砂輪精加工。本發(fā)明的工作機理加熱板對切割刀具起加熱作用，氣缸導(dǎo)桿通過加熱板固定架對加熱板起張合運動，氣缸支撐架是起支撐平衡作用；用加熱板來對擠出機切割刀具進行加熱，當達到設(shè)定溫度后靠氣壓推動氣缸導(dǎo)桿使兩加熱板左右張開，再用加熱的切割刀具切斷型材，用電機傳動來控制切割刀具的下行速度，用溫控儀來設(shè)定刀具的溫度。切割刀具為斜刀刃或尖刀刃，斜刀刃用于切割主型材，尖刀刃用于切割雙出的輔型材。本發(fā)明的優(yōu)點是1)能減輕刀具與型材端面的阻力；幻保證型材端面不變形；3) 延長切割刀具的使用壽命；4)不產(chǎn)生鋸屑、無粉塵、無噪音。


圖1為該塑鋼異型材擠出機切割刀具加熱裝置結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2為該塑鋼異型材擠出機切割刀具加熱裝置結(jié)構(gòu)右視示意圖。圖中1- I、1- II .加熱板 2.切割刀具3- I、3- II .加熱板固定架 4- I、 4- II ·氣缸導(dǎo)桿 5- I、5- II ·氣缸 6- I、6- II、6- IIL 6- IV ·支撐立柱 7- I、7- II .平面支撐板8.刀具固定架9.水平板10.熱電偶
具體實施例方式實施例1 一種塑鋼異型材擠出機切割刀具加熱裝置，包括兩組對稱設(shè)置的加熱板1- I、 1- II、加熱板固定架3- I、3_ II、氣缸5- I、5- II和氣缸支撐架及溫度傳感器和溫控儀，兩塊加熱板1-I、1- II位于擠出機切割刀具2的兩側(cè)，切割刀具2固定在刀具固定架8上， 兩塊加熱板1- I、1- II分別用螺絲固定在兩個對稱的加熱板固定架3- I、3- II上，加熱板固定架3- I、3- II與兩個氣缸導(dǎo)桿4- I、4- II用螺絲固定并通過兩個氣缸導(dǎo)桿4- I、
4-II的作用使兩塊加熱板1- I、1_ II夾緊切割刀具2，兩個氣缸支撐架分別由兩根支撐立柱6- I、6- II、6-III、6-IV和一塊平面支撐板7- I、7- II構(gòu)成的剛性支架，兩個氣缸5- I、
5-II分別固定在氣缸支撐架的平面支撐板7- I、7- II上，四根支撐立柱6- I、6- 11、6_111、
6-IV分別用螺絲固定在擠出機小車移動的水平板9上；熱電偶10插在熱電偶套管內(nèi)，熱電偶套管通過螺孔固定于加熱板1- II上，熱電偶10與溫控儀通過導(dǎo)線連接。該實施例中，熱電偶的型號為K型，生產(chǎn)廠家是江蘇創(chuàng)益自動化儀表廠；溫控儀的型號為HYE-7411，生產(chǎn)廠家為霍宇儀表。該實施例中，切割刀具為斜刀，材質(zhì)為SKH-51，成型厚度為1.8mm，斜刀尖角度為 52°，切割刀具下行切割速度為0.46米/秒。切割刀具的外形初加工采用激光切割；材料熱處理為在1250°C -1300°C的溫度下鹽浴熱處理，之后在700°C和500°C狀態(tài)下，進行回火調(diào)質(zhì)處理，硬度為62士 IHRC ；平面加工為研磨；采用研磨調(diào)整切刀的平面度；刀刃粗加工為研磨留余量0. 30mm，采用WA46#砂輪；刀刃細加工為研磨留余量0. 15mm，用WA100#加工后， 再用GC220#砂輪精加工。切割刀具的溫度控制范圍為140°C——175°C，在未切割前加熱板是夾緊刀具并進行加熱的，其溫度是靠溫控儀來設(shè)定溫度的，當達到設(shè)定溫度后靠氣壓推動氣缸導(dǎo)桿使兩加熱板左右張開，然后通過電機傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)帶動刀具固定架及切割刀具向下運動進行切割，切割完畢后兩加熱板又重新夾緊刀具進行加熱保溫。實施例2:實施過程與實施例1相同，但切割刀具為尖刀，材質(zhì)為SKH-51，成型厚度為1. 8mm, 尖刀尖角度為110°，切割刀具下行切割速度為0.46米/秒。
權(quán)利要求
1.一種塑鋼異型材擠出機切割刀具加熱裝置，其特征在于包括兩組對稱設(shè)置的加熱板、加熱板固定架、氣缸和氣缸支撐架及熱電偶和溫控儀，兩塊加熱板位于擠出機切割刀具的兩側(cè)，切割刀具固定在刀具固定架上，兩塊加熱板分別固定在兩個對稱的加熱板固定架上，加熱板固定架與兩個氣缸導(dǎo)桿固定并通過兩個氣缸導(dǎo)桿的作用使兩塊加熱板夾緊切割刀具，每個氣缸支撐架由兩根支撐立柱和一塊平面支撐板構(gòu)成的剛性支架，兩個氣缸分別固定在氣缸支撐架的平面支撐板上，四根支撐立柱分別固定在擠出機小車移動的水平板上；熱電偶插在熱電偶套管內(nèi)，熱電偶套管固定于任意一塊加熱板上，熱電偶與溫控儀通過導(dǎo)線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑鋼異型材擠出機切割刀具加熱裝置，其特征在于所述切割刀具經(jīng)加熱板加熱后的溫度控制范圍為140°C -175°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑鋼異型材擠出機切割刀具加熱裝置，其特征在于所述切割刀具為斜刀刃或尖刀刃，材質(zhì)為SKH-51，成型厚度為1.8mm，斜刀尖角度為52°，尖刀尖角度為110°，切割刀具下行切割速度為0.46米/秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑鋼異型材擠出機切割刀具加熱裝置，其特征在于所述切割刀具的制備工藝是1)外形初加工采用激光切割；材料熱處理為在1250°C -1300°C的溫度下鹽浴熱處理，之后在700°C和500°C狀態(tài)下，進行回火調(diào)質(zhì)處理，硬度為62士 IHRC ；2)平面加工為研磨；采用研磨調(diào)整切刀的平面度；3)刀刃粗加工為研磨，采用評々46#砂輪；4)刀刃細加工為研磨，用WA100#加工后，再用GC220#砂輪精加工。
全文摘要
一種塑鋼異型材擠出機切割刀具加熱裝置，包括兩組對稱設(shè)置的加熱板、加熱板固定架、氣缸和氣缸支撐架及熱電偶和溫控儀，兩塊加熱板位于擠出機切割刀具的兩側(cè)，切割刀具固定在刀具固定架上，兩塊加熱板分別固定在兩個對稱的加熱板固定架上，加熱板固定架與兩個氣缸導(dǎo)桿固定并通過兩個氣缸導(dǎo)桿的作用使兩塊加熱板夾緊切割刀具，兩個氣缸分別固定在氣缸支撐架的平面支撐板上，四根支撐立柱分別固定在擠出機小車移動的水平板上；熱電偶通過套管固定于任意一塊加熱板上，熱電偶與溫控儀通過導(dǎo)線連接。本發(fā)明的優(yōu)點是1)能減輕刀具與型材端面的阻力；2)保證型材端面不變形；3)延長切割刀具的使用壽命；4)不產(chǎn)生鋸屑、無粉塵、無噪音。
文檔編號B23P15/28GK102172921SQ20111005825
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者劉芳興, 楊保欣 申請人:天津中財型材有限責(zé)任公司